一种激光熔覆金属基体分度装置

1.本实用新型涉及金属材料激光增材制造技术领域，具体为一种激光熔覆金属基体分度装置。


背景技术：

2.激光熔覆是采用高能密度的激光束辐照熔覆材料，在基材表面形成高性能熔覆层的方法，是近年来发展起来的一种表面改性技术，这样，既能满足不同工况环境对材料表面的特定性能要求，又可节约贵重元素的消耗量。激光熔覆方法具有热输入小、工件变形小，材料消耗少, 具有卓越的价格性能比等优点。
3.但目前现有技术的缺陷是，激光熔覆设备不能快捷、准确的调整熔覆基体的角度，不方便进行多角度的熔覆调节。因此，亟需设计一种激光熔覆金属基体分度装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆金属基体分度装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光熔覆装置无法进行多角度准确熔覆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光熔覆金属基体分度装置，包括：
7.机体，所述机体的外表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的右侧外表面安装有控制机，所述控制机的外表面设置有活动机构，所述活动机构的外表面连接有固定座，所述机体的底端固定安装有激光头，所述激光头的一侧设置有调节机构；
8.转动机构，所述固定座的底端外表面安装有转动机构，所述转动机构包括安装盘，所述安装盘安装在固定座的底端外表面，所述安装盘的内部设置有转动齿，所述安装盘的外表面开设有调节轨道，所述调节轨道的外表面插设有第二安装座。
9.优选的，所述调节轨道的外表面为圆形滑槽，所述转动齿的外表面连接有调节机构，所述第二安装座围绕调节轨道圆周转动运动，所述第二安装座的外表面安装有激光头。
10.优选的，所述活动机构包括控制座，所述控制座安装在控制机的外表面，所述控制座的外表面安装有转动轨道，所述转动轨道的外表面插设有滑动板，所述滑动板的外表面固定安装有连接座。
11.优选的，所述连接座通过螺丝固定安装在滑动板的外表面，所述滑动板在转动轨道的外表面圆周转动，所述连接座的外表面连接在固定座上。
12.优选的，所述调节机构包括转动轴，所述转动轴安装在转动齿的外表面，所述转动轴的连接有调节杆，所述调节杆的外表面插设有插设座。
13.优选的，所述调节杆设置有两组，且插设座在调节杆的外表面滑动连接，所述调节杆通过转动轴在转动机构的内部圆周转动运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该激光熔覆金属基体分度装置能够进
行多角度熔覆操作且能够增加熔覆时的精准度。
15.1、通过设置的安装盘、转动齿、调节轨道和第二安装座使得当在进行熔覆操作时，通过转动齿的转动控制使得调节机构能够在调节轨道的外表面进行圆周转动控制，且通过插设座在调节杆外表面的滑动调节使得激光头能够进行水平方向的伸缩调节，进而使在进行激光熔覆分度时能够进行多角度的调节控制操作。
16.2、通过设置的控制座、转动轨道、滑动板和连接座使得激光头在进行激光操作时，能够进行转动控制，使得在进行一些类似于管道的内壁熔覆操作时，能够圆周激光操作，从而大大增加在进行激光熔覆时的效率，提高了装置的实用性及使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构整体示意图；
18.图2为本实用新型图1中转动机构的结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型图1中活动机构的结构整体示意图；
20.图4为本实用新型图2中调节机构的结构整体示意图。
21.图中：1、机体；2、第一安装座；3、控制机；4、活动机构；401、控制座；402、转动轨道；403、滑动板；404、连接座；5、固定座；6、转动机构；601、安装盘；602、转动齿；603、调节轨道；604、第二安装座；7、激光头；8、调节机构；801、转动轴；802、调节杆；803、插设座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种激光熔覆金属基体分度装置，包括：
24.机体1，机体1的外表面固定安装有第一安装座2，第一安装座2的右侧外表面安装有控制机3，控制机3的外表面设置有活动机构4，活动机构4的外表面连接有固定座5，机体1的底端固定安装有激光头7，激光头7的一侧设置有调节机构8；
25.转动机构6，固定座5的底端外表面安装有转动机构6，转动机构6包括安装盘601，安装盘601安装在固定座5的底端外表面，安装盘601的内部设置有转动齿602，安装盘601的外表面开设有调节轨道603，调节轨道603的外表面插设有第二安装座604，调节轨道603的外表面为圆形滑槽，转动齿602的外表面连接有调节机构8，第二安装座604围绕调节轨道603圆周转动运动，第二安装座604的外表面安装有激光头7，当转动齿602在转动后，通过调节机构8的连接使得第二安装座604在与激光头7连接后，能够使激光头7在调节轨道603的外表面圆周转动，进行激光头7的多角度伸缩调节控制，使其在进行熔覆操作时精准度更高及方便进行调节基体的角度。
26.进一步的，活动机构4包括控制座401，控制座401安装在控制机3的外表面，控制座401的外表面安装有转动轨道402，转动轨道402的外表面插设有滑动板403，滑动板403的外表面固定安装有连接座404，连接座404通过螺丝固定安装在滑动板403的外表面，滑动板
403在转动轨道402的外表面圆周转动，连接座404的外表面连接在固定座5上，当滑动板403在转动轨道402的内部圆周转动时，通过连接座404在滑动板403外表面的连接安装，使得在进行管道内壁的熔覆操作时能够进行圆周操作，大大降低操作的复杂性，增加熔覆效率。
27.进一步的，调节机构8包括转动轴801，转动轴801安装在转动齿602的外表面，转动轴801的连接有调节杆802，调节杆802的外表面插设有插设座803，调节杆802设置有两组，且插设座803在调节杆802的外表面滑动连接，调节杆802通过转动轴801在转动机构6的内部圆周转动运动，插设座803在调节杆802的外表面的滑动调节，使得激光头7能够进行伸缩调节控制，进行多精度熔覆控制。
28.工作原理：当在进行激光熔覆操作时，首先通过插设座803在调节杆802的外表面的滑动调节，使得激光头7能够进行伸缩调节控制，随后通过调节机构8的连接使得第二安装座604在与激光头7连接后，能够使激光头7在调节轨道603的外表面圆周转动，进行激光头7的多角度伸缩调节控制，使得熔覆时能够更为精准的进行加工操作。
29.进而，当滑动板403在转动轨道402的内部圆周转动时，通过连接座404在滑动板403外表面的连接安装，使得在进行管道内壁的熔覆操作时能够进行圆周操作，方便了在进行熔覆时的操作及精准度，增加了工作效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。