一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机的制作方法

1.本实用新型涉及软木加工技术领域，具体为一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机。


背景技术：

2.软木皮具有非常好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，加上无毒、无味、比重小、手感柔软、不易着火等优点，对其进行磨料加工定型后的软木脂制品具有耐腐朽以及耐化学侵蚀的作用，磨头机的可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序，因此，需求一种软木制品加工用仿型磨头装置。
3.一般软木制品加工用仿型磨头装置存在有未设置便于竖向触压限位机构的问题，不便于对软木杆进行竖向滑升以及触压卡位夹紧，一般软木制品加工用仿型磨头装置存在有未设置便于吸附纳尘机构的问题，不便于对软木杆外层磨削进行吸附木屑以及纳尘，因此，针对上述问题提出一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机，以解决上述背景技术中提出的不便于对软木杆进行竖向滑升以及触压卡位夹紧以及不便于对软木杆外层磨削进行吸附木屑以及纳尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机，包括基板以及机架，所述基板顶端固定连接有机架以及液压气缸，所述液压气缸顶端固定连接有卡板，所述卡板顶端设置有竖向触压限位机构，所述机架顶部内侧设置有横向滑动纳尘机构。
7.优选的，所述竖向触压限位机构包括卡板，所述卡板顶端固定连接有顶板，所述顶板内侧固定连接有弹簧压杆，所述弹簧压杆内侧固定连接有l型板，所述l型板左右两端内侧固定连接有橡胶镀板，所述橡胶镀板顶端内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有弧架。
8.优选的，所述横向滑动纳尘机构包括机架，所述机架顶部内侧固定连接有固定板，所述固定板底端支架内侧固定连接有滑杆以及电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述滑杆以及螺纹杆外侧嵌合滑动连接有滑台，所述滑台底端固定连接有触架以及吸气泵，所述触架底部内侧固定连接有电动磨头，所述吸气泵底端固定连接有滤网架，所述滤网架底部外侧固定连接有吸纳框。
9.优选的，所述固定板底部支架内侧与螺纹杆末端转动连接。
10.优选的，所述卡板左右两端外侧与机架底部内侧嵌合接触连接。
11.优选的，所述顶板、弹簧压杆、l型板、橡胶镀板、转轴以及弧架均有两个，且呈对称分布在所述卡板竖向中轴线位置的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的液压气缸、卡板、顶板、弹簧压板、l型板、橡胶镀板、转轴以及弧架，通过顶板以及弹簧压板完成对l型板的触压滑动限位作用，通过l型板带动橡胶镀板完成待加工磨料的软木杆与橡胶镀板的贴合限位，通过转轴带动弧架转动完成软木杆与弧架的贴合限位，通过液压气缸带动卡板进行竖向滑动完成对软木杆的滑落抬升限位，解决了一般软木制品加工用仿型磨头装置未设置便于竖向触压限位机构的问题，极大提高了装置的实用性；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定板、滑杆、电机、螺纹杆、滑台、触架、电动磨头、吸气泵、滤网架以及吸纳框，通过电机带动螺纹杆转动，通过滑杆以及螺纹杆的螺纹滑动完成对滑台的嵌合滑动，在液压气缸以及电机的作用下完成对电动磨头与软木杆的外层磨削加工，通过滤网架完成对磨削木屑以及软木干外附杂尘的阻隔作用，通过吸气泵、滤网架以及吸纳框完成对磨削软木掉落木屑以及杂尘的吸附除尘功能，解决了一般软木制品加工用仿型磨头装置未设置便于吸附纳尘机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1-基板、2-机架、3-液压气缸、4-卡板、5-顶板、6-弹簧压板、7-l型板、8-橡胶镀板、9-转轴、10-弧架、11-固定板、12-滑杆、13-电机、14-螺纹杆、15-滑台、16-触架、17-电动磨头、18-吸气泵、19-滤网架、20-吸纳框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种软木制品加工用具有除尘功能的仿型磨头机，包括基板1以及机架2，基板1顶端固定连接有机架2以及液压气缸3，液压气缸3顶端固定连接有卡板4，卡板4顶端设置有竖向触压限位机构，机架2顶部内侧设置有横向滑动纳尘机构。
22.竖向触压限位机构包括卡板4，卡板4顶端固定连接有顶板5，顶板5内侧固定连接有弹簧压杆6，弹簧压杆6内侧固定连接有l型板7，l型板7左右两端内侧固定连接有橡胶镀板8，橡胶镀板8顶端内侧转动连接有转轴9，转轴9外侧固定连接有弧架10；横向滑动纳尘机构包括机架2，机架2顶部内侧固定连接有固定板11，固定板11底端支架内侧固定连接有滑杆12以及电机13，电机13主轴末端固定连接有螺纹杆14，滑杆12以及螺纹杆14外侧嵌合滑动连接有滑台15，滑台15底端固定连接有触架16以及吸气泵18，触架16底部内侧固定连接有电动磨头17，吸气泵18底端固定连接有滤网架19，滤网架19底部外侧固定连接有吸纳框20；固定板11底部支架内侧与螺纹杆14末端转动连接；卡板4左右两端外侧与机架2底部内
侧嵌合接触连接；顶板5、弹簧压杆6、l型板7、橡胶镀板8、转轴9以及弧架10均有两个，呈对称分布在卡板4竖向中轴线位置的两侧；液压气缸3、卡板4、顶板5、弹簧压板6、l型板7、橡胶镀板8、转轴9以及弧架10，通过顶板5以及弹簧压板6完成对l型板7的触压滑动限位作用，通过l型板7带动橡胶镀板8完成待加工磨料的软木杆与橡胶镀板8的贴合限位，通过转轴9带动弧架10转动完成软木杆与弧架10的贴合限位，通过液压气缸3带动卡板4进行竖向滑动完成对软木杆的滑落抬升限位，解决了一般软木制品加工用仿型磨头装置未设置便于竖向触压限位机构的问题，极大提高了装置的实用性；固定板11、滑杆12、电机13、螺纹杆14、滑台15、触架16、电动磨头17、吸气泵18、滤网架19以及吸纳框20，通过电机13带动螺纹杆14转动，通过滑杆12以及螺纹杆14的螺纹滑动完成对滑台15的嵌合滑动，在液压气缸3以及电机13的作用下完成对电动磨头17与软木杆的外层磨削加工，通过滤网架19完成对磨削木屑以及软木干外附杂尘的阻隔作用，通过吸气泵18、滤网架19以及吸纳框20完成对磨削软木掉落木屑以及杂尘的吸附除尘功能，解决了一般软木制品加工用仿型磨头装置未设置便于吸附纳尘机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
23.工作流程：本实用新型在使用时通过顶板5以及弹簧压板6完成对l型板7的触压滑动限位作用，通过l型板7带动橡胶镀板8完成待加工磨料的软木杆与橡胶镀板8的贴合限位，通过转轴9带动弧架10转动完成软木杆与弧架10的贴合限位，通过液压气缸3带动卡板4进行竖向滑动完成对软木杆的滑落抬升限位，通过电机13带动螺纹杆14转动，通过滑杆12以及螺纹杆14的螺纹滑动完成对滑台15的嵌合滑动，在液压气缸3以及电机13的作用下完成对电动磨头17与软木杆的外层磨削加工，通过滤网架19完成对磨削木屑以及软木干外附杂尘的阻隔作用，通过吸气泵18、滤网架19以及吸纳框20完成对磨削软木掉落木屑以及杂尘的吸附除尘功能完成装置的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。