一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置的制作方法

1.本发明涉及建筑管材加工生产一体机装置技术领域，具体为一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置。


背景技术：

2.现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，圆柱形铜管在一端受力挤压后，形成u字形铜管，一端封口，一端开口，再用专门的机器把封口的一端切割掉，每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，并且在切割的时候无法同步进行打磨处理，生产效率低下，切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，浪费较多，为此，我们提出一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置，包括固定框，所述固定框的左侧固定设置有防护框，所述防护框的左侧固定有减速器，所述减速器的输入端固定装配有伺服电机，所述减速器的输出端固定装配有丝杠，所述丝杠的另一端延伸入防护框内固定通过轴承活动装配在防护框内腔右侧壁上，所述丝杠的外侧壁上螺接装配有滑动装配在防护框内侧壁上的滑座，所述滑座顶部延伸出防护框后固定装配有固定环，所述固定环内横向插接装配有工件管材，所述固定环的顶部螺接装配有和工件管材相适配的限位栓，所述固定框内侧后侧壁左侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定装配有和工件管材相适配的去刺筒，所述第一电动伸缩杆的右方设置有固定在固定框内侧前后侧壁上的第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的输出端均固定装配有切割器，两组所述第二电动伸缩杆的右方设置有固定在固定框内侧前后侧壁上的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定装配有和工件管材相适配的夹持筒，所述固定框的内腔右侧壁上固定有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定装配有打磨盘，所述固定框的内腔后侧壁上固定有和工件管材相对应的红外传感器，所述固定框的内腔前侧壁上固定有和红外传感器相对应的红外接收板，所述固定框的前侧壁上固定有控制面板。
5.优选的，所述控制面板分别和伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、切割器、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、驱动箱电性连接。
6.优选的，所述切割器包括和第二电动伸缩杆输出端固定装配的保护箱，保护箱内固定设置有切割电机，且切割电机的输出端固定装配有切割刀盘，所述驱动箱内固定装配有打磨电机，且打磨电机的输出端穿过驱动箱后和打磨盘固定装配。
7.优选的，所述去刺筒包括设置在工件管材外侧壁上的固定筒，所述固定筒的内侧壁上固定装配有加强筋板，所述加强筋板的内侧壁上均匀固定装配有去刺凸块，且所述去刺凸块为梯形夹持块。
8.优选的，所述夹持筒包括固定在第三电动伸缩杆输出端的半夹持板，所述半夹持板的内侧壁上固定装配有缓冲泡沫板，所述缓冲泡沫板的内侧壁上固定装配有耐磨夹持套，且所述耐磨夹持套和工件管材外侧壁弧度相适配的弧形板。
9.优选的，所述限位栓穿过固定环后贴合紧固装配在工件管材外侧壁上，且所述打磨盘和工件管材相对应。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，控制面板控制第一电动伸缩杆外伸带动去刺筒移动，便于工件管材穿过去刺筒，从而通过去刺筒将工件管材的外壁上的披锋和毛刺去除，提高管材的表面光洁度，随着工件管材的进给，在工件管材右端刚截断红外传感器发出的红外线时，即红外接收板接收不到红外传感器的发射信号时，控制面板控制第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆外伸，第三电动伸缩杆带动夹持筒对工件管材实现固定夹持，然后第二电动伸缩杆带动切割器对工件管材进行切割，同时第四电动伸缩杆带动驱动箱移动，从而通过驱动箱带动打磨盘对工件管材的端面进行打磨处理，从而能够完成切割和打磨地同步进行，工件管材的生产效率较高，红外接收板接收不到红外传感器的发射信号为基准，这样切割器切割点到工件管材右端之间的距离相对固定，这样可以确保切割工件的长度一致，提高工件的切割质量。
附图说明
11.图1为本发明整体结构俯视图；图2为本发明整体结构主视图；图3为本发明去刺筒结构示意图；图4为本发明夹持筒结构示意图。
12.图中：1、固定框；2、防护框；3、减速器；4、伺服电机；5、丝杠；6、滑座；7、固定环；8、工件管材；9、限位栓；10、第一电动伸缩杆；11、去刺筒；111、固定筒；112、加强筋板；113、去刺凸块；12、第二电动伸缩杆；13、切割器；14、第三电动伸缩杆；15、夹持筒；151、半夹持板；152、缓冲泡沫板；153、耐磨夹持套；16、第四电动伸缩杆；17、驱动箱；18、打磨盘；19、红外传感器；20、红外接收板；21、控制面板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种建筑管材自动化智能制造加工生产一体机装置，包括固定框1，固定框1的左侧固定设置有防护框2，防护框2的左侧固定有减速器3，减速器3的输入端固定装配有伺服电机4，减速器3的输出端固定装配有丝杠5，丝
杠5的另一端延伸入防护框2内固定通过轴承活动装配在防护框2内腔右侧壁上，丝杠5的外侧壁上螺接装配有滑动装配在防护框2内侧壁上的滑座6，滑座6顶部延伸出防护框2后固定装配有固定环7，固定环7内横向插接装配有工件管材8，固定环7的顶部螺接装配有和工件管材8相适配的限位栓9，固定框1内侧后侧壁左侧固定有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端固定装配有和工件管材8相适配的去刺筒11，第一电动伸缩杆10的右方设置有固定在固定框1内侧前后侧壁上的第二电动伸缩杆12，两组第二电动伸缩杆12的输出端均固定装配有切割器13，两组第二电动伸缩杆12的右方设置有固定在固定框1内侧前后侧壁上的第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端均固定装配有和工件管材8相适配地夹持筒15，固定框1的内腔右侧壁上固定有第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16的输出端固定有驱动箱17，驱动箱17的输出端固定装配有打磨盘18，固定框1的内腔后侧壁上固定有和工件管材8相对应的红外传感器19，固定框1的内腔前侧壁上固定有和红外传感器19相对应的红外接收板20，固定框1的前侧壁上固定有控制面板21。
15.控制面板21分别和伺服电机4、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12、切割器13、第三电动伸缩杆14、第四电动伸缩杆16、驱动箱17电性连接；切割器13包括和第二电动伸缩杆12输出端固定装配的保护箱，保护箱内固定设置有切割电机，且切割电机的输出端固定装配有切割刀盘，驱动箱17内固定装配有打磨电机，且打磨电机的输出端穿过驱动箱17后和打磨盘18固定装配；请参阅图3，去刺筒11包括设置在工件管材8外侧壁上的固定筒111，固定筒111的内侧壁上固定装配有加强筋板112，加强筋板112的内侧壁上均匀固定装配有去刺凸块113，且去刺凸块113为梯形夹持块，这样通过加强筋板112提供去刺凸块113的去刺强度，从而通过去刺凸块113将工件管材8的外壁上的披锋和毛刺去除，提高管材的表面光洁度；请参阅图4，夹持筒15包括固定在第三电动伸缩杆14输出端的半夹持板151，半夹持板151的内侧壁上固定装配有缓冲泡沫板152，缓冲泡沫板152的内侧壁上固定装配有耐磨夹持套153，且耐磨夹持套153和工件管材8外侧壁弧度相适配的弧形板，通过耐磨夹持套153实现对工件管材8的固定夹持，同时缓冲泡沫板152通过压缩提供耐磨夹持套153对工件管材8的挤压力，提高夹持力度；请参阅图1，限位栓9穿过固定环7后贴合紧固装配在工件管材8外侧壁上，且打磨盘18和工件管材8相对应，保证打磨盘18和工件管材8对应。
16.工作原理：s1：将工件管材8插接装配在固定环7内，然后拧动限位栓9，能够对工件管材8实现限位，同时控制面板21启动伺服电机4，通过减速器3的减速作用带动丝杠5转动，通过丝杠5和滑座6的螺接装配作用带动滑座6在防护框2内移动，从而通过固定环7带动工件管材8实现进给；s2：在工件管材8进给过程中，控制面板21控制第一电动伸缩杆10外伸带动去刺筒11移动，便于工件管材8穿过去刺筒11，从而通过去刺筒11将工件管材8的外壁上的披锋和毛刺去除，提高管材的表面光洁度，随着工件管材8的进给，在工件管材8右端刚截断红外传感器19发出的红外线时，即红外接收板20接收不到红外传感器19的发射信号时，控制面板21控制第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆14和第四电动伸缩杆16外伸，第三电动伸缩杆14带动夹持筒15对工件管材8实现固定夹持，然后第二电动伸缩杆12带动切割器13对工件
管材8进行切割，同时第四电动伸缩杆16带动驱动箱17移动，从而通过驱动箱17带动打磨盘18对工件管材8的端面进行打磨处理，从而能够完成切割和打磨地同步进行，工件管材8的生产效率较高；s3：同时在工件管材8右端刚截断红外传感器19发出的红外线时，即红外接收板20接收不到红外传感器19的发射信号为基准，这样切割器13切割点到工件管材8右端之间的距离相对固定，这样可以确保切割工件的长度一致，提高工件的切割质量，同时能够保证工件管材8的直线性。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。