一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头加工领域，尤其涉及一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置。


背景技术：

2.石油钻杆是石油天然气勘探与开采中的重要部件，其主要用于传递扭矩和输送钻井液，钻杆通过钻杆接头首尾相连，接头在加工后，接头的端处可能有加工时产生的毛刺，为了避免工作人员刮伤，需要通过打磨装置对接头的端处进行打磨，现有的打磨装置，操作步骤较为复杂，导致对接头打磨的效率较低，为此，本方案提出了一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，解决了现有技术中打磨步骤复杂的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的内部设置有固定机构，所述箱体两侧的内壁上均安装有打磨机构，所述打磨机构包括固接在箱体一侧外壁上的电机、螺接在箱体一侧外壁上的限位杆、转动连接在箱体一侧内壁上的套筒和丝杆，所述电机的输出轴与套筒传动连接，所述套筒与丝杆之间通过传动组件传动连接，所述套筒的一端安装有连接杆，所述连接杆的外部套接有固定盘，所述固定盘的外部开设有环形槽，所述连接杆靠近固定机构的一端固接有磨盘，两个所述丝杆相靠近的一端均固接有限位块，所述丝杆的外部螺接有驱动盘，所述驱动盘的外壁延伸至环形槽的内部，所述驱动盘一侧的外壁上贯穿开设有多个活动槽，所述限位杆的一端延伸至箱体的外部、且延伸至电机的下方，所述限位杆贯穿其中一个活动槽设置、且与该活动槽滑接。
6.优选的，所述固定机构包括固接在箱体底部内壁上的放料台，所述放料台的顶部开设有放料槽，所述放料台的正面和背面均螺接有螺栓，且两个螺栓相对的一端均延伸至放料槽的内部。
7.优选的，所述传动组件包括分别套接在套筒和丝杆外部的传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述套筒的内部开设有柱形槽和条形槽，所述柱形槽与条形槽之间相连通，所述连接杆的一端延伸至柱形槽的内部，所述连接杆的顶部和底部均固接有固定条，且两个固定条互相远离的一侧分别延伸至两个条形槽的内部，两个所述固定条分别与两个条形槽的内壁滑接。
9.优选的，所述箱体的两侧均固接有进水管，且进水管位于电机的上方，两个所述进水管相对的一端均延伸至箱体的内部，两个所述进水管的底端均固接有喷嘴。
10.优选的，所述箱体底部内壁的两侧均开设有下料槽，且两个下料槽的内壁均安装
有镂空过滤盒，所述镂空过滤盒的底部延伸至箱体的外部，所述箱体底部的两侧均固接有柱脚，两个所述柱脚互相远离的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑接有支撑板，所述支撑板的顶部与镂空过滤盒的底部抵接，两个所述支撑板互相远离的一侧分别延伸至两个柱脚的外部，两个所述滑槽的内壁均固接有的弹簧，且弹簧的另一端与支撑板的外壁固接。
11.优选的，所述放料台的两侧均固接有导料台，所述导料台的顶部为朝下的斜面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过打磨机构各部件的配合，能够在将磨盘移动至指定位置的同时对接头进行打磨工作，提高了打磨装置的自动化加工效果，简化了打磨的步骤，进而提高了接头打磨的效率。
14.2、打磨产生的碎料通过导料台朝下的斜面滚落至镂空过滤盒内部，并且通过降温用水的在导料台上的流动力加速碎料向下滚动，便于对打磨产生的碎料进行收集，不便于人工参与处理，进而减少了工作人员的工作量。
15.本实用新型结构合理，操作简单，简化了打磨的步骤，提高了接头打磨的效率，能够对打磨产生的碎料进行自动收集，减少了工作人员的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图。
17.图2为本实用新型的内部结构侧视剖视图。
18.图3为本实用新型的套筒与连接杆连接状态内部结构正剖图。
19.图4为本实用新型的套筒内部结构左视剖视图。
20.图5为本实用新型的放料台外部结构左视图。
21.图6为本实用新型的镂空过滤盒外部结构立体图。
22.图7为本实用新型的图1中a处的放大图。
23.图中标号：1、箱体；2、电机；3、套筒；4、丝杆；5、连接杆；6、固定盘；7、环形槽；8、磨盘；9、驱动盘；10、限位杆；11、活动槽；12、放料台；13、放料槽；14、螺栓；15、传动轮；16、皮带；17、柱形槽；18、条形槽；19、固定条；20、进水管；21、喷嘴；22、镂空过滤盒；23、柱脚；24、滑槽；25、支撑板；26、弹簧；27、导料台；28、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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7，一种锻压石油钻杆用接头的打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的内部设置有固定机构，箱体1两侧的内壁上均安装有打磨机构，打磨机构包括固接在箱体1一侧外壁上的电机2、螺接在箱体1一侧外壁上的限位杆10、转动连接在箱体1一侧内壁上的套筒3和丝杆4，电机2的输出轴与套筒3传动连接，套筒3与丝杆4之间通过传动组件传动连接，套筒3的一端安装有连接杆5，连接杆5的外部套接有固定盘6，固定盘6的外部开设有环形槽7，连接杆5靠近固定机构的一端固接有磨盘8，两个丝杆4相靠近的一端
均固接有限位块28，丝杆4的外部螺接有驱动盘9，驱动盘9的外壁延伸至环形槽7的内部，驱动盘9一侧的外壁上贯穿开设有多个活动槽11，限位杆10的一端延伸至箱体1的外部、且延伸至电机2的下方，限位杆10贯穿其中一个活动槽11设置、且与该活动槽11滑接，通过启动电机2带动套筒3、连接杆5和磨盘8顺时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4顺时针转动，进而带动驱动盘9向放料台12方向水平移动，由于驱动盘9的外壁延伸至固定盘6外部开设有的环形槽7内部，进而带动固定盘6向放料台12方向同步移动，从而带动连接杆5和磨盘8向放料台12方向同步移动，当驱动盘9向放料台12方向移动至限位杆10脱离活动槽11内部时，驱动盘9与限位块28抵接并原地转动，同时带动磨盘8与接头的端处抵接，并开始对接头端处的毛刺进行打磨，当接头打磨完成后，先关闭电机2，然后转动限位杆10带动其一边转动、一边向放料台12方向移动，移动至插入任意一个活动槽11中，接着启动电机2带动套筒3逆时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4逆时针转动，进而带动驱动盘9向电机2方向移动，从而带动磨盘8同步移动至初始位置；
26.固定机构包括固接在箱体1底部内壁上的放料台12，放料台12的顶部开设有放料槽13，放料台12的正面和背面均螺接有螺栓14，且两个螺栓14相对的一端均延伸至放料槽13的内部，通过将接头放置在放料台12顶部的放料槽13中，然后转动两个螺栓14使其向放料槽13内部方向移动，将接头固定住；
27.传动组件包括分别套接在套筒3和丝杆4外部的传动轮15，两个传动轮15之间通过皮带16传动连接，套筒3在转动过程中带动其外部的传动轮15转动，通过皮带16传动连接的作用，带动丝杆4外部的传动轮15同步转动，进而带动丝杆4跟随套筒3同步转动；
28.套筒3的内部开设有柱形槽17和条形槽18，柱形槽17与条形槽18之间相连通，连接杆5的一端延伸至柱形槽17的内部，连接杆5的顶部和底部均固接有固定条19，且两个固定条19互相远离的一侧分别延伸至两个条形槽18的内部，两个固定条19分别与两个条形槽18的内壁滑接，柱形槽17的设置是为了便于连接杆5在套筒3内部滑动，条形槽18和固定条19的设置是为了限制连接杆5只能在套筒3内部水平滑动、且跟随套筒3同步转动；
29.箱体1的两侧均固接有进水管20，且进水管20位于电机2的上方，两个进水管20相对的一端均延伸至箱体1的内部，两个进水管20的底端均固接有喷嘴21，通过给进水管20供水，配合喷嘴21向磨盘8表面喷水、以防止磨盘8表面温度较高而发生形变；
30.箱体1底部内壁的两侧均开设有下料槽，且两个下料槽的内壁均安装有镂空过滤盒22，镂空过滤盒22的底部延伸至箱体1的外部，箱体1底部的两侧均固接有柱脚23，两个柱脚23互相远离的一侧均开设有滑槽24，两个滑槽24的内壁均滑接有支撑板25，支撑板25的顶部与镂空过滤盒22的底部抵接，两个支撑板25互相远离的一侧分别延伸至两个柱脚23的外部，两个滑槽24的内壁均固接有的弹簧26，且弹簧26的另一端与支撑板25的外壁固接，镂空过滤盒22是用于收集接头打磨产生的碎料，同时能够将降温用水过滤出去，当镂空过滤盒22内部的碎料收集满之后，通过向柱脚23方向推动支撑板25，使支撑板25向滑槽24的内部滑动、并压缩弹簧26，支撑板25滑动与镂空过滤盒22的底部不再抵接，即可向下抽出镂空过滤盒22，镂空过滤盒22内部的碎料清除后，再将镂空过滤盒22插入下料槽内部，通过弹簧26的反弹力带动支撑板25向两侧移动，对镂空过滤盒22的底部进行支撑；
31.放料台12的两侧均固接有导料台27，导料台27的顶部为朝下的斜面,导料台27的设置是为了方便打磨产生的碎料通过其朝下的斜面滚落至镂空过滤盒22内部，并且通过降
温用水的在导料台27上的流动力加速碎料向下滚动。
32.工作原理：通过启动电机2带动套筒3、连接杆5和磨盘8顺时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4顺时针转动，进而带动驱动盘9向放料台12方向水平移动，由于驱动盘9的外壁延伸至固定盘6外部开设有的环形槽7内部，进而带动固定盘6向放料台12方向同步移动，从而带动连接杆5和磨盘8向放料台12方向同步移动，当驱动盘9向放料台12方向移动至限位杆10脱离活动槽11内部时，驱动盘9与限位块28抵接并原地转动，同时带动磨盘8与接头的端处抵接，并开始对接头端处的毛刺进行打磨，通过给进水管20供水，配合喷嘴21向磨盘8表面喷水、以防止磨盘8表面温度较高而发生形变，当接头打磨完成后，先关闭电机2，然后转动限位杆10带动其一边转动、一边向放料台12方向移动，移动至插入任意一个活动槽11中，接着启动电机2带动套筒3逆时针转动，通过传动组件传动连接的作用，带动丝杆4逆时针转动，进而带动驱动盘9向电机2方向移动，从而带动磨盘8同步移动至初始位置；
33.打磨产生的碎料通过导料台27朝下的斜面滚落至镂空过滤盒22内部，并且通过降温用水的在导料台27上的流动力加速碎料向下滚动，当镂空过滤盒22内部的碎料收集满之后，通过向柱脚23方向推动支撑板25，使支撑板25向滑槽24的内部滑动、并压缩弹簧26，支撑板25滑动与镂空过滤盒22的底部不再抵接，即可向下抽出镂空过滤盒22，镂空过滤盒22内部的碎料清除后，再将镂空过滤盒22插入下料槽内部，通过弹簧26的反弹力带动支撑板25向两侧移动，对镂空过滤盒22的底部进行支撑。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。