裁切机构及贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种裁切机构及贴胶装置。


背景技术：

2.在锂电池的电芯制备过程中，需要将极片、隔膜或胶带等带状材料切断，现有的切断方式一般是从带状材料的正面对其进行冲切。但是当带状材料的宽度或厚度较大时，例如多层带状材料复合在一起的复合料带，如果采用现有的方式切断，切断的难度较大。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的从正面冲切的方式切断宽度较大的带状材料或复合料带的难度较大的问题，提供一种方便切断宽度较大的带状材料或复合料带的裁切机构及贴胶装置。
4.一种裁切机构，包括：
5.底座；
6.移载板，沿第一方向可往复移动地连接于所述底座；
7.压紧件，连接于所述移载板，且沿与所述第一方向垂直的第二方向纵长延伸；及
8.裁切件，沿所述第二方向可往复移动地连接于所述移载板；
9.其中，所述压紧件随所述移载板沿所述第一方向移动的过程中具有抵压位置，当所述压紧件移动到所述抵压位置时，所述压紧件抵压于料带，且所述裁切件沿所述第二方向移动可切断所述料带。
10.在其中一个实施例中，所述压紧件具有避位槽，所述避位槽沿所述第二方向纵长延伸；
11.当所述压紧件移动到所述抵压位置时，所述裁切件可沿所述第二方向在所述避位槽内往复移动。
12.在其中一个实施例中，所述压紧件包括两根压杆，两根所述压杆均沿所述第二方向纵长延伸，且沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向间隔布设，以形成所述避位槽。
13.在其中一个实施例中，所述压紧件还开设有进气通道以及多个出气孔，所述进气通道沿所述第二方向纵长延伸，多个所述出气孔沿所述第二方向间隔排布，且每一所述出气孔均与所述进气通道连通，所述出气孔用于引导所述进气通道内的气流吹向所述料带。
14.在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括弹性件，所述压紧件沿所述第一方向可往复移动地连接于所述移载板，所述弹性件连接于所述压紧件与所述移载板之间；
15.当所述压紧件移动到所述抵压位置上，所述压紧件背离所述弹性件的一侧抵压于所述料带，且所述弹性件被压缩。
16.在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括固定座及导杆，所述固定座连接于所述移载板，所述导杆沿所述第一方向可往复移动地连接于所述固定座，所述压紧件连接于
所述导杆，所述弹性件连接于所述压紧件与所述固定座之间。
17.在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括平移驱动件，所述平移驱动件设置于所述底座，且与所述移载板传动连接，用于驱动所述移载板沿所述第一方向往复移动。
18.在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括裁切驱动件，所述裁切驱动件设置于所述移载板，且与所述裁切件传动连接，用于驱动所述裁切件沿所述第二方向往复移动。
19.在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括主动轮、传动带、从动轮、传动丝杠以及传动螺母，所述裁切驱动件与所述主动轮传动连接，所述传动带传动连接于所述主动轮与所述从动轮之间，所述从动轮与所述传动丝杠连接，所述传动螺母与所述传动丝杠螺纹配合，且与所述裁切件连接。
20.一种贴胶装置，包括上述优选实施例中任一项所述的裁切机构。
21.通过设置上述的裁切机构，需要切断宽度较大的料带或者复合料带，料带输送到预设位置后，料带的宽度方向为第二方向，沿第一方向移动移载板靠近料带，直至压紧件抵压于料带的表面，此时压紧件处于抵压位置，然后沿第二方向移动裁切件，使得裁切件沿料带的宽度方向切断料带。如此，裁切件沿料带的宽度方向切断料带，降低了切断料带的难度，同时，在切断料带时压紧件抵压于料带，进一步地降低了切断料带的难度，而且也避免裁切过程中断口处产生较多的毛刺或发生变形，提高了裁切质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施方式1中的裁切机构的结构示意图；
24.图2为图1所示的裁切机构的部分构件的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施方式2中的裁切机构的结构示意图；
26.图4为图3所示的裁切机构的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.如图1及图2所示，在实施方式1中，本实用新型一实施例提供一种裁切机构100，包括底座11、移载板12、压紧件13及裁切件14。
34.移载板12沿第一方向可往复移动地连接于底座11，压紧件13连接于移载板12，且沿与第一方向垂直的第二方向纵长延伸，裁切件14沿第二方向可往复移动地连接于移载板12。
35.压紧件13随移载板12沿第一方向移动的过程中具有抵压位置，且当压紧件13移动到抵压位置时，压紧件13抵压于料带，且裁切件14沿第二方向移动可切断料带。
36.其中，第一方向为图1中的左右方向，且为图2中的垂直纸面的方向，第二方向为图1中的上下方向，且为图2中的上下方向。
37.通过设置上述的裁切机构，需要切断宽度较大的料带或者复合料带，料带输送到预设位置后，料带的宽度方向为第二方向，沿第一方向移动移载板12靠近料带，直至压紧件13抵压于料带的表面，此时压紧件13处于抵压位置，然后沿第二方向移动裁切件14，使得裁切件14沿料带的宽度方向切断料带。如此，裁切件14沿料带的宽度方向切断料带，降低了切断料带的难度，同时，在切断料带时压紧件13抵压于料带，进一步地降低了切断料带的难度，而且也避免裁切过程中断口处产生较多的毛刺或发生变形，提高了裁切质量。
38.在一些实施例中，裁切机构还包括平移驱动件15，平移驱动件15设置于底座11，且与移载板12传动连接，用于驱动移载板12沿第一方向往复移动。
39.实际应用中，平移驱动件15为电机，且平移驱动件15通过平移丝杠以及平移螺母与移载板12传动连接。
40.在一些实施例中，裁切机构还包括裁切驱动件16，裁切驱动件16设置于移载板12，
且与裁切件14传动连接，用于驱动裁切件14沿第二方向往复移动。
41.实际应用中，裁切机构还包括主动轮17、传动带、从动轮18、传动丝杠19以及传动螺母20，裁切驱动件16与主动轮17传动连接，传动带传动连接于主动轮17与从动轮18之间，从动轮18与传动丝杠19连接，传动螺母20与传动丝杠19螺纹配合，且与裁切件14连接。
42.如此，可通过主动轮17、传动带以及从动轮18进行动力传递，使得裁切驱动件16可以远离裁切件14设置，方便安装。此外，可以理解的是，本实施例中，裁切驱动件16为电机。
43.具体地，裁切机构还包括裁切驱动块21，裁切驱动块21连接于传动螺母20与裁切件14之间。
44.在一些实施例中，压紧件13开设有避位槽131，避位槽131沿第二方向纵长延伸，且当压紧件13移动到抵压位置时，裁切件14可沿第二方向在避位槽131内往复移动，从而切断料带。
45.可以理解的是，裁切件14在避位槽131内往复移动以切断料带，故抵压于料带的压紧件13是抵压在断口的两侧，从而进一步地将料带压紧，提高裁切的质量。
46.另外，裁切件14沿第二方向往复移动的过程中可以是始终位于避位槽131内，也可以是从避位槽131沿第二方向的一端贯穿压紧件13，位于避位槽131外的裁切件14沿第二方向往复移动的过程中可进入避位槽131内，以在移动的过程中切断料带。
47.在一些实施例中，裁切机构还包括弹性件22，压紧件13沿第一方向可往复移动地连接于移载板12，弹性件22连接于压紧件13与移载板12之间，且当压紧件13移动到抵压位置时，压紧件13背离弹性件22的一侧抵压于料带，且弹性件22被压缩。
48.如此，可以避免压紧件13与料带刚性接触，从而避免压紧件13压坏料带。
49.在一些实施例中，裁切机构还包括固定座23及导杆24，固定座23连接于移载板12，导杆24沿第一方向往复移动地连接于固定座23，压紧件13连接于导杆24，弹性件22连接于压紧件13与固定座23之间。
50.实际应用中，弹性件22为弹簧，弹簧套设于导杆24，且弹簧的两端分别与压紧件13以及固定座23抵接。
51.在一些实施例中，压紧件13随移载板12沿第一方向往复移动的过程中还具有至少一个释放位置，当压紧件13移动到释放位置时，弹性件22处于原状，且裁切件14沿第二方向在避位槽131内往复移动的过程中，裁切件14不伸出压紧件13，即裁切件14用于切断料带的刀刃位于避位槽131内。
52.可以确定的是，当压紧件13与料带分离时，压紧件13位于释放位置。此外，需要解释的是，裁切件14为切刀，压紧件13处于释放位置时，裁切件14至少部分用于切断料带的刀刃位于避位槽131内，而在压紧件13抵压于料带后，弹性件22被压缩，压紧件13移动，使得裁切件14的刀刃露出，从而实现对料带的裁切。
53.通过将裁切件14设置于避位槽131内，在压紧件13处于释放位置时，压紧件13可以保护裁切件14的刀刃部分。
54.请参阅图3及图4，在实施方式2中，还提供一种裁切机构100，该裁切机构100包括底座11、移载板12、压紧件13及裁切件14。
55.移载板12沿第一方向可往复移动地连接于底座11，压紧件13连接于移载板12，且沿与第一方向垂直的第二方向纵长延伸，裁切件14沿第二方向可往复移动地连接于移载板
12。
56.压紧件13随移载板12沿第一方向移动的过程中具有抵压位置，且当压紧件13移动到抵压位置时，压紧件13抵压于料带，且裁切件14沿第二方向移动可切断料带。
57.进一步地，裁切机构还包括平移驱动件15及滑轨25，裁切驱动件16为气缸，滑轨25沿第一方向纵长延伸，移载板12沿第一方向可往复移动地连接于滑轨25。
58.需要说明的是，在图3和图4中，第一方向均为上下方向，第二方向则均为左右方向。
59.在一些实施例中，压紧件13包括两根压杆，两根压杆均沿第二方向纵长延伸，且沿与第一方向及第二方向垂直第三方向间隔布设，以形成上述的避位槽131。其中，第三方向为图3和图4中垂直纸面的方向。
60.在一些实施例中，压紧件13还开设有进气通道以及多个出气孔132，进气通道沿第二方向纵长延伸，多个出气孔132沿第二方向间隔排布，且每一出气孔132均与进气通道连通，出气孔132用于引导进气通道内的气流吹向料带。
61.如此，当料带为胶带时，可以在将胶带切断后，往进气通道内输入气体，气体经过出气孔132吹向胶带，从而将胶带吹落，避免胶带粘在压紧件13上被带走。当然，可以理解的是，该裁切机构还可以用于裁切其他的料带，例如极片、隔膜以及复合料带等。
62.实际应用中，两根压杆上均开设有进气通道以及多个出气孔132。
63.在一些实施例中，裁切机构还包括裁切驱动件16、联轴器26、传动丝杠19及传动螺母20，裁切驱动件16为电机，并通过联轴器26与传动丝杠19传动连接，传动螺母20与传动丝杠19螺纹配合，并与裁切件14连接。
64.结合上述实施例，需要说明的是，实施方式1和实施方式2的主要区别在于实施方式1中平移驱动件15为电机，并且通过丝杠螺母等结构驱动移载板12移动，裁切驱动件16通过传动轮和传动带配合与传动丝杠19传动连接，而实施方式2中平移驱动件15为气缸，且裁切驱动件16通过联轴器26与传动丝杠19传动连接。
65.同时，实施方式2中的出气孔132，在实施方式中1也可以设置，而且实施方式2中通过两根压杆构成压紧件13的方式，也可以应用到实施方式1中。
66.此外，实施方式2中的其他结构与实施方式1相同，在此不作赘述，而且为了方便理解，实施方式1与实施方式2中采用相同标号。
67.一种贴胶装置，包括上述实施例中的裁切机构。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。