一种结晶管取出装置的制作方法

1.本发明涉及结晶装置技术领域，具体涉及一种结晶管取出装置。


背景技术：

2.结晶管是结晶器的重要组成部分，结晶管使用一段时间后需要取出，目前的取出方式是多个工作人员撬动、搬运结晶管，非常辛苦，取出不方便，尤其是天气炎热时，工作强度极大，为响应国家号召，降低人员作业强度，以发明创造应用实践，积极发展机械化换人，因此设计一种结晶管取出装置，本装置可以有效降低结晶管取出的难度，降低工作人员的工作强度，降低成本提高经济效益。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种结晶管取出装置，本装置可以有效降低结晶管取出的难度，降低工作人员的工作强度，降低成本提高经济效益。
4.一种结晶管取出装置，包括圆筒、运动装置、圆台和多个夹持组，所述运动装置的输出端与圆台的左壁连接，运动装置能够带动圆台左右运动，圆台左壁的面积小于其右壁的面积，多个夹持组绕圆筒的周向分布，所述夹持组包括固定板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、左臂和右臂，所述固定板固定在圆筒外圆周壁上，固定板上转动设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴沿左右方向分布，第一齿轮固定在第一转轴上，第二齿轮固定在第二转轴上，第三齿轮固定在第三转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，左臂与第一转轴连接，左臂的左端连接有挡板，左臂的内壁从右侧往左侧的方向上整体向内侧倾斜，右臂固定在第三转轴上，右臂的右端连接有夹板，挡板的右壁与圆台的左壁接触，圆台的圆周壁与左臂的内壁接触，夹板的内壁与结晶管的外圆周壁接触。
5.优选地，所述夹持组内还包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹板的左壁和右壁，螺纹杆与夹板螺纹连接，螺纹杆的左端连接有抵持板。
6.优选地，所述夹持组内固定板设置为两块，第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别转动设置于两块固定板上。
7.优选地，两块固定板的外端连接有顶板。
8.优选地，所述左臂的内壁呈弧面，且该弧面与圆台的圆周壁匹配。
9.优选地，所述夹板的内壁呈弧面，且该弧面与结晶管的圆周壁匹配。
10.优选地，多个夹持组绕圆筒的周向均匀分布。
11.优选地，所述运动装置为油缸。
12.本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过圆筒、运动装置、圆台和多个夹持组的配合，使用状态时，挡板的右壁与圆台的左壁接触，圆台的圆周壁与左臂的内壁接触，多块夹板对结晶管进行夹持，此时启动运动装置，带动圆台向左运动，带动结晶管向左运动从而将结晶管拉出，实现结晶管的取出。结晶管取出后，将圆台向右侧推动，将左臂的左端向
内侧拨动，左臂转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，使得夹板向外侧运动脱离结晶管，如此实现与结晶管的分离，将装置取下可以用于将其余的结晶管取下，本装置在结晶管上固定方便，使用省力，取下便捷，降低工作人员的工作强度，降低成本提高经济效益。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本发明的主视剖面图。
15.附图中，1-圆筒，2-运动装置，3-圆台，4-固定板，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第三齿轮，8-左臂，9-右臂，10-挡板，11-夹板，12-结晶管，13-限位头，14-螺纹杆，15-抵持板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例中提供了一种结晶管取出装置，包括圆筒1、运动装置2、圆台3和多个夹持组，所述运动装置2的输出端与圆台3的左壁连接，运动装置2能够带动圆台3左右运动，圆台3左壁的面积小于其右壁的面积，多个夹持组绕圆筒1的周向分布，所述夹持组包括固定板4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、左臂8和右臂9，所述固定板4固定在圆筒1外圆周壁上，固定板4上转动设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴沿左右方向分布，第一齿轮5固定在第一转轴上，第二齿轮6固定在第二转轴上，第三齿轮7固定在第三转轴上，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6与第三齿轮7啮合，左臂8与第一转轴连接，左臂8的左端连接有挡板10，左臂8的内壁从右侧往左侧的方向上整体向内侧倾斜，右臂9固定在第三转轴上，右臂9的右端连接有夹板11，挡板10的右壁与圆台3的左壁接触，圆台3的圆周壁与左臂8的内壁接触，夹板11的内壁与结晶管12的外圆周壁接触。
20.本实施例中通过圆筒1、运动装置2、圆台3和多个夹持组的配合，使用状态时，挡板10的右壁与圆台3的左壁接触，圆台3的圆周壁与左臂8的内壁接触，夹板11的内壁与结晶管12的外圆周壁接触，多块夹板11对结晶管12进行夹持，此时启动运动装置2，带动圆台3向左运动，由于夹板11已经夹持于结晶管12上无法运动，因此右臂9、左臂8和挡板10也不会再旋转运动，此时向左拉动圆台3，就可以带动结晶管12向左运动从而将结晶管12拉出，实现结晶管12的取出。结晶管12取出后，将圆台3向右侧推动，此时圆台3不再对左臂8进行限位，只需要将左臂8的左端向内侧拨动，左臂8转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第三齿轮7转动，以最上
方的夹持组为例进行说明，左臂8向内侧转动，此时第一齿轮5逆时针转动，第二齿轮6顺时针转动，第三齿轮7逆时针转动，第三齿轮7逆时针转动带动第三转轴逆时针转动，第三转轴带动右臂9逆时针转动，从而使得夹板11向外侧运动脱离结晶管12，如此实现与结晶管12的分离，将装置取下可以用于将其余的结晶管12取下，本装置在结晶管12上固定方便，使用省力，取下便捷，降低工作人员的工作强度，降低成本提高经济效益。
21.这里由于挡板10具有一定高度，因此即使对于直径不同的结晶管12，通过调整挡板12或左臂与圆台3左壁的接触位置，或者左臂8与圆台3圆周壁的接触位置，对于不同直径的结晶管12均能够进行稳定的夹持和取下。
22.本实施例中各组件以靠近圆筒2轴线的一侧为内侧，另外一侧为外侧。
23.本实施例中所述夹持组内还包括螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿夹板11的左壁和右壁，螺纹杆14与夹板11螺纹连接，螺纹杆14的左端连接有抵持板15。一般的结晶管12左端具有限位头13，设置螺纹杆14和抵持板15，使用的时候，将抵持板15的左壁与限位头13的右壁接触，这样对结晶管12的固定进行进一步的稳固，向左拉出结晶管12的过程中防止夹板11夹持的不稳定使得装置与结晶管12脱离。
24.本实施例中所述夹持组内固定板4设置为两块，第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别转动设置于两块固定板4上。本实施例中夹持组内固定板4设置为两块，第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端别转动设置于两块固定板4上，使得第一转轴、第二转轴和第三转轴的固定更加稳固。
25.本实施例中两块固定板4的外端连接有顶板。
26.本实施例中所述左臂8的内壁呈弧面，且该弧面与圆台3的圆周壁匹配。
27.本实施例中所述夹板11的内壁呈弧面，且该弧面与结晶管12的圆周壁匹配。
28.本实施例中多个夹持组绕圆筒1的周向均匀分布。
29.本实施例中所述运动装置2为油缸。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。