一种新型氩气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体回收设备技术领域，具体涉及一种新型氩气回收装置。


背景技术：

2.由于氩气是一种惰性气体，是具有高密度和低的导热性的。因此，一般硬质合金生产厂家和生产制作高品质的精密陶瓷产品的生产厂家都在选用高纯氩气运用于脱蜡(脱胶)、加压烧结和冷却等工艺。高纯氩气作为一种保护气体，可大大提高了产品的产量和质量，此外，氩弧焊中也需要大量使用氩气。随着工业水平的提高，高纯氩气的需求量也越来越大。各种用氩气设备所排放出来的氩气也越来越大，造成所浪费的资源增加。而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境污染较大。为解决上述问题，就需要对排放出来的氩气进行回收再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种有效保证气体再次应用，降低氩气损耗的新型氩气回收装置。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种新型氩气回收装置，包括用于对工业设备排放出的氩气进行回收的回收装置本体，所述回收装置本体包括集气装置及与该集气装置依次管道连接的除尘箱、干燥罐、吸收塔、氩气净化器和氩气存储罐，所述集气装置包括集气罩及抽风机；所述除尘箱用于对吸入的氩气进行除尘并将除尘后的氩气输送至干燥罐内由干燥罐进行干燥，所述吸收塔内设置有钠x型分子筛填料，所述氩气净化器用于对氩气进行纯化并将纯化后的氩气通过管道输送至氩气存储罐内进行储存，氩气净化器与氩气存储罐之间的连接管道上设置有增压阀；所述除尘箱内设置有过滤网，所述干燥罐与吸收塔之间的连接管道上设置有用于对除尘箱内的过滤网进行反吹以去除过滤网上粘附灰尘的反吹管路。
5.进一步地，所述除尘箱包括箱体及开设在该箱体相对壁面上的进气口和排气口，所述过滤网包括由进气口一侧向排气口一侧依次布置的第一滤网和第二滤网，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径；所述箱体的底部设置有与第一滤网和第二滤网位置对应的用于收集掉落灰尘的灰斗，该灰斗的底部通过带有闸阀的管道与吸尘器相连，该吸尘器的出尘口与积灰桶连接；所述反吹管路通过反吹支管分别设置在第一滤网和第二滤网朝向排气口的一侧并通过反吹支管上开设的气孔对第一滤网和第二滤网进行反吹。
6.进一步地，所述进气口与第一过滤网之间的箱体内设置有正对该进气口的用于挡住大颗粒灰尘的挡灰板，该挡灰板通过连接件固定设置在箱体内。
7.进一步地，所述箱体的底部设置有支撑腿，该支撑腿的底部设置有支撑底座；所述灰斗及积灰桶的中上部侧壁上均活动设置有透明观察窗。
8.进一步地，所述的吸收塔的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔的出气口设置在吸收塔顶部；所述的氩气净化器为cza-4c型氩气净化机。
9.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型通过除尘箱和干燥罐去除氩气中混合的粉尘和水蒸气，然后再通过吸收塔进行二次除尘和除湿并去除氩气中的二氧化碳等气体，最后通过氩气净化器去除氩气中的氧气、氮气等气体对氩气进行进一步的纯化并输送至氩气存储罐进行储存保证了储存罐中氩气的纯度；除尘箱进行两次除尘可以有效去除氩气中的颗粒粉尘，从而减小了后续设备的过滤压力，除尘箱通过反吹管路进行反吹还可以及时去除过滤网上附着的灰尘，保证了整个氩气回收设备的回收效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型所述除尘箱的结构示意图。
具体实施方式
12.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型氩气回收装置，包括用于对工业设备排放出的氩气进行回收的回收装置本体，所述回收装置本体包括集气装置及与该集气装置依次管道连接的除尘箱1、干燥罐2、吸收塔3、氩气净化器4和氩气存储罐5，所述集气装置包括集气罩6及抽风机7；所述除尘箱1用于对吸入的氩气进行除尘并将除尘后的氩气输送至干燥罐2内由干燥罐2进行干燥，所述吸收塔3内设置有钠x型分子筛填料，所述氩气净化器4用于对氩气进行纯化并将纯化后的氩气通过管道输送至氩气存储罐5内进行储存，氩气净化器4与氩气存储罐5之间的连接管道上设置有增压阀8；所述除尘箱1内设置有过滤网，所述干燥罐2与吸收塔3之间的连接管道上设置有用于对除尘箱1内的过滤网进行反吹以去除过滤网上粘附灰尘的反吹管路9。所述的吸收塔3的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔3的出气口设置在吸收塔顶部；所述的氩气净化器4为cza-4c型氩气净化机。除尘箱1通过反吹管路9进行反吹还可以及时去除过滤网上附着的灰尘，保证了整个氩气回收设备的回收效率。
15.参照图2所示，所述除尘箱1包括箱体10及开设在该箱体相对壁面上的进气口11和排气口12，所述过滤网包括由进气口一侧向排气口一侧依次布置的第一滤网13和第二滤网14，且第一滤网13的孔径大于第二滤网14的孔径；所述箱体10的底部设置有与第一滤网13和第二滤网14位置对应的用于收集掉落灰尘的灰斗15，该灰斗15的底部通过带有闸阀的管道与吸尘器16相连，该吸尘器16的出尘口与积灰桶17连接；所述反吹管路9通过反吹支管91分别设置在第一滤网13和第二滤网14朝向排气口12的一侧并通过反吹支管91上开设的气孔对第一滤网13和第二滤网14进行反吹。
16.参照图2所示，所述进气口11与第一过滤网13之间的箱体10内设置有正对该进气口的用于挡住大颗粒灰尘的挡灰板18，该挡灰板18通过连接件固定设置在箱体10内。所述箱体10的底部设置有支撑腿19，该支撑腿19的底部设置有支撑底座；所述灰斗15及积灰桶
17的中上部侧壁上均活动设置有透明观察窗。
17.本实用新型通过除尘箱和干燥罐去除氩气中混合的粉尘和水蒸气，然后再通过吸收塔进行二次除尘和除湿并去除氩气中的二氧化碳等气体，最后通过氩气净化器去除氩气中的氧气、氮气等气体对氩气进行进一步的纯化并输送至氩气存储罐进行储存保证了储存罐中氩气的纯度；除尘箱进行两次除尘可以有效去除氩气中的颗粒粉尘，从而减小了后续设备的压力，尤其可以减少氩气净化器的过滤压力，可以避免因为单次过滤存在的过滤不完全或过滤成本过高的问题，大大降低了回收成本。
18.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种新型氩气回收装置，包括用于对工业设备排放出的氩气进行回收的回收装置本体，其特征在于：所述回收装置本体包括集气装置及与该集气装置依次管道连接的除尘箱、干燥罐、吸收塔、氩气净化器和氩气存储罐，所述集气装置包括集气罩及抽风机；所述除尘箱用于对吸入的氩气进行除尘并将除尘后的氩气输送至干燥罐内由干燥罐进行干燥，所述吸收塔内设置有钠x型分子筛填料，所述氩气净化器用于对氩气进行纯化并将纯化后的氩气通过管道输送至氩气存储罐内进行储存，氩气净化器与氩气存储罐之间的连接管道上设置有增压阀；所述除尘箱内设置有过滤网，所述干燥罐与吸收塔之间的连接管道上设置有用于对除尘箱内的过滤网进行反吹以去除过滤网上粘附灰尘的反吹管路。2.根据权利要求1所述的新型氩气回收装置，其特征在于：所述除尘箱包括箱体及开设在该箱体相对壁面上的进气口和排气口，所述过滤网包括由进气口一侧向排气口一侧依次布置的第一滤网和第二滤网，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径；所述箱体的底部设置有与第一滤网和第二滤网位置对应的用于收集掉落灰尘的灰斗，该灰斗的底部通过带有闸阀的管道与吸尘器相连，该吸尘器的出尘口与积灰桶连接；所述反吹管路通过反吹支管分别设置在第一滤网和第二滤网朝向排气口的一侧并通过反吹支管上开设的气孔对第一滤网和第二滤网进行反吹。3.根据权利要求2所述的新型氩气回收装置，其特征在于：所述进气口与第一过滤网之间的箱体内设置有正对该进气口的用于挡住大颗粒灰尘的挡灰板，该挡灰板通过连接件固定设置在箱体内。4.根据权利要求2或3所述的新型氩气回收装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有支撑腿，该支撑腿的底部设置有支撑底座；所述灰斗及积灰桶的中上部侧壁上均活动设置有透明观察窗。5.根据权利要求4所述的新型氩气回收装置，其特征在于：所述的吸收塔的进气口设置在吸收塔底部，吸收塔的出气口设置在吸收塔顶部；所述的氩气净化器为cza-4c型氩气净化机。

技术总结
本实用新型公开了一种新型氩气回收装置，包括用于对工业设备排放出的氩气进行回收的回收装置本体，所述回收装置本体包括集气装置及与该集气装置依次管道连接的除尘箱、干燥罐、吸收塔、氩气净化器和氩气存储罐，所述集气装置包括集气罩及抽风机；所述除尘箱用于对吸入的氩气进行除尘并将除尘后的氩气输送至干燥罐内由干燥罐进行干燥，所述吸收塔内设置有钠X型分子筛填料，所述氩气净化器用于对氩气进行纯化并将纯化后的氩气通过管道输送至氩气存储罐内进行储存，氩气净化器与氩气存储罐之间的连接管道上设置有增压阀；所述除尘箱内设置有过滤网，所述干燥罐与吸收塔之间的连接管道上设置有用于对除尘箱内的过滤网进行反吹的反吹管路。吹的反吹管路。吹的反吹管路。


技术研发人员：李建新 杨代权 胡玖益 茅天峰 牛聪明
受保护的技术使用者：上海亿钶气体有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/8