一种数控车床的专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具装置技术领域，更具体的说涉及一种数控车床的专用夹具。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，机械化的制作工艺已经替代了传统的制作工艺，机械设备被广泛运用于各个领域，给人民生活、工作都带来了方便，大大提高了工作效率及其生活的质量，而机械化的普及也意味着机械的加工生产也要向智能化方向发展，在机械化的进程中机械零件的加工是必不可少的，机械加工中运用到的夹具工装也在向多用化方向发展，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
3.现有的数控车床上的夹具通常都是一种产品适配一种夹具，在对不同产品进行加工时，通常都需要再数控车床的工作台上拆卸更换不同的夹具，来适配不同的产品，从而造成装夹时间久和装夹过程繁琐的问题，并且不同产品适配不同的夹具，在加工前也需要提前找好相应的夹具并摆放在一旁准备更换，容易造成现场的混乱和使场地空间更紧张。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床的专用夹具，更改适配不同的产品，对不同产品均能有效夹持，并且夹持稳定，有效提高在更换加工产品时的装夹效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种数控车床的专用夹具，包括：
7.底座，所述底座内设置有空腔；
8.夹紧驱动，所述夹紧驱动设置于空腔内，并且夹紧驱动分别连接两组夹紧装置中的移动底板，用于带动两组夹紧装置相向或相反运动；两组夹紧装置，两组夹紧装置相对布置，所述夹紧装置包括移动底板、竖板和若干顶紧组件，所述顶紧组件包括旋转座和顶紧板，所述竖板固定于移动底板上，所述旋转座与竖板转动连接，并且旋转座与竖板之间设置有旋转角度调节装置，所述顶紧板与旋转座铰接，并且顶紧板与旋转座之间设置有铰接角度调节装置。
9.进一步所述竖板上设置有若干旋转孔，所述旋转座呈圆柱状，并且旋转座伸入旋转孔内，所述旋转角度调节装置包括调节控制盘和若干固定螺丝，所述调节控制盘与旋转座固定连接，并且调节控制盘的外周上均布有若干调节通孔，所述竖板上位于旋转孔的外侧均布有若干螺纹孔，所述固定螺丝穿过调节通孔并伸入至螺纹孔内。
10.进一步所述旋转座连接有铰接杆，所述铰接杆上设置有铰接孔，所述顶紧板连接有铰接座，所述铰接座上设置有凹槽和贯穿铰接座并且连通凹槽的贯穿孔，所述铰接杆伸入凹槽中，并且贯穿孔内设置有铰接转轴，所述铰接转轴伸入铰接孔和铰接座两侧的贯穿孔中。
11.进一步所述铰接角度调节装置包括设置于铰接转轴两端的螺杆和螺纹连接于两端螺杆上的螺母，铰接转轴两端的螺杆均伸入至铰接座外，两端螺杆上的螺母均能够顶紧铰接座，所述铰接转轴与铰接杆周向固定连接。
12.进一步所述底座上设置有通槽，并且通槽与空腔连通，所述移动底板与底座水平滑动连接，所述夹紧驱动包括驱动电机、丝杠和两个螺纹套，所述驱动电机与底座固定，所述丝杠一端与驱动电机的主轴连接，另一端与底座转动连接，并且丝杠包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个螺纹套分别套装于第一螺纹段和第二螺纹段上，并且两个螺纹套分别穿过通槽与两个夹紧组件中的移动底板连接。
13.进一步所述竖板上设置有若干第一沉孔，若干第一沉孔分别位于若干旋转孔处，若干螺纹孔位于第一沉孔的孔底，所述调节控制盘位于第一沉孔内。
14.进一步所述调节控制盘上设置有若干第二沉孔，若干第二沉孔分别位于若干调节通孔处，所述固定螺丝的螺丝头位于第二沉孔内。
15.进一步所述顶紧板和调节控制盘分别位于竖板的两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置两组夹紧装置，在对产品进行夹持时，根据产品的装夹面，通过旋转角度调节装置和铰接角度调节装置，可以对顶紧板进行全方位角度调整，从而使两组夹紧装置中的若干顶紧板均能够适配顶紧不同产品的多个装夹面，使不同的产品均能够稳定的进行装夹，提高了该专用夹具的通用性，无需在数控车床的工作台上拆卸更换不同夹具，只需对该专用夹具中的顶紧板进行角度调节便可，适配不同产品，提高了产品的装夹加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为一种数控车床的专用夹具的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为竖板与调节控制盘连接的结构示意图；
22.图4为竖板的结构示意图；
23.图5为铰接杆与铰接座的连接示意图。
24.图中标记为：1、底座；101、空腔；102、通槽；2、驱动电机； 3、丝杠；4、螺纹套；5、夹紧装置；501、竖板；502、旋转孔；503、旋转座；504、调节控制盘；505、第一沉孔；506、螺纹孔；507、调节通孔；508、固定螺丝；509、第二沉孔；510、铰接杆；511、铰接座；512、顶紧板；513、螺母；514、螺杆；515、铰接转轴；516、凹槽；517、贯穿孔；518、铰接孔；519、移动底板。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种数控车床的专用夹具，如图1-5所示，包括：
28.底座1，所述底座1内设置有空腔101；
29.夹紧驱动，所述夹紧驱动设置于空腔101内，并且夹紧驱动分别连接两组夹紧装置5中的移动底板519，用于带动两组夹紧装置5相向或相反运动；
30.两组夹紧装置5，两组夹紧装置5相对布置，所述夹紧装置5包括移动底板519、竖板501和若干顶紧组件，所述顶紧组件包括旋转座503 和顶紧板512，所述竖板501固定于移动底板519上，所述旋转座503 与竖板501转动连接，并且旋转座503与竖板501之间设置有旋转角度调节装置，所述顶紧板512与旋转座503铰接，并且顶紧板512与旋转座503之间设置有铰接角度调节装置。
31.本实用新型通过设置两组夹紧装置5，在对产品进行夹持时，根据产品的装夹面，通过旋转角度调节装置和铰接角度调节装置，可以对顶紧板512进行全方位角度调整，从而使两组夹紧装置5中的若干顶紧板512均能够适配顶紧不同产品的多个装夹面，使不同的产品均能够稳定的进行装夹，提高了该专用夹具的通用性，无需在数控车床的工作台上拆卸更换不同夹具，只需对该专用夹具中的顶紧板512进行角度调节便可，适配不同产品，提高了产品的装夹加工效率。
32.本实施例中优选的，如图2-4所示，所述竖板501上设置有若干旋转孔502，所述旋转座503呈圆柱状，并且旋转座503伸入旋转孔 502内，所述旋转角度调节装置包括调节控制盘504和若干固定螺丝 508，所述调节控制盘504与旋转座503固定连接，并且调节控制盘 504的外周上均布有若干调节通孔507，所述竖板501上位于旋转孔 502的外侧均布有若干螺纹孔506，所述固定螺丝508穿过调节通孔 507并伸入至螺纹孔506内；
33.具体的，在对旋转座503的旋转角度进行调节时，先把若干固定螺栓分别从螺纹孔506内拧出，然后转动旋转座503，并带动顶紧板 512，使顶紧板512的旋转角度能够调节，调节完成后再把固定螺钉拧入到相应角度的螺纹孔506内，固定住旋转座503，实习旋转角度调节。
34.本实施例中优选的，如图5所述，所述旋转座503连接有铰接杆 510，所述铰接杆510上设置有铰接孔518，所述顶紧板512连接有铰接座511，所述铰接座511上设置有凹槽516和贯穿铰接座511并且连通凹槽516的贯穿孔517，所述铰接杆510伸入凹槽516中，并且贯穿孔517内设置有铰接转轴515，所述铰接转轴515伸入铰接孔 518和铰接座511两侧的贯穿孔517中，从而使得顶紧板512与旋转座503铰接。
35.本实施例中优选的，如图5所示，所述铰接角度调节装置包括设置于铰接转轴515两端的螺杆514和螺纹连接于两端螺杆514上的螺母513，铰接转轴515两端的螺杆514均伸
入至铰接座511外，两端螺杆514上的螺母513均能够顶紧铰接座511，所述铰接转轴515与铰接杆510周向固定连接；在需要调节顶紧板512的铰接角度时，松开两端螺杆514上的螺母513，使铰接座511两侧的螺母513不再顶紧铰接座511，然后便可转动铰接座511，带动顶紧板512进行铰接角度调整，调整完成后再拧紧铰接座511两侧的螺母513，使铰接座 511不能再进行转动，从而固定顶紧板512的铰接角度。
36.本实施例中优选的，所述铰接杆510上设置有与铰接孔518轴线垂直的紧定孔，所述紧定孔与铰接孔518连通，并且紧定孔内设置有内螺纹，紧定孔内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过紧定孔并顶紧铰接转轴515。
37.本实施例中优选的，如图1所示，所述底座1上设置有通槽102，并且通槽102与空腔101连通，所述移动底板519与底座1水平滑动连接，所述夹紧驱动包括驱动电机2、丝杠3和两个螺纹套4，所述驱动电机2与底座1固定，所述丝杠3一端与驱动电机2的主轴连接，另一端与底座1转动连接，并且丝杠3包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个螺纹套4分别套装于第一螺纹段和第二螺纹段上，并且两个螺纹套4分别穿过通槽102与两个夹紧组件中的移动底板 519连接；
38.具体的，在驱动电机2启动后，能够带动丝杠3转动，使两个螺纹套4在丝杠3上相向或相反运动，从而带动两组夹紧装置5相向移动夹紧产品或相反移动松开产品。
39.本实施例中优选的，如图2所示，所述竖板501上设置有若干第一沉孔505，若干第一沉孔505分别位于若干旋转孔502处，若干螺纹孔506位于第一沉孔505的孔底，所述调节控制盘504位于第一沉孔505内，从而能够隐藏调节控制盘504，使竖板501表面平整。
40.本实施例中优选的，如图2所示，所述调节控制盘504上设置有若干第二沉孔509，若干第二沉孔509分别位于若干调节通孔507处，所述固定螺丝508的螺丝头位于第二沉孔509内，从而能够隐藏固定螺丝508的螺丝头，使调节控制盘504表面平整。
41.本实施例中优选的，如图2所示，所述顶紧板512和调节控制盘 504分别位于竖板501的两侧，从而方便控制调节旋转座503的转动。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。