一种锁芯装弹机构的制作方法

1.本实用新型属于锁芯制造领域，具体的说是一种锁芯装弹机构。


背景技术：

2.现有市面上的锁芯装弹子机构一般在机架工作台一端设置钥匙读取装置，在机架工作台另一端设置选弹装置，钥匙读取装置上方设有控制器，选弹装置又由尖弹输入组件、平弹输入组件、弹簧输入组件、封珠输入组件和压封片组件构成，在钥匙读取装置下方及选弹装置下方的机架工作台上各设有一个钥匙夹具和锁芯夹具。工人在对锁芯进行装弹时，先把钥匙插入钥匙夹具通过钥匙读取装置读取数据，读取完成后再把钥匙取出，并插入到锁芯内，连同锁芯一起再放入到锁芯夹具内，通过选弹装置把弹子、弹簧和封珠等装入到锁芯内。现有这种锁芯装弹机从读取钥匙到锁芯放入到锁芯夹具需要通过人工完成，在钥匙插入到钥匙夹具及锁芯插入到锁芯夹具，都需通过控制气缸一开、一合的控制装取，这样不利于效率的提高。


技术实现要素：

3.鉴于现有锁芯装弹机构所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化更高的锁芯装弹机构，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种锁芯装弹机构，包括：工作台，所述工作台上设有钥匙读取装置和选弹装置，钥匙读取装置上端还设有控制器，所述工作台前侧设有移动装置，移动装置包括移动气缸、滑轨、锁芯夹具、气缸座和定位螺杆，所述滑轨水平横向设置，滑轨两端各设有一个气缸座，两个气缸座之间设有移动气缸，所述移动气缸与滑轨之间设有锁芯夹具，锁芯夹具通过移动气缸带动能够沿着滑轨在钥匙读取装置及选弹装置下方来回移动。
5.本一种锁芯装弹机构通过先把钥匙插入锁芯，再把钥匙连同锁芯一起放入到锁芯夹具内，锁芯夹具在钥匙读取装置下方先进行钥匙数据读取，读取完成后控制器启动移动气缸把锁芯夹具推送至选弹装置下方进行装弹，装弹完成后锁芯夹具又重新被推送回钥匙读取装置下方，工人即可取出安装完成的锁芯，无需人工从钥匙夹具和锁芯夹具两夹具之间来回装取钥匙和锁芯，大大提高了工作效率。
6.进一步地，所述两个气缸座上均设有螺纹孔，两个螺纹孔上各螺接有定位螺杆。上述设计通过旋转螺杆可调节锁芯夹具在钥匙读取装置及选弹装置下方的位置，方便安装不同锁芯时锁芯夹具位置的调节。
7.进一步地，所述锁芯装弹机构还包括气缸护罩，所述气缸护罩罩设在移动气缸及两气缸座外。上述设计不仅起到保护效果，同时也是为了使用安全。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：生产时更加的自动化，大大提高了生产效率。
附图说明
9.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
10.图1为本实用新型所述的一种锁芯装弹机构结构示意图。
11.附图标记说明：1、工作台；2、钥匙读取装置；3、选弹装置；4、控制器；5、滑轨；6、气缸座；7、移动气缸；8、锁芯夹具；9、定位螺杆；10、气缸护罩。
具体实施方式
12.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.实施例1
15.请参照图1，本实施例提供的一种锁芯装弹机构包括工作台1、钥匙读取装置2、控制器4、选弹装置3和移动装置，上述工作台1的左端上方固定有钥匙读取装置2，钥匙读取装置2上方固定有控制器4，上述工作台1的右端上方固定有选弹装置3，工作台1前侧固定有移动装置，上述移动装置包括移动气缸7、滑轨5、锁芯夹具8、气缸座6、气缸护罩10和定位螺杆9，上述钥匙读取装置2及选弹装置3前侧下方的工作台1上固定有水平横向设置的滑轨5，滑轨5两端前侧各固定有一个气缸座7，两个气缸座7之间设有移动气缸7，移动气缸7及两气缸座6外由气缸护罩10罩设，上述锁芯夹具8一端固定在移动气缸7上，另一端活动连接在滑轨5上，上述两个气缸座6上开有螺纹孔，螺纹孔上螺接有定位螺杆9。
16.本实施例提供的一种锁芯装弹机构在现有的锁芯装弹机构的钥匙读取装置2及选弹装置3前侧下方的工作台1上设一移动装置，把锁芯夹具8固定在移动气缸7上，使锁芯夹具8通过滑轨5及移动气缸7的带动，在钥匙读取装置2及选弹装置3下方来回移动，当对锁芯进行装弹时，工人先把钥匙插入锁芯，再把钥匙连同锁芯一起放入到锁芯夹具8内，锁芯夹具8在钥匙读取装置2下方先进行钥匙数据读取，读取完成后控制器4启动移动气缸7把锁芯夹具8推送至选弹装置3下方进行装弹，装弹完成后锁芯夹具8又重新被推送回钥匙读取装置2下方，工人即可取出安装完成的锁芯，无需人工从钥匙夹具和锁芯夹具两夹具之间来回装取钥匙和锁芯，大大提高了工作效率；在两气缸座6上各设有定位螺杆9，通过旋转定位螺杆9可调节锁芯夹具8在钥匙读取装置2及选弹装置3下方的位置，方便安装不同锁芯时锁芯夹具位置的调节。
17.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锁芯装弹机构，包括：工作台，所述工作台上设有钥匙读取装置和选弹装置，钥匙读取装置上端还设有控制器，其特征在于：所述工作台前侧设有移动装置，移动装置包括移动气缸、滑轨、锁芯夹具、气缸座和定位螺杆，所述滑轨水平横向设置，滑轨两端各设有一个气缸座，两个气缸座之间设有移动气缸，所述移动气缸与滑轨之间设有锁芯夹具，锁芯夹具通过移动气缸带动能够沿着滑轨在钥匙读取装置及选弹装置下方来回移动。2.根据权利要求1所述的一种锁芯装弹机构，其特征在于：所述两个气缸座上均设有螺纹孔，两个螺纹孔上各螺接有定位螺杆。3.根据权利要求1或2所述的一种锁芯装弹机构，其特征在于：所述锁芯装弹机构还包括气缸护罩，所述气缸护罩罩设在移动气缸及两气缸座外。

技术总结
本实用新型提供一种锁芯装弹机构。该锁芯装弹机构包括：工作台，工作台上设有钥匙读取装置和选弹装置，钥匙读取装置上端还设有控制器，工作台前侧设有移动装置，移动装置包括移动气缸、滑轨、锁芯夹具、气缸座和定位螺杆，滑轨水平横向设置，滑轨两端各设有一个气缸座，两个气缸座之间设有移动气缸，移动气缸与滑轨之间设有锁芯夹具，锁芯夹具通过移动气缸带动能够沿着滑轨在钥匙读取装置及选弹装置下方来回移动。采用上述结构后的锁芯装弹机构工人无需从钥匙夹具和锁芯夹具两夹具之间来回装取钥匙和锁芯，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：蒋德银 蒋松
受保护的技术使用者：金华市科特精工机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/14