一种便于固定的光电器件外壳加工用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压器械技术领域，具体涉及一种便于固定的光电器件外壳加工用冲压装置。


背景技术：

2.目前光电器件很多是非标准件，不同标准件的光电器件外壳也需要进行更换，当外壳的品类发生变化时，为了提高冲压效果，需要更换不同的冲压头，会增加工人的劳动强度，且冲压头损坏也需要对冲压头进行更换，因此设计一种可自动肝更换冲压头的冲压装置非常有必要。


技术实现要素：

3.针对上述技术背景提到的不足，本发明的目的在于提供涉及一种便于固定的光电器件外壳加工用冲压装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种便于固定的光电器件外壳加工用冲压装置，包括机架、冲压机构和冲压头更换机构，所述机架包括底座，底座上表面左侧设置有转动部件安装座，底座上表面靠近右后方设置有冲压部件安装座，冲压部件安装座前方设置有模具固定座，模具固定座远离冲压部件安装座的侧面固定有固定模具，固定模具前方设置有活动模具，活动模具远离固定模具的侧面固定连接有伸缩缸，伸缩缸固定在底座上表面。
6.进一步的，所述冲压机构包括设置在冲压部件安装座上的冲压机转轴，冲压机转轴和冲压部件安装座转动连接，冲压机转轴靠近伸缩缸的一端固定连接有安装座，安装座开有安装孔，安装孔内转动连接有冲压机，冲压机靠近两端的侧面设置有冲压机挡环，冲压机下表面设置有冲压杆，冲压杆输出端设置有冲压头，冲压杆和冲压头螺纹连接，冲压机上表面设置有第一转动块，第一转动块远离冲压机的一端开有第一转动孔。
7.进一步的，所述冲压头靠近上表面边缘的位置设置有若干圆周分布的圆弧形定位槽，冲压头上表面靠近边缘的位置设置有限位杆，冲压头上表面中部设置有连接头，连接头上表面开有螺纹孔。
8.进一步的，所述冲压机转轴中部设置有两个平行分布的定位挡环，两个定位挡环之间设置有连接块，连接块和冲压机转轴固定连接，连接块远离冲压机转轴的一端设置有滑动杆，滑动杆远离冲压机转轴的一端设置有挡板，滑动杆上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块靠近第一转动块的侧面固定有第一气缸，第一气缸输出端设置有第一气缸转动轴，第一气缸转动轴和第一转动孔转动连接。
9.进一步的，所述冲压机转轴远离伸缩缸的一端设置有第二转动块，第二转动块远离冲压机转轴的位置开有第二转动孔，第二转动块远离冲压机转轴的侧方设置有第二气缸，第二气缸侧方设置有第二气缸连接块，第二气缸连接块靠近冲压机转轴的侧面设置有转动轴，转动轴和冲压部件安装座转动连接，第二气缸输出端设置有第二气缸转动轴，第二
气缸转动轴和第二转动孔转动连接。
10.进一步的，所述冲压头更换机构包括设置在转动部件安装座上方的转盘，转盘倾斜设置，转盘下表面中部设置有驱动组件，驱动组件可驱动转盘转动，驱动组件固定在转动部件安装座上，转盘下表面靠近边缘的位置设置有四个圆周分布的电机，转盘上表面靠近边缘的位置转动连接有四个圆周分布的转动套，电机可驱动转动套转动，转动套开有内腔，内腔内壁靠近底部的位置设置有若干圆周分布的伸缩球，伸缩球受到压力时可缩入转动套内壁。
11.进一步的，所述内腔内壁靠近中部的位置开有通孔，通孔侧壁设置有对称分布的压力传感器。
12.进一步的，所述通孔内部滑动设置有阻挡杆，阻挡杆靠近内腔的侧面设置有阻挡杆主体，阻挡杆和转动套外壁之间套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定在阻挡杆和转动套外壁上。
13.进一步的，所述阻挡杆主体末端为两个对称分布倾斜面，阻挡杆主体两侧为定位面，阻挡杆主体截面和通孔配合。
14.进一步的，所述工作方式如下：
15.s1、将待冲压的零部件放入模具，然后驱动冲压机对模具内的零部件进行冲压；
16.s2、当零部件品类发生变化需要更换冲压头时，驱动第二气缸，带动冲压机转轴转动；
17.s3、冲压头正对转动套时，驱动冲压头进入转动套；
18.s4、驱动第一气缸，带动冲压机和冲压头转动一定角度；
19.s5、当限位杆和阻挡杆接触，压力传感器第一次受到压力，驱动电机带动转动套转动；
20.s6、限位杆和阻挡杆配合，将冲压头取下；
21.s7、转盘转动，新的冲压头和冲压杆接触，转动套转动，带动冲压头和冲压杆实现螺纹连接；
22.s8、更换完成后冲压机复位进行冲压；
23.s9、伸缩球和定位槽配合，实现冲压头的定位。
24.本发明的有益效果：
25.1、本发明设计的冲压机构可以在第一气缸和第二气缸的驱动下，冲压机构整体和冲压机局部均能实现一定角度的转动，便于更换冲压头。
26.2、本发明设计的冲压头更换机构和冲压机构配合下，可以实现冲压头的更换，在生产非标准件的光电器件外壳时，可以根据不同品类的光电器件外壳更换冲压头，实现更好的冲压效果，且冲压头便于更换，降低了人工更换冲压头的工作强度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是冲压机构的结构示意图；
30.图3是冲压机构后方的结构示意图；
31.图4是冲压机构的整体结构示意图；
32.图5是冲压机构的爆炸图；
33.图6是冲压机构局部a的放大图；
34.图7是冲压头更换机构的结构示意图；
35.图8是转动套和冲压头的结构示意图；
36.图9是转动套的结构示意图；
37.图10是转动套局部b的放大图；
38.图11是阻挡杆的结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1、机架；11、底座；12、转动部件安装座；13、冲压部件安装座；14、模具固定座；15、固定模具；16、移动模具；17、伸缩缸；2、冲压机构；21、安装座；211、安装孔；22、第一转动块；221、第一转动孔；23、第一气缸；231、第一气缸转动轴；232、第一滑动块；24、连接块；241、滑动杆；242、挡板；25、第二气缸；251、第二气缸连接块；252、转动轴；253、第二气缸转动轴；26、冲压机转轴；261、定位挡环；27、第二转动块；271、第二转动孔；28、冲压机；281、冲压机挡环；282、冲压杆；29、冲压头；291、定位槽；292、限位杆；293、连接头；2931、螺纹孔；3、冲压头更换机构；31、转盘；32、转动套；321、内腔；322、伸缩球；323、通孔；3231、压力传感器；33、电机；34、驱动组件；35、阻挡杆；351、阻挡杆主体；3511、倾斜面；3512、定位面；352、复位弹簧。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.一种便于固定的光电器件外壳加工用冲压装置，包括机架1、冲压机构2和冲压头更换机构3。如图1所示，机架1包括底座11，底座11上表面左侧设置有转动部件安装座12，底座11上表面靠近右后方设置有冲压部件安装座13，冲压部件安装座13前方设置有模具固定座14，模具固定座14远离冲压部件安装座13的侧面固定有固定模具15，固定模具15前方设置有活动模具16，活动模具16远离固定模具15的侧面固定连接有伸缩缸17，伸缩缸17固定在底座11上表面。
44.如图1-6、8所示，冲压机构2包括设置在冲压部件安装座13上的冲压机转轴26，冲压机转轴26和冲压部件安装座13转动连接，冲压机转轴26靠近伸缩缸17的一端固定连接有安装座21，安装座21开有安装孔211，安装孔211内转动连接有冲压机28，冲压机28靠近两端
的侧面设置有冲压机挡环281，冲压机28下表面设置有冲压杆282，冲压杆282输出端设置有冲压头29，冲压杆282和冲压头29螺纹连接。冲压头29靠近上表面边缘的位置设置有若干圆周分布的圆弧形定位槽291，冲压头29上表面靠近边缘的位置设置有限位杆292。冲压头29上表面中部设置有连接头293，连接头293上表面开有螺纹孔2931。冲压机28上表面设置有第一转动块22，第一转动块22远离冲压机28的一端开有第一转动孔221。
45.冲压机转轴26中部设置有两个平行分布的定位挡环261，两个定位挡环261之间设置有连接块24，连接块24和冲压机转轴26固定连接，连接块24远离冲压机转轴26的一端设置有滑动杆241，滑动杆241远离冲压机转轴26的一端设置有挡板242，滑动杆241上滑动连接有第一滑动块232，第一滑动块232靠近第一转动块22的一端固定有第一气缸23，第一气缸23输出端设置有第一气缸转动轴231，第一气缸转动轴231和第一转动孔221转动连接。
46.冲压机转轴26远离伸缩缸17的一端设置有第二转动块27，第二转动块27远离冲压机转轴26的位置开有第二转动孔271，第二转动块27远离冲压机转轴26的侧方设置有第二气缸25，第二气缸25侧方设置有第二气缸连接块251，第二气缸连接块251靠近冲压机转轴26的侧面设置有转动轴252，转动轴252和冲压部件安装座13转动连接，第二气缸25输出端设置有第二气缸转动轴253，第二气缸转动轴253和第二转动孔271转动连接。
47.如图1、7、8、9、10、11所示，冲压头更换机构3包括设置在转动部件安装座12上方的转盘31，转盘31倾斜设置，转盘31下表面中部设置有驱动组件34，驱动组件34可驱动转盘31转动，驱动组件34固定在转动部件安装座12上，转盘31下表面靠近边缘的位置设置有四个圆周分布的电机33，转盘31上表面靠近边缘的位置转动连接有四个圆周分布的转动套32，电机33可驱动转动套32转动。转动套32开有内腔321，内腔321内壁靠近底部的位置设置有若干圆周分布的伸缩球322，伸缩球322受到压力时可缩入转动套32内壁。内腔321内壁靠近中部的位置开有通孔323，通孔323侧壁设置有对称分布的压力传感器3231。
48.通孔323内部滑动设置有阻挡杆35，阻挡杆35靠近内腔321的侧面设置有阻挡杆主体351，阻挡杆35和转动套32外壁之间套设有复位弹簧352，复位弹簧352两端分别固定在阻挡杆35和转动套32外壁上。阻挡杆主体351末端为两个对称分布倾斜面3511，阻挡杆主体351两侧为定位面3512，阻挡杆主体351截面和通孔323配合。
49.工作方式如下：
50.s1、将待冲压的零部件放入模具，然后驱动冲压机28对模具内的零部件进行冲压；
51.s2、当零部件品类发生变化需要更换冲压头29时，驱动第二气缸25，带动冲压机转轴26转动；
52.s3、冲压头29正对转动套32时，驱动冲压头29进入转动套32；
53.s4、驱动第一气缸23，带动冲压机28和冲压头29转动一定角度；
54.s5、当限位杆292和阻挡杆35接触，压力传感器3231第一次受到压力，驱动电机33带动转动套32转动；
55.s6、限位杆292和阻挡杆35配合，将冲压头29取下；
56.s7、转盘31转动，新的冲压头29和冲压杆282接触，转动套32转动，带动冲压头29和冲压杆282实现螺纹连接；
57.s8、更换完成后冲压机28复位进行冲压；
58.s9、伸缩球322和定位槽291配合，实现冲压头29的定位。
59.工作原理如下：
60.该装置工作时，首先将待冲压部件放入模具进行冲压，当更换不同品类的待冲压部件时，为了提高冲压效果，需要更换冲压头29，此时驱动第二气缸25，带动冲压机28和冲压头29转动一定角度，使冲压头29正对空置的转动套32，驱动冲压头29进入转动套32，然后第一气缸23驱动冲压机28和冲压头29转动一定的角度，此时限位杆292和阻挡杆35接触，压力传感器3231第一次受到压力，发出信号驱动对应的电机33带动转动套32转动，限位杆292和阻挡杆35配合使冲压头29脱离冲压杆282，然后转盘31转动，将新的冲压头29和冲压杆282接触，电机33驱动转动套32转动，此时冲压杆282和冲压头29通过螺纹进行连接当螺纹拧紧后，压力传感器3321受到的压力超过预设值，电机停转，然后冲压杆282收缩，将冲压头29取出，冲压机28复位，进行冲压。
61.冲压头29在转动套32内部时，通过伸缩球322和定位槽291配合，实现固定，且伸缩球322和定位槽291配合时，阻挡杆35和冲压杆282刚好接触。
62.有益效果如下：
63.本发明设计的冲压机构2可以在第一气缸23和第二气缸25的驱动下，冲压机构2整体和冲压机28局部均能实现一定角度的转动，便于更换冲压头29。
64.本发明设计的冲压头更换机构3和冲压机构2配合下，可以实现冲压头29的更换，在生产非标准件的光电器件外壳时，可以根据不同品类的光电器件外壳更换冲压头29，实现更好的冲压效果，且冲压头29便于更换，降低了人工更换冲压头29的工作强度。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。