一种用于精密零件的切屑分离收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件切屑收集技术领域，尤其涉及一种用于精密零件的切屑分离收集装置。


背景技术：

2.目前机加工行业基本采用传统的手工切屑分离收集作业方式；采用传统的手工切屑分离收集作业方式存在以下弊端：传统的手工切屑的分离受到人为因素比较多，有时切屑的分离会不够彻底；传统的手工切屑收集比较麻烦，劳动强度比较大，效率也不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精密零件的切屑分离收集装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于精密零件的切屑分离收集装置，包括主体、切屑分离装置、切屑收集装置和喷油冲洗装置；所述切屑分离装置、所述切屑收集装置和所述喷油冲洗装置均置于所述主体上，所述切屑收集装置置于所述切屑分离装置的下部；所述切屑分离装置对所述精密零件和切屑进行分离；所述切屑收集装置用于收集精密零件冲洗后分离的切屑；所述喷油冲洗装置用于对所述精密零件进行清洗。
6.优选的，所述切屑分离装置包括第一电机、偏心摆盘、连杆和分离框；所述第一电机上的旋转轴与所述偏心摆盘连接；所述连杆两端分别设置有第一关节轴承和第二关节轴承，所述偏心摆盘上设置有一第一轴杆，所述分离框一端设置有一支架，所述支架上设置有一第二轴杆，所述第一关节轴承套设于所述第一轴杆上，所述第二关节轴承套设于所述第二轴杆上。
7.优选的，所述第一电机上设置有一电机座。
8.优选的，所述切屑分离装置还包括两根位置相对应的导向杆，所述每一导向杆一端置于所述主体上，所述每一导向杆另一端穿过所述分离框的边端，并与所述主体连接；所述导向杆与所述分离框活动连接。
9.优选的，所述切屑收集装置包括支撑框架、第二电机和输送链板；所述第二电机和所述输送链板均置于所述支撑框架上；所述第二电机带动所述输送链板运动，所述输送链板一端置于所述分离框底部。
10.优选的，所述喷油冲洗装置包括喷油泵、喷油枪和输油管道；所述喷油泵通过所述输油管道与所述喷油枪连接，所述喷油枪用于对所述精密零件进行冲洗。
11.优选的，所述喷油冲洗装置还包括储存槽；所述储存槽用于储存喷油冲洗所需的切屑油，所述喷油泵与所述储存槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型设计一种用于精密零件的切屑分离收集装置，涉及铜、铁、铝、不锈钢
等材质精密零件的切屑分离收集装置，在对机加工时产生的铜屑、铁屑、铝屑、不锈钢屑进行分离收集；采用机械机构运动实现自动分离，避免人工分离带来的缺点，同时分离过程中把喷油枪对准零件冲洗，切屑的分离更彻底；并且在线实现切屑收集，效率更高，自动化程度高，更节约人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的另一角度的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的切屑分离装置的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体，
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2、切屑分离装置，
19.3、切屑收集装置，
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4、喷油冲洗装置，
20.21、第一电机，
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22、偏心摆盘，
21.23、连杆，
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24、分离框，
22.25、导向杆，
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31、支撑框架，
23.32、第二电机，
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33、输送链板，
24.41、喷油泵，
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42、喷油枪，
25.43、储存槽，
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211、电机座，
26.221、第一轴杆，
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231、第一关节轴承，
27.232、第二关节轴承，
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241、支架，
28.242、第二轴杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，一种用于精密零件的切屑分离收集装置，包括主体1、切屑分离装置2、切屑收集装置3和喷油冲洗装置4；切屑分离装置2、切屑收集装置3和喷油冲洗装置4均置于主体1上，切屑收集装置3置于切屑分离装置2 的下部；切屑分离装置2对精密零件和切
屑进行分离；切屑收集装置3用于收集精密零件冲洗后分离的切屑；喷油冲洗装置4用于对精密零件进行清洗。
32.其中，切屑分离装置2包括第一电机21、偏心摆盘22、连杆23和分离框 24；第一电机21上的旋转轴与偏心摆盘22连接；连杆23两端分别设置有第一关节轴承231和第二关节轴承232，偏心摆盘22上设置有一第一轴杆221，分离框24一端设置有一支架241，支架241上设置有一第二轴杆242，第一关节轴承 231套设于第一轴杆221上，第二关节轴承232套设于第二轴杆242上；第一电机21上设置有一电机座211；分离框24用于放置待分离切屑的精密零件，第一电机21启动，带动第一电机21上的旋转轴转动，从而带动偏心摆盘22转动；偏心摆盘22带动连杆23移动，从而带动分离框24做往复运动；分离框24往复运动从而对精密零件和切屑进行分离。
33.切屑分离装置2还包括两根位置相对应的导向杆25，每一导向杆25一端置于主体1上，每一导向杆25另一端穿过分离框24的边端，并与主体1连接；导向杆25与分离框24活动连接；分开框24沿着导向杆25做往复运动。
34.切屑收集装置3包括支撑框架31、第二电机32和输送链板33；第二电机 32和输送链板33均置于支撑框架31上；第二电机32带动输送链板33运动，输送链板33一端置于分离框24底部；切屑从分离框224底部进入输送链板33，第二电机32带动输送链板33运动，从而输送链板33将切屑输送到切屑收集框；输送链板33需将切屑输送至一定高度，便于放置收集框。
35.喷油冲洗装置4包括喷油泵41、喷油枪42和输油管道；喷油泵41通过输油管道与喷油枪42连接，喷油枪42用于对精密零件进行冲洗；喷油冲洗装置4 还包括储存槽43；储存槽43用于储存喷油冲洗所需的切屑油，喷油泵41与储存槽43连接；喷油泵41将切屑油加压后输送到喷油枪42，人工将喷油枪42对准精密零件进行冲洗。
36.本实用新型的工作原理：本实用新型接电后，第一电机21启动，带动第一电机21上的旋转轴转动，从而带动偏心摆盘22转动；偏心摆盘22带动连杆23 移动，从而带动分离框24做往复运动；分离框24往复运动从而对精密零件和切屑进行分离；同时，喷油泵41将切屑油加压后输送到喷油枪42，人工将喷油枪 42对准精密零件进行冲洗；冲洗一定时间后，第一电机21停止工作，从分离框 24中取出切屑分离后的精密零件；切屑收集装置3通电后一直在工作，将切屑输送到指定收集框内。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。