一种渣液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种渣液分离装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，特别是金属的磨、切、削加工过程中，通常需要持续使用切削液对刀具和工件进行冷却和润滑。为降低生产成本，业界一般采用对切削液进行循环使用的方式，但使用后的切削液中通常含有金属粉尘及其他固态颗粒杂质。
3.目前，将切削液中的废渣过滤出来后，通常是在液箱中配备一个过滤网，需要定期人工清理废渣，费时费力，且清洁效果并不好，废渣容易在液箱中四周角落中堆积，而废渣如果过多，或清理不及时，会导致滤液溢出地面造成浪费及污染,或者废渣重新进入切削液中使用时造成机床及刀具磨损,导致工件面粗度差,不良率增加等情况。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种渣液分离装置，用于解决过滤设备中废渣清理不方便的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种渣液分离装置，其包括：
6.箱体，所述箱体下端收拢形成收集口，所述箱体上设置有进液口及出液口，所述进液口的位置低于所述出液口；
7.废渣收集装置，设置于所述箱体下方，所述废渣收集装置的进料口与所述收集口匹配连接。
8.将箱体下端设置为收拢状形成斜坡，利于通入其中的液体中的废渣沉集在箱体的底部，并从收集口进入废渣收集装置的进料口，将其中的废渣排出，位于进液口上方的出液口能够将密度较小的液体从上方抽出，以供后续循环使用。
9.进一步地，所述箱体包括：漏斗部，所述漏斗部两侧向下逐步收拢形成所述收集口；
10.延伸部，所述延伸部下端与所述漏斗部顶端匹配连接，所述延伸部上端向上延伸。
11.通过下方的漏斗部利于通入的液体中的渣质进入收集口，上部的延伸部能够提供更多的容纳空间，提高过滤效率，同时上部的延伸部方便从上方抽取密度小的液体。
12.进一步地，还包括两隔板，两所述隔板间隔设置在所述箱体中，将所述箱体内部空间分为下方连通的进液区、缓冲区及出液区，所述进液口连通所述进液区，所述出液口连通所述出液区。
13.利用隔板将箱体内部空间分隔开来，隔板起到阻挡作用，减少通入其中的液体形成搅动，进而影响液体中的废渣沉降，同时缓冲区、进液区和出液区底部连通，方便渣质从底部进入收集口进入到废渣收集装置中。
14.进一步地，所述缓冲区位于所述收集口上方，所述进液区及所述出液区位于所述缓冲区两侧。
15.将进液区和出液区设置在缓冲区两侧，使得液体从进液区到出液区的过程中，其中的渣质逐步沉降，提高沉降效果。
16.进一步地，还包括滑槽，所述滑槽间隔设置于所述箱体内壁，所述隔板两侧滑动插接于所述滑槽中。
17.进一步地，还包括盖板，所述盖板匹配盖合在所述箱体顶部开口。
18.箱体顶部开口且设置盖板，检修或定期清渣时，通过打开顶部盖板，对箱体内部进行清理维护。
19.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.1、箱体下端收拢形成的斜坡能够利于通入的废渣沿此斜坡滑落到收集口中，通过废渣收集装置排出。
21.2、将箱体设置为位于下方的漏斗部，便于聚集通入其中的废渣进入收集口；连接在漏斗部上方的延伸部可以有效承载更多滤液，便于进行大容量的快速过滤，同时延伸部利于从滤液上方抽取密度低的滤液进行重复利用。
22.3、在箱体中设置的隔板将箱体内部空间划分开来，放置通入的其中的滤液形成搅动，带动废渣旋转，影响废渣沉降。
23.4、将进液口和出液口通过两隔板隔开，保证从出液口出来的滤液更加干净。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
26.图2为图1的剖视结构示意图。
27.附图标记：
28.1、箱体；2、收集口；3、出液口；4、进液口；
29.5、废渣收集装置；
30.6、漏斗部；7、延伸部；
31.8、隔板；9、滑槽；
32.10、进液区；11、缓冲区；12、出液区；
33.13、盖板。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例
41.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种渣液分离装置，其包括：箱体1和废渣收集装置5，其中废渣收集装置5优先采用刮板机。
42.箱体1下端收拢形成收集口2，所述箱体1上设置有进液口4及出液口3，所述进液口4的位置低于所述出液口3，废渣收集装置5设置于所述箱体1下方，所述废渣收集装置5的进料口与所述收集口2匹配连接，具体地，收集口2对着刮板机的履带，收集口2与刮板机四周密封连接，具体可采用焊接等实现。
43.将箱体1下端设置为收拢状形成斜坡，利于通入其中的液体中的废渣沉集在箱体1的底部，并从收集口2进入废渣收集装置5的进料口，将其中的废渣排出，位于进液口4上方的出液口3能够将密度较小的液体从上方抽出，以供后续循环使用。
44.其中，所述箱体1包括：漏斗部6及延伸部7，所述漏斗部6两侧向下逐步收拢形成所述收集口2，所述延伸部7下端与所述漏斗部6顶端匹配连接，所述延伸部7上端向上延伸，通过下方的漏斗部6利于通入的液体中的渣质进入收集口2，上部的延伸部7能够提供更多的容纳空间，提高过滤效率，同时上部的延伸部7方便从上方抽取密度小的液体，同时，出液口3及进液口4设置在延伸部7上。
45.如图2所示，本实施例中，还包括两隔板8，两所述隔板8间隔设置在所述箱体1中，将所述箱体1内部空间分为下方连通的进液区10、缓冲区11及出液区12，所述进液口4连通所述进液区10，所述出液口3连通所述出液区12，具体地，对应两隔板8位置，箱体1内部设置有上下延伸的滑槽9，滑槽9设置为两组，所述滑槽9间隔设置于所述箱体1内壁，所述隔板8两侧滑动插接于所述滑槽9中，滑槽9底部封闭，起到限位作用，隔板8从上方插入后，到底停止，隔板8上端与箱体1上端保持一致。
46.利用隔板8将箱体1内部空间分隔开来，隔板8起到阻挡作用，减少通入其中的液体形成搅动，进而影响液体中的废渣沉降，同时缓冲区11、进液区10和出液区12底部连通，方
便渣质从底部进入收集口2进入到废渣收集装置5中。
47.所述缓冲区11位于所述收集口2上方，所述进液区10及所述出液区12位于所述缓冲区11两侧，将进液区10和出液区12设置在缓冲区11两侧，使得液体从进液区10到出液区12的过程中，其中的渣质逐步沉降，提高沉降效果，保证出液干净。
48.还包括盖板13，盖板13匹配盖合在所述箱体1顶部开口，箱体1顶部开口便于后续的定期维护和定期清渣，通过拿掉箱体1顶部设置的盖板13打开箱体1顶部开口，对箱体1内部进行清理维护，盖板13上堆成设置有一对把手，方便拿取。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。