一种砂型铸造用压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及压实装置设计技术领域，具体涉及一种砂型铸造用压实装置。


背景技术：

2.砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，目前的使用砂型铸造方式生产工件需要对沙盒中的沙子进行锤击、夯实，使散装的沙子在沙盒中变得紧实，若压实过程处理不到位会导致沙子之间留有空隙，从而导致浇铸成型后的工件出现噪点，最终导致工件不符合规格，影响销售；现有的压装置结构单一，适应性较差，不能适应不同形状尺寸沙盒，针对不通尺寸的沙盒需要更换不同的压板，此过程较为麻烦，降低了生产效率。
3.现有技术cn 212419539 u中公开了一种砂型铸造用压实装置，包括工作板，所述工作板的上端对称连接有侧板，所述侧板的上端共同连接有顶板，所述顶板的上端安装有控制开关，所述顶板的上端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的下端通过液压杆贯穿顶板且延伸至其下端连接有振动板，所述振动板的下端设有压实板，此装置方便操作使用，且自动化程度高，有效的提高工作效率，且便于有效的提高对铸造砂材料的压实效果，但装置存在缺陷，该装置中压实板结构固定、且压实板的运动轨迹单一，针对不同尺寸的沙盒需要更换不同尺寸的压实板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适应性强的砂型铸造用压实装置，以解决现有技术中的缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种砂型铸造用压实装置，其特征是：包括支撑框架、液压杆；
7.所述支撑框架两边设有立板，所述两立板上端面之间固定连接有横板；
8.所述上横板设有第二滑槽、第二螺杆，第二滑槽上滑动有第二电机，第二电机输出轴固定连接第二螺杆一端，所述第二螺杆上旋有第二移动块，且第二螺杆另一端部转接有第一移动块；
9.所述下横板上固定有第一电机、轴承座、第一螺杆，且轴承座中设有轴承，所述第一电机输出轴固定连接第一螺杆一端，第一螺杆另一端螺旋穿过第一移动块与轴承过盈配合连接；
10.所述第二移动块下端固定有液压杆，液压杆下端安装有压辊；
11.所述支撑框架底部设有沙盒，且支撑框架一侧的立板旋转有紧固螺杆，旋转紧固螺杆使沙盒固定。
12.进一步的，所述第二电机下方固定有滑块，所述上横板表面设有第二滑槽，滑块可
在第二滑槽中滑行。
13.进一步的，所述两立板上设有纵向滑槽，所述纵向滑槽、第二移动块之间设有l形支撑杆，所述第二移动块两侧固定l形支撑杆一端，l形支撑杆另一端可在纵向滑槽中滑行。
14.进一步的，所述支撑框架底部固定有橡胶座，橡胶座内部设有震动棒，且橡胶座放置有沙盒，所述橡胶座表面设有凸起，且橡胶座上滑动有可调节拨杆。
15.进一步的，所述橡胶座前后两侧设有第一滑槽，第一滑槽中滑动有套杆，所述套杆套接有支杆，且支杆上端固定有拨杆。
16.进一步的，所述支撑框架底部固定有橡胶座，橡胶座内部设有震动棒，且橡胶座放置有沙盒，所述橡胶座表面设有凸起，且橡胶座上滑动有可调节拨杆；
17.进一步的，所述套杆外壁上设有若干调节孔，所述支杆上固定有弹簧，弹簧上固定有卡头，按下卡头从合适调节孔中弹出，完成支杆高度调节。
18.进一步的，所述第一移动块设有螺纹通孔、轴承安装孔，轴承安装孔内设有轴承，轴承与第二螺杆端头连接，所述螺纹通孔、轴承安装孔两者互不不干涉。
19.进一步的，所述液压杆的液压轴上固定有夹持爪，且夹持爪两端转接有压辊。
20.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
21.本实用新型中的第二移动块下方设有液压杆，液压杆的液压轴上设置了可转动的压辊，该装置的横板上设置的电机、滑槽、螺杆、移动块组合成了四向移动机构，液压杆连接于第二移动块，驱动第二电机、第二电机可使压辊前后左右任意移动，此运动轨迹可大大增加压辊压实面积，故此装置可适应不同尺寸的沙盒，有较强的加工适应性能，压实后沙盒上的多余沙子可使用拨杆清除，拨杆上设置了高度调节孔，能适应不同高度沙盒的刮沙需要，该装置满足了压实装置能压实不同尺寸沙盒的需求，避免现有技术中需经常更换压板来适应不同规格沙盒的弊端，加快了工作效率，提高了生产率。
附图说明
22.图1为本实用新型正面示意图。
23.图2为本实用新型上端面部件俯视图。
24.图3为本实用新型中拨杆和橡胶座组合结构示意图。
25.其中： 1支撑框架、2轴承座、3液压杆、4第一螺杆、5第一电机、6沙盒、7第一滑槽、701套杆、702l形支杆、703拨杆、8橡胶座、9调节螺杆、10压辊、11夹持爪、12第一移动块、13支撑杆、14第二电机、15第二滑槽、16第二螺杆、17第二移动块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请结合附图1-3，本实用新型提供一种砂型铸造用压实装置，包括支撑框架1、液压杆3，所述支撑框架1两边设有立板，且立板上端面焊接或螺栓固定连接了两块横板，所述上横板设有第二滑槽15、和第二螺杆16，所述第二滑槽15上滑动有滑块，滑块上螺栓固定连接有第二电机14，第二电机14伴随滑块可在第二滑槽15滑动，第二螺杆16的一端与第二电机14的输出轴固定连接，此处可使用轴承将两者连接，便于以后的维修检查，第二螺杆16另一
端转接有第一移动块12，且第二螺杆16上螺纹旋转有第二移动块17，启动第二电机可使第二移动块17沿着第二螺杆16移动，所述下横板上固定有第一电机5、轴承座2、第一螺杆4，第一电机5的输出轴与第一螺杆4的一端固定连接，第一螺杆4的另一端螺旋穿过第一移动块12连接于轴承座2中，所述轴承座2内安装有轴承，第一螺杆4与轴承内圈过盈配合连接，上述电机、螺纹杆、移动块等部件的组合实现了第二移动块17四向移动；
28.所述第二移动块17下端焊接固定有有液压杆3，液压杆3的液压轴上螺栓固定有夹持爪11，夹持爪11上两端转动连接有压辊10，启动第二移动块17调节压辊10高度，同时压辊10能伴随第二移动块17前后左右移动，此设计使压辊11运动轨迹多元化，可压实各种规格的沙盒6，为更好固定第二移动块17，如图2所示：两立板上设有纵向滑槽，所述纵向滑槽、第二移动块之间设有l形支撑杆，所述第二移动块两侧固定l形支撑杆一端，l形支撑杆另一端可在纵向滑槽中滑行。所述支撑框架1底部固定有橡胶座8，橡胶座8底部两侧设有固定板，使用螺栓将橡胶座8固定在支撑框架1底部，橡胶座8内部设有震动棒，橡胶座8放置有沙盒6，启动震动棒可初步减小沙子之间的间隙，提高沙子的压实度，所述橡胶座8表面还设有延边凸起，此设计可减少沙盒固定装置的使用量，橡胶座8上滑动有可调节拨杆703，所述橡胶座8前后两侧设有第一滑槽7，第一滑槽7中滑动有套杆701，所述套杆701套接有支杆702，且支杆702上端固定有拨杆703。滑动套杆701可使拨杆703沿沙盒6上边缘刮去多余的沙子，防止过多覆盖的沙子影响最终的浇铸过程，如附图3所示，可清楚看到所述套杆701外壁上还设有若干个调节通孔，支杆702上固定有弹簧，弹簧远离支杆702一端粘接有卡头，卡头可在任意一个调节通孔中弹出，实现拨杆703的高度调节，此高度调节方式便捷，有效，且可以快速对拨杆703进行高度调节，以适应不同高度的沙盒，支撑框架1远离凸起一侧的立板上开设有螺纹孔，紧固螺杆9从该立板外侧旋入，旋转紧固螺杆9使沙盒6固定；所述橡胶座8上的凸起可限制沙盒6位置，这样减少了紧固螺杆9的使用量，加快了沙盒6固定时间。
29.具体操作，本实用新型使用时将沙子倒入设有工件模型的沙盒6中，同时启动震动棒，此时沙盒中的沙子间隙初步减小，逐量加入沙子到合适位置，此时关闭震动棒，旋紧紧固螺杆9将沙盒6固定在橡胶座8上，启动液压杆3带动压辊10下压沙子，随后启动第一电机5、第二电机14，两横板之间的第二移动块14带动压辊10移动压实沙子，期间适量往沙盒6中增加沙子直到沙子将沙盒6的覆盖，调节并滑动拨杆703将沙盒6表面多余的沙子刮出，此时沙盒6中的沙子已经十分紧实，在浇铸工件时能保证成型工件的质量，最后启动液压杆3提升压辊10，再将紧固螺杆9调节至沙盒一旁，取出沙盒6即可进行后续作业。此装置结构简单，加工适应性强，能满足各种规格的沙盒6。
30.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。