注射头生产用往复式打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为注射头生产用往复式打磨装置。


背景技术：

2.针头是注射器头端可自由装卸的中空金属针，也称为医疗针头，其前端出液口为倾斜式结构，采用切割设备，将针管切断，即可获得倾斜式的出液口，制备过程中，部分针管的倾斜出液口会留有毛刺，因此在批量制备过程中，质检人员挑出的部分出液口带毛刺的针管就需要再次利用打磨装置，对出液口打磨处理，以获得光滑出液口的目的。
3.为此中国专利网公开了一种针头生产设备的打磨装置，申请号为201920838038.4，通过底部带有固定底板，可以放置在针头生产线上，供质检人员使用，锥形腔的外壁开设有四道倾斜槽，四道倾斜槽内均还镶嵌有u形夹腔样式的打磨石，并且在这个打磨腔的两侧通过滑槽配合的方式均滑动配合有一个转动式的转管，形成了四个滑磨式的打磨工位，供四名工人同时作业。
4.但是该专利的打磨装置，在实际使用过程中，需要多个工作人员对针头进行往复移动，从而增加了工作人员打磨针头的劳动强度，降低了工作人员打磨针头的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供注射头生产用往复式打磨装置，以解决上述背景技术中提出的该专利的打磨装置，在实际使用过程中，需要多个工作人员对针头进行往复移动，从而增加了工作人员打磨针头的劳动强度，降低了工作人员打磨针头的工作效率问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：注射头生产用往复式打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体顶端固定安装有同步往复移动组件，所述同步往复移动组件主要由具有对齿纹杆进行复位功能的固定框、齿轮和扭转复位弹簧组合而成；
7.所述同步往复移动组件底端固定安装有快速定位夹持组件，所述快速定位夹持组件主要由具有对针头进行夹持功能的固定板、弹簧伸缩杆和夹板组合而成。
8.优选的，所述同步往复移动组件包括固定框、电机、连接杆、齿轮、扭转复位弹簧、凸块和齿纹杆；
9.所述打磨机体顶端固定安装有固定框，所述固定框一侧顶部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有连接杆，所述固定框内侧嵌入转动连接有齿轮，所述齿轮内侧嵌入固定安装有扭转复位弹簧，所述齿轮顶端边部固定连接有凸块，所述齿轮外侧等距通过齿纹啮合连接有齿纹杆，便于工作人员对齿纹杆进行往复移动。
10.优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述连接杆一侧与凸块外侧接触，能够对凸块的位置进行移动。
11.优选的，所述齿纹杆数量为四个，所述齿纹杆滑动连接于固定框内侧，保证了齿纹杆移动时的稳定性。
12.优选的，所述快速定位夹持组件包括固定板、弹簧伸缩杆、限位滑块、夹板和定位
槽；
13.所述齿纹杆底端固定安装有固定板，所述固定板内侧中部嵌入固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端部固定连接有限位滑块，所述限位滑块底端固定安装有夹板，所述固定板与夹板内侧均开设有定位槽，便于工作人员对针头进行夹持处理。
14.优选的，所述限位滑块滑动连接于固定板内侧，所述定位槽内侧纵截面为圆形，保证了针头夹持时的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1.通过同步往复移动组件，便于工作人员对齿纹杆位置进行移动，降低了工作人员移动齿纹杆难度，也便于工作人员对移动后的齿纹杆进行复位处理，从而便于工作人员对针头进行往复移动处理，降低了工作人员对针头往复打磨的难度。
17.2.通过快速定位夹持组件，便于工作人员对夹板位置进行移动固定，降低了工作人员定位夹板难度，从而便于工作人员对针头进行夹持固定处理，降低了工作人员定位针头的难度，保证了针头放置时的稳定性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型注射头生产用往复式打磨装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型同步往复移动组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型快速定位夹持组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型图3中a区域的结构示意图；
23.图中：1、打磨机体；
24.2、同步往复移动组件；201、固定框；202、电机；203、连接杆；204、齿轮；205、扭转复位弹簧；206、凸块；207、齿纹杆；
25.3、快速定位夹持组件；301、固定板；302、弹簧伸缩杆；303、限位滑块；304、夹板； 305、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1－图4，本实用新型提供技术方案：注射头生产用往复式打磨装置，包括打磨机体1，打磨机体1顶端固定安装有同步往复移动组件2，同步往复移动组件2包括固定框201、电机202、连接杆203、齿轮204、扭转复位弹簧205、凸块206和齿纹杆207；
28.打磨机体1顶端固定安装有固定框201，固定框201一侧顶部固定安装有电机202，电机202输入端与外部电源的输出端电性连接，电机202输出轴固定连接有连接杆203，固定框201内侧嵌入转动连接有齿轮204，齿轮204内侧嵌入固定安装有扭转复位弹簧205，齿轮204顶端边部固定连接有凸块206，连接杆203一侧与凸块206外侧接触，能够对凸块206 的
位置进行移动，齿轮204外侧等距通过齿纹啮合连接有齿纹杆207，齿纹杆207数量为四个，齿纹杆207滑动连接于固定框201内侧，保证了齿纹杆207移动时的稳定性。
29.同步往复移动组件2底端固定安装有快速定位夹持组件3，快速定位夹持组件3包括固定板301、弹簧伸缩杆302、限位滑块303、夹板304和定位槽305；
30.齿纹杆207底端固定安装有固定板301，固定板301内侧中部嵌入固定安装有弹簧伸缩杆302，弹簧伸缩杆302一端部固定连接有限位滑块303，限位滑块303滑动连接于固定板 301内侧，保证了限位滑块303移动时的稳定性，限位滑块303底端固定安装有夹板304，固定板301与夹板304内侧均开设有定位槽305，定位槽305内侧纵截面为圆形，保证了针头夹持时的稳定性。
31.本实用新型的工作原理：通过电机202的启动，能够使得电机202输出轴固定连接的连接杆203进行旋转，在连接杆203旋转过程中，通过连接杆203一侧与凸块206外侧接触，能够对凸块206的位置进行移动，此时，通过凸块206与齿轮204固定连接，且齿轮204转动连接于固定框201内侧，能够对齿轮204进行旋转，在齿轮204旋转过程中，通过齿轮204 外侧与齿纹杆207齿纹啮合连接，从而能够对齿纹杆207位置进行移动，当连接杆203与凸块206分离时，通过扭转复位弹簧205弹性作用，能够对旋转后的齿轮204进行复位处理，从而便于工作人员对移动后的齿纹杆207进行复位处理，进而便于工作人员对针头进行往复移动，便于工作人员对齿纹杆207位置进行移动，降低了工作人员移动齿纹杆207难度，也便于工作人员对移动后的齿纹杆207进行复位处理，从而便于工作人员对针头进行往复移动处理，降低了工作人员对针头往复打磨的难度。
32.工作人员拉动夹板304，能够使得夹板304顶端固定连接的限位滑块303位置进行移动，从而能够对限位滑块303顶端固定连接的弹簧伸缩杆302进行延伸处理，此时，工作人员将针头放置在定位槽305内侧并松开夹板304，通过弹簧伸缩杆302弹性作用，能够对移动后的限位滑块303位置进行复位处理，从而能够对限位滑块303底端固定连接的夹板304进行复位处理，通过夹板304与固定板301配合，便于工作人员对放置的针头进行夹持处理，便于工作人员对夹板304位置进行移动固定，降低了工作人员定位夹板304难度，从而便于工作人员对针头进行夹持固定处理，降低了工作人员定位针头的难度，保证了针头放置时的稳定性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。