一种剑栅零件加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及剑删零件加工技术领域，具体而言，涉及一种剑栅零件加工生产线。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，而激光切割机剑栅条是指激光切割机工作台上呈锯齿状的托条。
3.目前激光切割机的剑栅全部采用切割机以切割的方式加工，但是针对大批量生产剑栅，需要投入大量的切割机设备，导致了剑栅零件的生产效率低下，从而提高了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种剑栅零件加工生产线。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种剑栅零件加工生产线，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构，所述冲压机构包括冲压壳体，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，从而降低了企业的生产成本，提高了生产效率；
7.所述冲压壳体固定安装于底板的顶部，所述冲压壳体的顶部固定安装有两组电动液压缸，两组所述电动液压缸的活塞杆端均贯穿于冲压壳体的顶部且固定连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模，所述上模的底部等距开设有齿状开口，所述冲压壳体内底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有型腔，上模采用这种渐开方式，可以减小冲压机构的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；所述冲压壳体的内部一侧设置有导料机构，所述冲压壳体的顶部设置有降温机构，所述下模座内设置有回收机构。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述冲压壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述导料机构位于进料口的一侧，通过设置进料口可以将整平后的卷料导入进行冲压。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述下模座的顶部四角与冲压壳体内顶部之间固定连接有导柱，所述上模座的四角分别滑动贯穿于四组导柱上，在上模座移动的过程中，通过导柱进行导向，增加上模座上下移动过程中的稳定性。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述导料机构包括两组电机，两组所述电机上下竖直固定安装于冲压壳体的后侧，两组所述电机的输出轴端均固定连接有导料轴，两组电
机设置为正反转电机,每个所述导料轴的一端均贯穿于冲压壳体的后侧且固定套设有导料辊，两组所述导料辊呈上下竖直设置，并且两组导料辊之间留有空隙，整平后的卷料通过进料口导入冲压壳体内部，此时，启动两组电机，两组电机开始正转和反转，从而两组电机分别带动两组导料轴和导料辊正转和反转，将整平后的卷料放入两组导料辊之间，通过两组导料辊正反转将整平后的卷料送入下模座上进行冲压，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，也避免了采用人工上料发生意外，导致工人受伤的现象发生，减少人工劳力的投入。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述降温机构包括储水箱，所述储水箱固定安装于冲压壳体的顶部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述储水箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的一端延伸至储水箱的内部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一水泵的输出端通过管道固定连通有横管，所述横管固定安装于冲压壳体内顶部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述横管的底部两侧均固定连通有喷管，每个所述喷管的一端均贯穿于上模座且延伸至上模座的底部一侧，喷管设置为可伸缩的软管，不干涉上模座移动进行冲压工作；当冲压完毕后，此时剑栅零件温度较高，若工人直接拿取会有烫伤风险，此时，启动第一水泵，第一水泵将储水箱内冷却水抽出，通过进水管和横管并通过喷管喷出，喷管将冷却水喷在剑栅零件上，对剑栅零件进行快速冷却，提升冲压工作的安全性。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述回收机构包括排水槽，所述排水槽开设于下模座的内部，所述型腔和排水槽之间通过排水通道相互连通，所述排水通道设置为若干个。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述排水槽内底部固定安装有第二水泵，所述冲压壳体靠近出料口的外壁一侧固定安装有集水箱，所述第二水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管的一端贯穿于冲压壳体且延伸至集水箱内部，所述集水箱内底部设置有滤框，此时，喷管喷出的冷却水，对剑栅零件进行降温后，冷却水裹挟着冲压碎屑从型腔顺着排水通道渗入排水槽的内部，此时，启动第二水泵，通过排水管将冷却水和冲压碎屑抽出，并通过排水管送入集水箱中，再经过滤框将碎屑过滤后，可以再排出冷却水，以便循环使用。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过上述设计得到的一种剑栅零件加工生产线，通过设置卷料自动送料机、卷料整平机和冲压机构配合使用，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，同时，冲压机构的上模的底部等距开设有齿状开口，上模采用这种渐开方式，可以减小冲床和油压机的吨位，也通过上模的齿状开口与下模座的型腔配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；
19.2、通过设置降温机构，冲压完毕后，零件温度较高不可直接触摸取件，通过降温机构的第一水泵，第一水泵将储水箱内冷却水抽出，通过喷管送入冷却水并喷在剑栅零件上进行快速冷却，此时零件仍处于型腔中，经冷却降温后再取件，避免烫伤风险；
20.3、通过设置回收机构，经过换热后的冷却水裹挟着冲压碎屑从排水通道中渗入排
水槽，启动第二水泵，通过排水管将冷却水抽出送入集水箱中，再经过滤框将碎屑过滤后排出冷却水，以便循环使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的立体图一；
23.图2为本实用新型实施方式提供的立体图二；
24.图3为本实用新型实施方式提供的立体图三；
25.图4为本实用新型实施方式提供的立体图四；
26.图5为本实用新型实施方式提供的立体图五；
27.图6为本实用新型实施方式提供的冲压机构的主视剖面结构示意图。
28.图中：101、底板；102、卷料自动送料机；103、卷料整平机； 200、冲压机构；201、冲压壳体；202、电动液压缸；203、上模座； 204、上模；205、齿状开口；206、底板；207、下模座；208、型腔；209、进料口；210、出料口；211、导柱；300、导料机构；301、电机；302、导料轴；303、导料辊；400、降温机构；401、储水箱；402、第一水泵；403、进水管；404、横管；405、喷管；500、回收机构； 501、排水槽；502、排水通道；503、第二水泵；504、排水管；505、集水箱；506、滤框。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种剑栅零件加工生产线，包括底板101，底板101的顶部从左到右依次设置有卷料自动送料机102、卷料整平机103和冲压机构200，冲压机构200包括冲压壳体201，相对切割机加工，采用冲压方式加工出剑栅，效率会更高，可以减少切割机床的数量，从而降低了企业的生产成本，提高了生产效率；
32.冲压壳体201固定安装于底板101的顶部，冲压壳体201的顶部固定安装有两组电动液压缸202，两组电动液压缸202的活塞杆端均贯穿于冲压壳体201的顶部且固定连接有上模座203，上模座203的底部固定安装有上模204，上模204的底部等距开设有齿状开口205，冲压壳体201内底部固定安装有底板206，底板206的顶部固定安装有下模座207，下模座207的顶部开设有型腔208，上模204采用这种渐开方式，可以减小冲压机构200的吨位，也通过上模204的齿状开口205与下模座207的型腔208配合使得对剑栅条的冲压切割能力大大提升，同时消除了在切割时产生的斜面与毛刺；冲压壳体201的内部一侧设置有导料机构
300，冲压壳体201的顶部设置有降温机构 400，下模座207内设置有回收机构500。
33.冲压壳体201的两侧分别开设有进料口209和出料口210，导料机构300位于进料口209的一侧，通过设置进料口209可以将整平后的卷料导入进行冲压。
34.下模座207的顶部四角与冲压壳体201内顶部之间固定连接有导柱211，上模座203的四角分别滑动贯穿于四组导柱211上，在上模座203移动的过程中，通过导柱211进行导向，增加上模座203上下移动过程中的稳定性。
35.导料机构300包括两组电机301，两组电机301上下竖直固定安装于冲压壳体201的后侧，两组电机301的输出轴端均固定连接有导料轴302，两组电机301设置为正反转电机,每个导料轴302的一端均贯穿于冲压壳体201的后侧且固定套设有导料辊303，两组导料辊 303呈上下竖直设置，并且两组导料辊303之间留有空隙，整平后的卷料通过进料口209导入冲压壳体201内部，此时，启动两组电机 301，两组电机301开始正转和反转，从而两组电机301分别带动两组导料轴302和导料辊303正转和反转，将整平后的卷料放入两组导料辊303之间，通过两组导料辊303正反转将整平后的卷料送入下模座207上进行冲压，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，也避免了采用人工上料发生意外，导致工人受伤的现象发生，减少人工劳力的投入。
36.降温机构400包括储水箱401，储水箱401固定安装于冲压壳体201的顶部，储水箱401的顶部固定安装有第一水泵402，第一水泵 402的输入端固定连通有进水管403，进水管403的一端延伸至储水箱401的内部，第一水泵402的输出端通过管道固定连通有横管404，横管404固定安装于冲压壳体201内顶部。
37.横管404的底部两侧均固定连通有喷管405，每个喷管405的一端均贯穿于上模座203且延伸至上模座203的底部一侧，喷管405设置为可伸缩的软管，不干涉上模座203移动进行冲压工作；当冲压完毕后，此时剑栅零件温度较高，若工人直接拿取会有烫伤风险，此时，启动第一水泵402，第一水泵402将储水箱401内冷却水抽出，通过进水管403和横管404并通过喷管405喷出，喷管405将冷却水喷在剑栅零件上，对剑栅零件进行快速冷却，提升冲压工作的安全性。
38.回收机构500包括排水槽501，排水槽501开设于下模座207的内部，型腔208和排水槽501之间通过排水通道502相互连通，排水通道502设置为若干个。
39.排水槽501内底部固定安装有第二水泵503，冲压壳体201靠近出料口210的外壁一侧固定安装有集水箱505，第二水泵503的输出端固定连通有排水管504，排水管504的一端贯穿于冲压壳体201且延伸至集水箱505内部，集水箱505内底部设置有滤框506，此时，喷管405喷出的冷却水，对剑栅零件进行降温后，冷却水裹挟着冲压碎屑从型腔208顺着排水通道502渗入排水槽501的内部，此时，启动第二水泵503，通过排水管504将冷却水和冲压碎屑抽出，并通过排水管504送入集水箱505中，再经过滤框506将碎屑过滤后，可以再排出冷却水，以便循环使用。
40.具体的，该一种剑栅零件加工生产线的工作过程或工作原理为：使用时，将铝合金的卷料通过卷料自动送料机102送入卷料整平机 103进行整平，经过卷料整平机103整平后按照等距步距，送入冲压机构200进行冲压；
41.整平后的卷料通过进料口209导入冲压壳体201内部，此时，启动两组电机301，两组电机301开始正转和反转，从而两组电机301 分别带动两组导料轴302和导料辊303正转
和反转，将整平后的卷料放入两组导料辊303之间，通过两组导料辊303正反转将整平后的卷料送入下模座207上进行冲压，实现自动上料，减少人工操作流程，提高工作效率，也避免了采用人工上料发生意外，导致工人受伤的现象发生，减少人工劳力的投入；
42.接着，启动两组电动液压缸202，两组电动液压缸202带动活塞杆伸出，从而带动上模座203和上模204下移，上模204底部的齿状开口205正对卷料，配合下模座207的型腔208在强大的冲压力作用下冲压成型，上模204的齿状开口205与下模座207的型腔208配合实现剑栅齿形的冲裁，冲压完毕后，可以启动电动液压缸202，电动液压缸202的活塞杆回收，上模座203和上模204上升复位，完成一组剑栅齿形的冲裁；
43.当冲压完毕后，此时剑栅零件温度较高，若工人直接拿取会有烫伤风险，此时，启动第一水泵402，第一水泵402将储水箱401内冷却水抽出，通过进水管403和横管404并通过喷管405喷出，喷管 405将冷却水喷在剑栅零件上，对剑栅零件进行快速冷却，提升冲压工作的安全性，喷管405喷出的冷却水，对剑栅零件进行降温后，冷却水裹挟着冲压碎屑从型腔208顺着排水通道502渗入排水槽501的内部，此时，启动第二水泵503，通过排水管504将冷却水和冲压碎屑抽出，并通过排水管504送入集水箱505中，再经过滤框506将碎屑过滤后，可以再排出冷却水，以便循环使用。
44.需要说明的是，卷料自动送料机102、卷料整平机103、电动液压缸202、第一水泵402和第二水泵503为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
45.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换
‑ꢀ
改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。