一种卷绕机的隔膜裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷绕机设备，特指一种卷绕机的隔膜裁切机构。


背景技术：

2.在目前锂电池设备中,卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯，在卷绕的过程中，每一个电芯均需要使用长度一致的隔膜对其进行卷绕，传统的一些卷绕机需要人工对隔膜进行切段处理，并再次通过人工放入卷绕机后再进行卷绕工艺，这样的生产效率极低，延长了生产周期，其次，还有一些采用料卷进行隔膜放料的卷绕机，由于隔膜是柔性的，在切料过程中切隔膜机构的传动不平稳会导致机器无法精确的切断隔膜，使得电芯卷绕的隔膜长度不一样，从而影响电芯的一致性，降低了电芯的质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种卷绕机设备，特指一种卷绕机的隔膜裁切机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷绕机的隔膜裁切机构，包括机架、剪切装置、传动装置及驱动装置，所述剪切装置和所述驱动装置分别设置于所述机架的两侧，所述传动装置分别与所述剪切装置和所述驱动装置传动连接，所述传动装置包括固定块、导轨、滑块及摆臂组件，所述固定块设置于所述机架上，所述导轨设置于所述固定块上，所述导轨设置有滑块，所述滑块与所述剪切装置相互连接，以带动所述剪切装置在所述导轨上进行滑动，所述摆臂组件包括第一摆臂、第二摆臂、连杆及第三摆臂，所述第一摆臂的其中一端通过推杆与剪切装置传动连接，另一端与所述第二摆臂的前端传动连接，所述连杆的其中一端与所述第二摆臂的末端传动连接，另一端与所述第三摆臂传动连接，所述第三摆臂设置于所述驱动装置上，所述驱动装置驱使所述第三摆臂进行摆动，从而使所述剪切装置在所述导轨上进行往复的剪切操作。
5.优选的，所述剪切装置包括衔接板、安装座及裁切组件，所述衔接板安装于所述滑块上，所述衔接板与所述推杆传动连接，所述安装座设置于所述衔接板上，所述裁切组件设置于所述安装座上。
6.优选的，所述裁切组件包括上压辊、下压辊及隔膜切刀，所述上压辊和所述下压辊均通过压紧弹簧可伸缩地安装于所述安装座上，以将位于所述压辊前方的隔膜压紧，所述隔膜切刀设置于所述上压辊和所述下压辊之间。
7.优选的，所述驱动装置包括分别设置于安装板上的电机、传动轴及凸轮，所述电机与所述传动轴相连接以向其提供动力，所述凸轮设置于所述传动轴上，并随着所述传动轴进行同步的旋转运动，所述凸轮设置有导滑槽，所述导滑槽中设置有能够在其内部进行滚动的滚轴，所述滚轴与所述第三摆臂相连接，随着所述凸轮的旋转运动使所述滚轴在所述导滑槽中运动，从而使所述第三摆臂进行相应的摆动。
8.优选的，所述第三摆臂为v字形，所述第三摆臂的角部枢接于所述安装板上。
9.本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种卷绕机的隔膜裁切机构，通过采用凸轮驱动第三摆臂进行规律性的摆动，并由第三摆臂带动连杆，使连杆带动摇臂将剪切装置在导轨上进行直线往复的滑动，从而对隔膜有规律地进行裁切，并且在剪切装置的切刀上设置有两侧定位的压辊，能够有效地对隔膜进行固定后再切断，保证用于卷绕的隔膜长度一致，提高生产效率和产品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型剪切装置的结构示意图。
12.图3为本实用新型传动装置的结构示意图。
13.图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。
14.附图标注说明：
15.1-机架；2-剪切装置；3-传动装置；4-驱动装置；5-固定块；6-导轨；7
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滑块；8-摆臂组件；9-第一摆臂；10-第二摆臂；11-连杆；12-第三摆臂；13
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推杆；14-衔接板；15-安装座；16-裁切组件；17-上压辊；18-下压辊；19-隔膜切刀；20-压紧弹簧；21-安装板；22-电机；23-传动轴；24-凸轮；25-导滑槽；26-滚轴。
具体实施方式
16.在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
17.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
18.如图1-4所示，一种卷绕机的隔膜裁切机构，包括机架1、剪切装置2、传动装置3及驱动装置4，所述剪切装置2和所述驱动装置4分别设置于所述机架 1的两侧，所述传动装置3分别与所述剪切装置2和所述驱动装置4传动连接，所述传动装置3包括固定块5、导轨6、滑块7及摆臂组件8，所述固定块5设置于所述机架1上，所述导轨6设置于所述固定块5上，所述导轨6设置有滑块7，所述滑块7与所述剪切装置2相互连接，以带动所述剪切装置2在所述导轨6上进行滑动，所述摆臂组件包括第一摆臂9、第二摆臂10、连杆11及第三摆臂12，所述第一摆臂9的其中一端通过推杆13与剪切装置2传动连接，另一端与所述第二摆臂10的前端传动连接，所述连杆11的其中一端与所述第二摆臂 10的末端传动连接，另一端与所述第三摆臂12传动连接，所述第三摆臂12设置于所述驱动装置4上，所述驱动装置4驱使所述第三摆臂12进行摆动，从而使所述剪切装置2在所述导轨6上进行往复的剪切操作。
19.优选的，所述剪切装置2包括衔接板14、安装座15及裁切组件16，所述衔接板14安装于所述滑块7上，所述衔接板14与所述推杆13传动连接，所述安装座15设置于所述衔接板14上，所述裁切组件16设置于所述安装座15上。
20.优选的，所述裁切组件16包括上压辊17、下压辊18及隔膜切刀19，所述上压辊17和所述下压辊18均通过压紧弹簧20可伸缩地安装于所述安装座15 上，以将位于所述压辊前方的隔膜压紧，所述隔膜切刀19设置于所述上压辊17 和所述下压辊18之间。
21.优选的，所述驱动装置4包括分别设置于安装板21上的电机22、传动轴 23及凸轮
24，所述电机22与所述传动轴23相连接以向其提供动力，所述凸轮 24设置于所述传动轴23上，并随着所述传动轴23进行同步的旋转运动，所述凸轮24设置有导滑槽25，所述导滑槽25中设置有能够在其内部进行滚动的滚轴26，所述滚轴26与所述第三摆臂12相连接，随着所述凸轮24的旋转运动使所述滚轴26在所述导滑槽25中运动，从而使所述第三摆臂12进行相应的摆动。
22.优选的，所述第三摆臂12为v字形，所述第三摆臂12的角部枢接于所述安装板21上。
23.本实用新型一种卷绕机的隔膜裁切机构，在进行切隔膜的操作时，电机22 启动，电机22通过传动轴23将动力输出至位于传动轴23端部的凸轮24上，凸轮24随着传动轴23的转动发生同步的旋转运动，当凸轮24发生旋转时，位于凸轮24导滑槽25中的滚轴26便在沿着导滑槽25的轨迹在该导滑槽25中移动，从而使滚轴26带动与其连接的v形第三摆臂12进行相对应的摆动，当第三摆臂12发生摆动时，第三摆臂12驱动连杆11，使连杆11将动力传递至第二摆臂10上，再经过第二摆臂10将动力输送至第一摆臂9处，然后第一摆臂9 再带动推杆13，由推杆13牵动剪切装置2上的衔接板14块，使衔接板14通过滑块7在导轨6上进行直线往复的滑动，从而使剪切装置2实现直线往复的裁切运动。
24.进一步地，当剪切装置2进行裁切动作时，安装座15随着衔接板14由传动装置3的带动下在导轨6上向前滑动，安装座15挤压压紧弹簧20，使上压辊17和下压辊18分别将位于其前方的隔膜压紧，同时，位于上压辊17和下压辊 18之间的隔膜切刀19对隔膜切断，完成切断后，安装座15便由传动装置3的带动下在导轨6上向后滑动，使上压辊17和下压辊18离开隔膜，完成隔膜的裁切工艺。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。