一种高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统的制作方法

1.本实用新型涉及电缆屏蔽带技术领域，具体为一种高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统。


背景技术：

2.以往，屏蔽电缆中，通过在信号线的周围设置由多根屏蔽线材构成的编织屏蔽物来减轻成为外来噪声产生原因的外部电磁波的影响。然而，伴随作为外部电磁波产生源的电子设备等的信号传输速度的高速化，高频带域的外部电磁波有可能会通过存在于屏蔽线材之间的间隙到达信号线。因此，通过进一步缠绕屏蔽带，阻塞存在于屏蔽线材之间的间隙，从而防止高频带域的外部电磁波通过存在于屏蔽线材之间的间隙到达信号线。
3.现有的电缆屏蔽带一般是通过轧制而成的，由于在轧制过程中电缆屏蔽带的形变方向难以控制，会随机在横向或纵向进行拉伸，导致轧制的电缆屏蔽带宽度不一，需要在轧制过后对其进行裁剪，为此本实用新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统，包括底板，底板底部固定连接有底柱，底板顶部分别固定连接有限位板和支撑竖板，两支撑竖板之间顶部分别固定连接有支撑横板和支撑横条，底板顶部安装有转动结构，支撑竖板上转动连接有轧带辊轴，轧带辊轴外壁固定连接有滚动柱，滚动柱外壁转动连接有传送轧带，支撑横板上转动连接有轧轮辊轴，轧轮辊轴外壁固定连接有轧轮柱，支撑横条上转动连接有限位滚杆，支撑横板和支撑横条之间固定连接有限位块。
6.更进一步地，所述转动结构包括电机支块，电机支块固定连接于所述底板顶部，电机支块顶部固定连接有电动机，电动机输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴外壁固定连接有第一转动齿轮。
7.更进一步地，所述转动结构还包括第二转动轴，第二转动轴外壁固定连接有第二转动齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴与所述限位板转动连接，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮啮合。
8.更进一步地，所述第一转动轴外壁通过传动履带与所述轧带辊轴外壁转动连接，所述第二转动轴外壁通过传动履带与所述轧轮辊轴外壁转动连接
9.更进一步地，所述限位滚杆外壁贴合于所述传送轧带下表面，所述限位块底部贴合于传送轧带上表面，限位块顶部与所述轧轮柱外壁贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统，通过限位组件的设置，其中限位滚杆对传送轧带起到了限位作用，在进行轧制时，保证传送轧带不会下降，从而避免了电缆屏蔽带
厚度的变化改变，两个限位块相对成，其间的距离即是电缆屏蔽带的宽度，限位块起到的作用是维持电缆屏蔽带的宽度，同时避免在轧制时原料的向外挤压，经此轧制后无需再继续进行裁剪操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑框架组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的转动结构示意图；
16.图5为本实用新型的传送组件和轧制组件示意图；
17.图6为本实用新型的限位组件结构示意图。
18.图中：1、底板；2、底柱；3、限位板；4、支撑竖板；5、支撑横板；6、支撑横条；7、转动结构；701、电机支块；702、电动机；703、第一转动轴；704、第二转动轴；705、第一转动齿轮；706、第二转动齿轮；8、轧带辊轴；9、滚动柱；10、传送轧带；11、轧轮辊轴；12、轧轮柱；13、限位滚杆；14、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统，包括底板1，底板1底部固定连接有底柱2，底板1顶部分别固定连接有限位板3和支撑竖板4，两支撑竖板4之间顶部分别固定连接有支撑横板5和支撑横条6，底板1顶部安装有转动结构7，支撑竖板4上转动连接有轧带辊轴8，轧带辊轴8外壁固定连接有滚动柱9，滚动柱9外壁转动连接有传送轧带10，支撑横板5上转动连接有轧轮辊轴11，轧轮辊轴11外壁固定连接有轧轮柱12，支撑横条6上转动连接有限位滚杆13，支撑横板5和支撑横条6之间固定连接有限位块14。
24.对于转动结构7，我们需要更进一步地明确的是，转动结构7包括电机支块701，电
机支块701固定连接于底板1顶部，电机支块701顶部固定连接有电动机702，电动机702输出端固定连接有第一转动轴703，第一转动轴703外壁固定连接有第一转动齿轮705，转动结构7还包括第二转动轴704，第二转动轴704外壁固定连接有第二转动齿轮706，第一转动轴703和第二转动轴704与限位板3转动连接，第一转动齿轮705与第二转动齿轮706啮合，第一转动轴703外壁通过传动履带与轧带辊轴8外壁转动连接，第二转动轴704外壁通过传动履带与轧轮辊轴11外壁转动连接，通过第一转动齿轮705和第二转动齿轮706的设置，使得第一转动轴703和第二转动轴704的转动方向相反，即使得传送轧带10和轧轮柱12的转动方向相反，保证其间的电缆屏蔽带在其二者的作用下向右移动。对于传送轧带10，我们还需要进一步清楚其与限位滚杆13和限位块14之间的关系，限位滚杆13外壁贴合于传送轧带10下表面，限位块14底部贴合于传送轧带10上表面，限位块14顶部与轧轮柱12外壁贴合，需要说明的是，通过限位滚杆13的设置，传送轧带10不会因为自身重力和来自于顶部的电缆屏蔽带的重力作用而下降，导致电缆屏蔽带的厚度发生改变，从而产生误差。
25.在本实施例当中，当需要进行电缆屏蔽带的轧制操作时，可以使用本高精度超薄特宽电缆屏蔽带轧制系统，首先将电缆屏蔽带的轧制原料放到传送轧带10上表面轧轮柱12的左侧，开启电动机702，电动机702输出端带动第一转动轴703顺时针转动，第一转动轴703带动固定于其外壁的第一转动齿轮705顺时针转动，而第一转动齿轮705与第二转动齿轮706啮合，所以第一转动齿轮705带动第二转动齿轮706逆时针转动，第二转动齿轮706则是带动与其内壁固定连接的第二转动轴704逆时针转动，第一转动轴703通过传动履带带动轧带辊轴8顺时针转动，而第二转动轴704则是带动轧轮辊轴11逆时针转动，轧带辊轴8通过滚动柱9带动传送轧带10顺时针转动，传送轧带10上侧内壁的限位滚杆13在传送轧带10移动时跟随其一起顺时针转动，对其起到了支撑作用，轧轮辊轴11带动轧轮柱12逆时针转动，传送轧带10的顺时针转动与轧轮柱12的逆时针转动相配合，对轧轮柱12左侧的电缆屏蔽带的轧制原料进行轧制，限位块14限制了电缆屏蔽带的宽度，轧轮柱12底侧与传送轧带10之间的距离限制了电缆屏蔽带的厚度。
26.需要说明的是，通过限位组件的设置，其中限位滚杆13对传送轧带10起到了限位作用，在进行轧制时，保证传送轧带10不会下降，从而避免了电缆屏蔽带厚度的变化改变，两个限位块14相对成，其间的距离即是电缆屏蔽带的宽度，限位块14起到的作用是维持电缆屏蔽带的宽度，同时避免在轧制时原料的向外挤压，经此轧制后无需再继续进行裁剪操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。