一种金属铸件防形变热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种金属铸件防形变热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在加工金属的时候需要使用到热处理装置对其进行热处理加工，铸件热处理是将金属板在适当的温度下通过加热、保温和冷却等过程，使金属板内部组织结果发生改变，从而改善材料力学、物理和化学性能的工艺，但热处理除了具有积极作用以外，也会在处理过程中不可避免地产生形变，热处理变形超差容易导致报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属铸件防形变热处理装置，可以有效解决背景技术中热处理除了具有积极作用以外，也会在处理过程中不可避免地产生形变，热处理变形超差容易导致报废的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属铸件防形变热处理装置，包括金属热处理装置本体，所述金属热处理装置本体的一侧设有箱门，金属热处理装置本体内设有固定座，固定座的顶部固定连接有两个支撑板，固定座的上方设有支撑环，支撑板的顶部与支撑环的底部固定连接，支撑环的上方设有按压环，两个支撑板相远离的一侧均设有支撑侧板，支撑侧板的一侧与按压环的一侧固定连接，支撑板的一侧开设有矩形孔，固定座的上方设有连接板，连接板的两端分别贯穿两个矩形孔，且连接板的两端分别与两个支撑侧板的一侧固定连接，连接板和固定座通过调节机构连接。
6.优选的，所述调节机构包括设置于连接板和固定座之间的螺纹管，螺纹管的顶部与连接板的底部固定连接，螺纹管内设有螺纹柱，螺纹柱的底端延伸至螺纹管的下方，且螺纹柱的底端与固定座的顶部通过轴承连接，通过驱动螺纹柱转动，改变螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而可以调节连接板的高度，通过连接板驱动支撑侧板移动。
7.优选的，所述螺纹柱的外部套设有螺母，螺母的顶部与螺纹管的底部相接触，螺纹柱上固定连接有两个把手，驱动螺母转动，使得螺母的顶部与螺纹管的顶部紧贴，使得螺纹柱相对螺纹管固定，减少螺纹柱相对螺纹管转动的可能，通过把手的设计，便于驱动螺纹柱转动。
8.优选的，所述矩形孔的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的一侧与连接板的一侧固定连接。
9.优选的，所述固定座和金属热处理装置本体的底部内壁通过若干螺栓连接。
10.优选的，所述金属热处理装置本体的底部设有若干支撑腿，支撑腿的底部设有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动螺纹柱转动，改变螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而可以调节连接板的高度，通过连接板驱动支撑侧板移动，进而调节按压环和支撑环之间的距离，使得支撑环和按压环夹持需要热处理的加工件，对加工件的四周进行固定，减少加工件发生形变的可能，进而驱动螺母转动，使得螺母的顶部与螺纹管的顶部紧贴，使得螺纹柱相对螺纹管固定，减少螺纹柱相对螺纹管转动的可能，通过把手的设计，便于驱动螺纹柱转动，通过滑槽和滑块的配合，使得连接板竖直方向平稳的移动，通过螺栓的设计，便于对固定座进行拆装，通过支撑腿和万向轮的设计，便于驱动金属热处理装置本体移动。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板剖切结构示意图。
15.图中：1、金属热处理装置本体；2、箱门；3、固定座；4、支撑板；5、支撑环；6、按压环；7、支撑侧板；8、矩形孔；9、连接板；10、螺纹管；11、螺纹柱；12、轴承；13、把手；14、螺母；15、滑槽；16、滑块；17、螺栓；18、支撑腿；19、万向轮。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图3所示，一种金属铸件防形变热处理装置，包括金属热处理装置本体1，金属热处理装置本体1的一侧设有箱门2，金属热处理装置本体1内设有固定座3，固定座3的顶部固定连接有两个支撑板4，固定座3的上方设有支撑环5，支撑板4的顶部与支撑环5的底部固定连接，支撑环5的上方设有按压环6，两个支撑板4相远离的一侧均设有支撑侧板7，支撑侧板7的一侧与按压环6的一侧固定连接，支撑板4的一侧开设有矩形孔8，固定座3的上方设有连接板9，连接板9的两端分别贯穿两个矩形孔8，且连接板9的两端分别与两个支撑侧板7的一侧固定连接，连接板9和固定座3通过调节机构连接；
18.在本实施例中，调节机构包括设置于连接板9和固定座3之间的螺纹管10，螺纹管10的顶部与连接板9的底部固定连接，螺纹管10内设有螺纹柱11，螺纹柱11的底端延伸至螺纹管10的下方，且螺纹柱11的底端与固定座3的顶部通过轴承12连接，通过驱动螺纹柱11转动，改变螺纹柱11位于螺纹管10内的长度，进而可以调节连接板9的高度，通过连接板9驱动支撑侧板7移动。
19.在本实施例中，螺纹柱11的外部套设有螺母14，螺母14的顶部与螺纹管10的底部相接触，螺纹柱11上固定连接有两个把手13，驱动螺母14转动，使得螺母14的顶部与螺纹管10的顶部紧贴，使得螺纹柱11相对螺纹管10固定，减少螺纹柱11相对螺纹管10转动的可能，通过把手13的设计，便于驱动螺纹柱11转动。
20.在本实施例中，矩形孔8的两侧内壁均开设有滑槽15，滑槽15内设有滑块16，滑块16的一侧与连接板9的一侧固定连接，通过滑槽15和滑块16的配合，使得连接板9竖直方向平稳的移动。
21.在本实施例中，固定座3和金属热处理装置本体1的底部内壁通过若干螺栓17连接，通过螺栓17的设计，便于对固定座3进行拆装。
22.在本实施例中，金属热处理装置本体1的底部设有若干支撑腿18，支撑腿18的底部设有万向轮19，通过支撑腿18和万向轮19的设计，便于驱动金属热处理装置本体1移动。
23.需要说明的是，本实用新型为一种金属铸件防形变热处理装置，在使用时，通过驱动螺纹柱11转动，改变螺纹柱11位于螺纹管10内的长度，进而可以调节连接板9的高度，通过连接板9驱动支撑侧板7移动，进而调节按压环6和支撑环5之间的距离，使得支撑环5和按压环6夹持需要热处理的加工件，对加工件的四周进行固定，减少加工件发生形变的可能，进而驱动螺母14转动，使得螺母14的顶部与螺纹管10的顶部紧贴，使得螺纹柱11相对螺纹管10固定，减少螺纹柱11相对螺纹管10转动的可能，通过把手13的设计，便于驱动螺纹柱11转动，通过滑槽15和滑块16的配合，使得连接板9竖直方向平稳的移动，通过螺栓17的设计，便于对固定座3进行拆装，通过支撑腿18和万向轮19的设计，便于驱动金属热处理装置本体1移动。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。