一种挖掘机托链轮安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种挖掘机零部件加工技术领域，具体涉及一种兼具可靠性能和维护性能且便于设计使用的挖掘机托链轮安装的机构。


背景技术：

2.挖掘机的行走部分，在整机中占有十分重要地位，由于一些挖掘机常年行走及工作在泥土及碎石较多的场合，在托链轮处容易堆积泥土及碎石，而托链轮周围的空间非常狭小，清理十分不便；然而，目前托轮常用单支撑固定或插入式结构，或比较薄弱的双支撑结构，从而导致此部位容易堆挤泥土砂石，使轮体快速磨损或出现抱死现象，影响挖掘机的正常行走性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种方便清理泥土且具有较高稳定性的挖掘机托链轮安装机构。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种挖掘机托链轮安装机构，包括履带梁板和在履带梁板上表面设置的排泥口，其结构特点是：所述履带梁板上表面排泥口前后两侧设置有托链轮固定座，所述托链轮固定座包括设置在排泥口前侧的第一固定座和设置在排泥口后侧的第二固定座，所述第一固定座与第二固定座上设置有托链轮固定连接装置。
5.采用上述结构后，通过在履带梁板上设置多个排泥口，可以避免泥土堆积，而第一固定座与第二固定座相互配合，可以方便将托链轮水平固接在固定座上，从而有效提高托链轮的稳定性；在托链轮固定座上设置的托链轮固定连接装置，可以将托链轮轴承的两端卡装在托链轮固定座上，避免了托链轮变形位置发生偏差。
6.优选的，所述第一固定座为一体弯折加工成型或切割成型的u型支架，所述u型支架开口端设置有加强座，u型支架通过加强座焊接在排泥口前侧的履带梁板上，第一固定座为u型支架结构与排泥口相配合，方便工作人员在检修时清理泥土砂石，同时一体弯折成型或切割成型的u型支架韧性增强，有效的避免了断裂变形状况。
7.优选的，第二固定座底部设置有加强座且通过加强座焊接在排泥口后侧的矩形支座上，所述第二固定座沿竖直方向连接在履带梁板上，第二固定座为矩形支座结构，可以有效增大与履带梁板的焊接面且具有较高的稳定性不易变形。
8.优选的，第一固定座与第二固定座两者的上表面位于同一水平面上，第一固定座与第二固定座两者相互平行，所述第一固定座与第二固定座的上表面均设置有两相互对应的固定螺纹孔，第一固定座与第二固定座的上顶面位于同一水平高度，可以方便安装托链轮。
9.优选的，第一固定座开口处的两端面与履带梁板上表面相适应，第一固定座沿竖直方向固接在履带梁板的上表面，所述第一固定座开口两端部的本体上设置有与履带梁板相焊接的加强座，通过将第一固定座由加强座固定在履带梁板上，可以有效增加第一固定
座的焊接面积以及提高其稳定性。
10.优选的，托链轮固定连接装置包括端盖和与端盖固定为一体的端盖固定座，所述端盖固定座的上端面靠近两端的位置处分别设置有穿过端盖固定座且将两者固定在托链轮固定座上的固定螺栓，托链轮固定连接装置的分体式设计，方便损坏后维修且能有效的节约维修成本。
11.优选的，履带梁板的上顶面为后端边高且前端边低的倾斜面，所述第一固定座与第二固定座的焊接端与倾斜面相适应，由于履带梁板为倾斜设置的端面，第一固定座与第二固定座的焊接端与倾斜面相适应，可以使第一固定座与第二固定座在履带梁板上是沿竖直方向设置的，同时履带梁板的倾斜面设计，可以避免泥土砂石的堆积。
12.优选的，多个排泥口沿履带梁板的长度方向间隔设置，所述排泥口的的大小与履带梁板上表面的宽度及托链轮尺寸相适应，排泥口位于托链轮下方，可以避免托链轮周围泥沙堆积。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过在履带梁板上设置多个排泥口，可以有效避免托链轮处的泥土堆积，而第一固定座与第二固定座相互配合，可以提高托链轮的稳定性，而第一固定座为u型支架结构与排泥口相配合，方便工作人员在检修时清理泥土砂石，同时一体弯折成型的u型支架韧性增强，有效的避免了断裂变形状况；在托链轮固定座上设置的托链轮固定连接装置，可以将托链轮轴承的两端卡装在托链轮固定座上，避免了托链轮变形位置发生偏差。本实用新型结构简单、安装方便，通过第一固定座与第二固定座及加强座相互配合，可以简单方便的排出堆积的泥沙，并易于借助常用辅助工具清理复杂工况下不易自行脱落排出的泥土砂石，还能借助加强座提高安装机构的耐磨性能、并进一步有效提高的托链轮的稳定性，增加使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型托链轮固定座的结构示意图；
16.图3为本实用新型托链轮固定座的剖视结构示意图。
17.图中：1、履带梁板；2、排泥口；3、托链轮固定座；4、第一固定座；5、第二固定座；6、端盖固定座；7、端盖；8、固定螺栓；9、固定螺纹孔；10、弧形定位口；11、通孔；12、加强座；13、托链轮固定连接装置。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
23.参照附图，本实用新型包括履带梁板1和在履带梁板1上表面设置的排泥口2，设计时，该排泥口2为矩形开口且沿履带梁板1的长度方向间隔设置，而排泥口2的大小与履带梁板1上表面的宽度及托链轮尺寸相适应，制作时，履带梁板1上设置的排泥口2，可以防止履带梁板1上囤积过多的淤泥，同时方便工作人员检修时对污泥的清理；为了避免履带梁板1上堆积淤泥，履带梁板1的上表面为后端边高且前端边的倾斜面。
24.在履带梁板1上表面每个排泥口2的前后两侧均设置有托链轮固定座3，该托链轮固定座3包括设置在排泥口2前侧的第一固定座4和设置在排泥口2后侧的第二固定座5，设计时，第一固定座4为一体弯折加工成型或切割成型的u型支架，该u型支架的开口端焊接在排泥口2前侧的履带梁板1上，焊接在履带梁板1上第一固定座4形成门型的支撑结构，可以方便工作人员借助常用工具清理其周围附着的泥土砂石，有效解决了普通结构作业空间狭小的问题；同时经过一体弯折加工成型或切割成型的第一固定座4，其韧性更加的稳定且不易断裂。而上述的第二固定座5为焊接在排泥口2后侧的矩形支座，第二固定座5沿竖直方向直接或通过加强座12间接焊接在履带梁板1上，制作时，第一固定座4与第二固定座5两者相互平行且沿竖直方向固定在履带梁板1的上表面上，同时第一固定座4的本体高于第二固定座5的本体，由于履带梁板1的上表面为倾斜面，使第一固定座4与第二固定座5两者的上表面位于同一水平面上，这样第一固定座4与第二固定座5两者的上端面水平高度相等可以便于安装托链轮；在第一固定座4与第二固定座5的上表面均设置有两相互对应的固定螺纹孔9，固定螺纹孔9的作用则是用于固定托链轮。当然，由于第一固定座4为u型支架且焊接点容易磨损断裂，为了防止焊接处磨损开裂，可以在第一固定座4开口两端部的本体上设置有与履带梁板1相焊接的一体式或分体式加强座12，该加强座12通常使用矩形板，矩形板上也可设置有与u型支架相配合的焊接槽，将u型支架插入焊接槽中焊接可以增大焊接面，同时解决了u型支架的变形问题，提高了自身的稳定性以及耐磨性能。
25.在第一固定座4与第二固定座5的顶部上安装有托链轮固定连接装置13，托链轮固定连接装置13上端面靠近两端的位置分别设有穿过托链轮固定连接装置13且将托链轮固定连接装置13固定在托链轮固定座3上的固定螺栓8；设计时，该托链轮固定连接装置13包括端盖7以及与端盖固定为一体的端盖固定座6，在端盖固定座6的上端面靠近两端的位置处分别设置有穿过端盖固定座6以及端盖7且将两者固定在托链轮固定座3上的固定螺栓8，该固定螺栓8固定在托链轮固定座3的固定螺纹孔9上，制作时，端盖7与端盖固定座6均为大小相配合的条型卡块，当然，也可以直接制作成一体结构，而托链轮固定连接装置的分体式设计，可方便损坏后维修且能有效的节约维修成本。在端盖固定座6的上表面以及托链轮端盖7的中部设有与托链轮轴相配合的弧形定位口10，同时在端盖固定座6以及端盖7上设有两相对应的通孔11，该通孔11设置在分别设置在端盖固定座6以及端盖7靠近两端的位置处，而通孔11的大小与固定螺栓8相匹配，固定螺栓8通过通孔11穿过端盖固定座6与端盖7
的本体固定在托链轮固定座3的固定螺纹孔9上。
26.使用时，在托链轮两端的轴上安装上托链轮固定连接装置13，然后通过固定螺栓8将其固定在履带梁板1的托链轮固定座3上，使多个托链轮轴承的中轴线位于同一水平面上即可完成安装工作。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。