一种可伸缩牵引器的制作方法

1.本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体涉及一种可伸缩牵引器。


背景技术：

2.在车间生产加工过程中，会使用到周转车对货物或物料进行周转运输，货物或物料的周转工作影响生产车间的整体工作效率。为了提高生产车间的生产效率，通常通过一辆牵引车同时牵引多辆周转车进行运输，从而减少牵引车的来回运输次数，能大大缩短了货物的运输时间。
3.现有技术中，相邻的周转车或周转车与牵引车之间通过牵引器进行连接，但是现有的牵引器的结构如图1所示，牵引器1'一端连接设有牵引端2'，另一端设有固定安装端3'，该牵引器的长度是固定的，不具有伸缩功能，当周转车上的货物尺寸超出周转车车体的尺寸时，导致牵引器无法直接使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种可伸缩牵引器，其具有伸缩功能，可方便的对牵引器的长度进行调整，使用方便，适用性较强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种可伸缩牵引器，包括内壳体，所述内壳体外侧活动套设有外壳体，所述内壳体沿长度方向的两端分别连接有牵引端和锁合端，所述外壳体上设有可与所述锁合端配合进行锁紧固定的锁合组件；
7.所述锁合组件包括安装座和限位锁合件，所述安装座固定安装在所述外壳体上，所述限位锁合件与所述安装座转动连接，且所述限位锁合件端部与所述锁合端活动卡接。
8.进一步地改进在于，所述内壳体端部并排设置有两个锁合端，所述锁合端顶端形成有卡合凹槽，所述外壳体顶端开口设置，且所述外壳体顶端两侧并排安装有两个所述安装座，所述限位锁合件通过转轴分别与所述安装座转动连接，所述限位锁合件端部分别活动卡接至对应的所述锁合端上的所述卡合凹槽中。
9.使用时，向外拉动外壳体，其沿内壳体长度方向伸出，直至限位锁合件与锁合端上的卡合凹槽正对设置，此次，转动限位锁合件，将其端部卡接固定在对应的锁合端上的卡合凹槽内，从而可将外壳体牢固的固定在内壳体外侧特定位置处，实现了对牵引器的加长。
10.使用完毕后，向上转动限位锁合件，此时，限位锁合件与锁合端上的卡合凹槽脱离，向内推动外壳体，其沿内壳体长度方向回缩，适用于对
11.进一步地改进在于，所述锁合端上卡合凹槽的高度低于所述内壳体顶端的高度。
12.通过设置，当限位锁合件端部卡接至对应的锁合端上的卡合凹槽中时，此时内壳体侧面会对限位锁合件端部起到一个限位作用，保证了限位锁合件与锁合端锁紧连接时的牢固性，从而保证了产品使用时的可靠性。
13.进一步地改进在于，所述外壳体包括两个外壳侧板和框型连接板，两个所述外壳
侧板前后正对设置，且两个所述外壳侧板沿长度方向两端分别连接设有所述框型连接板。
14.通过设置，减轻了产品的整体重量，同时使得限位锁合件与锁合端对接配合操作更加方便顺畅。
15.进一步地改进在于，所述限位锁合件位于所述外壳侧板顶端上靠近于所述牵引端一侧。
16.通过设置，最大程度保证了外壳体伸出的长度，从而保证了牵引器的加长后的长度，提升了产品的适用范围。
17.进一步地改进在于，所述内壳体为由四个内壳侧板围合而成的框型结构。
18.进一步地改进在于，所述内壳体外侧面上靠近于所述锁合端的一端对称设有限位件，所述外壳体外侧面沿长度方向上开设有与所述限位件配合的限位滑槽。
19.通过内壳体外侧面上的限位件与外壳体外侧面上的限位滑槽的配合，可对外壳体在内壳体上的伸出过程中进行限位，保证了限位锁合件与锁合端正对设置，便于对两者进行卡合固定。
20.进一步地改进在于，所述牵引端安装在所述内壳体侧面端部上。
21.通过设置，牵引端与外壳体端部配合，可对外壳体在内壳体上的回缩过程中进行限位，避免外壳体与内壳体两者发生脱离。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型中通过在内壳体外侧活动套设外壳体，外壳体可沿内壳体外侧移动进行伸出或回缩，再通过内壳体端部的锁合端与外壳体上锁合组件中的限位锁合件配合，从而可将外壳体固定在内壳体外侧特定位置处，实现了对牵引器的加长，可方便的根据使用需求对牵引器的长度进行调整；
24.通过将限位锁合件与外壳体上的安装座转动配合，上下转动限位锁合件，既能实现限位锁合件与锁合端的卡接配合，同时也不影响外壳体可沿内壳体外侧的移动过程，结构设计合理，使用方便。
附图说明
25.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.图1为现有技术中牵引器的结构示意图；
27.图2为本实用新型中可伸缩牵引器处于回缩状态时的结构示意图；
28.图3为本实用新型中可伸缩牵引器处于伸长状态时的结构示意图；
29.图4为本实用新型中外壳体处的结构示意；
30.图5为本实用新型中内壳体处的结构示意图；
31.其中，具体附图标记为：牵引器1'，牵引端2'，固定安装端3'，内壳体1，牵引端2，锁合端3，卡合凹槽4，限位件5，外壳体6，外壳侧板7，限位滑槽8，框型连接板9，锁合组件10，安装座11，转轴12，限位锁合件13。
具体实施方式
32.本实用新型的实施例公开了一种可伸缩牵引器，如图2至图5所示，包括内壳体1，内壳体1为由四个内壳侧板围合而成的框型结构，内壳体1外侧活动套设有外壳体6，内壳体
1沿长度方向的两端分别连接有牵引端2和锁合端3，外壳体6上设有可与锁合端3配合进行锁紧固定的锁合组件10；锁合组件10包括安装座11和限位锁合件13，安装座11固定安装在外壳体6上，限位锁合件13与安装座11转动连接，且限位锁合件13端部与锁合端3活动卡接。使用时，外壳体6可沿内壳体1外侧移动进行伸出或回缩，再通过内壳体1端部的锁合端3与外壳体6上锁合组件10中的限位锁合件13配合，从而可将外壳体6固定在内壳体1外侧特定位置处，实现了对牵引器的加长，可方便的根据使用需求对牵引器的长度进行调整；通过将限位锁合件13与外壳体6上的安装座11转动配合，上下转动限位锁合件13，既能实现限位锁合件13与锁合端3的卡接配合，同时也不影响外壳体6可沿内壳体1外侧的移动过程，结构设计合理，使用方便。
33.其中，内壳体1端部并排设置有两个锁合端3，锁合端3顶端形成有卡合凹槽4，外壳体6顶端开口设置，且外壳体6顶端两侧并排安装有两个安装座11，限位锁合件13通过转轴12分别与安装座11转动连接，限位锁合件13端部分别活动卡接至对应的锁合端3上的卡合凹槽4中。使用时，向外拉动外壳体6，其沿内壳体1长度方向伸出，直至限位锁合件13与锁合端3上的卡合凹槽4正对设置，此次，转动限位锁合件13，将其端部卡接固定在对应的锁合端3上的卡合凹槽4内，从而可将外壳体6牢固的固定在内壳体1外侧特定位置处，实现了对牵引器的加长；使用完毕后，向上转动限位锁合件13，此时，限位锁合件13与锁合端3上的卡合凹槽4脱离，向内推动外壳体6，其沿内壳体1长度方向回缩，牵引器回复到正常长度。
34.其中，锁合端3上卡合凹槽4的高度低于内壳体1顶端的高度。通过设置，当限位锁合件13端部卡接至对应的锁合端3上的卡合凹槽4中时，此时内壳体1侧面会对限位锁合件13端部起到一个限位作用，保证了限位锁合件13与锁合端3锁紧连接时的牢固性，从而保证了产品使用时的可靠性。
35.其中，外壳体6包括两个外壳侧板7和框型连接板9，两个外壳侧板7前后正对设置，且两个外壳侧板7沿长度方向两端分别连接设有框型连接板9。通过设置，减轻了产品的整体重量，同时使得限位锁合件13与锁合端3对接配合操作更加方便顺畅。
36.其中，限位锁合件13位于外壳侧板7顶端上靠近于牵引端2一侧。通过设置，最大程度保证了外壳体6伸出的长度，从而保证了牵引器的加长后的长度，提升了产品的适用范围。
37.其中，内壳体1外侧面上靠近于锁合端3的一端对称设有限位件5，外壳体6外侧面沿长度方向上开设有与限位件5配合的限位滑槽8。通过内壳体1外侧面上的限位件5与外壳体6外侧面上的限位滑槽8的配合，可对外壳体6在内壳体1上的伸出过程中进行限位，保证了限位锁合件13与锁合端3正对设置，便于对两者进行卡合固定。
38.其中，牵引端2安装在内壳体1侧面端部上。通过设置，牵引端2与外壳体6端部配合，可对外壳体6在内壳体1上的回缩过程中进行限位，避免外壳体6与内壳体1两者发生脱离。
39.综上，本实用新型中的可伸缩牵引器，其具有伸缩功能，可方便的对牵引器的长度进行调整，使用方便，适用性较强。
40.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。