PC板材用输送设备的制作方法

pc板材用输送设备
技术领域
1.本发明属于板材切割技术领域，具体涉及一种pc板材用输送设备。


背景技术：

2.pc面板材料在生产过程中需要对板材进行切割形成所需形状的材料，但是传统的一次切割成型过程复杂，并且一次切割成型在切割时会切割失败，导致生产效率降低。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的pc板材用输送设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种pc板材用输送设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种pc板材用输送设备，包括：支架，传送带，所述传送带设置在所述支架上；预输送机构，所述预输送机构设置在所述支架上，所述预输送机构设置在所述传送带上方；动力装置，所述动力装置设置在所述支架上，所述动力装置与所述传送带和所述预输送机构连接，所述动力装置适于驱动传送带运输板材，以及所述动力装置适于驱动预输送机构对板材进行预切割。
6.进一步，所述动力装置包括：驱动电机、第一传动组件和第二传动组件；所述驱动电机设置在所述支架上；所述驱动电机与所述第一传动组件和所述第二传动组件连接；所述第一传动组件与所述传送带连接；所述第二传动组件与所述预输送机构连接；所述驱动电机适于通过所述第一传动组件驱动传送带运动；所述驱动电机适于通过所述第二传动组件驱动预输送机构对板材进行预切割。
7.进一步，所述预输送机构包括：第三传动组件、滑动组件和第三切刀；所述滑动组件设置在所述支架上；所述第三切刀设置在所述滑动组件上，并且所述第三切刀设置在所述传送带上方；所述第三传动组件与所述滑动组件连接，并且所述第三传动组件与所述第二传动组件连接；所述驱动电机通过第二传动组件驱动第三传动组件带动滑动组件移动，以带动第三切刀靠近板材对板材进行预切割。
8.进一步，所述第三传动组件包括：转盘和传动杆；所述转盘与传动杆转动连接；所述传动杆与所述滑动组件转动连接；
所述转盘与所述第二传动组件连接；所述驱动电机驱动第二传动组件带动转盘转动，以通过传动杆带动滑动组件移动。
9.进一步，所述滑动组件包括：沿传送带宽度方向相对设置在传送带两侧的滑轨，以及与滑轨适配的滑块；所述滑轨设置在所述支架上；所述第三切刀设置在两个滑轨之间；所述第三切刀与所述滑块连接；所述传动杆与一滑块转动连接；所述驱动电机驱动第二传动组件带动转盘转动，通过传动杆带动滑块沿滑轨移动，以带动第三切刀靠近板材对板材进行预切割。
10.进一步，所述输送设备还包括：喷涂装置；所述喷涂装置设置在所述支架上；所述喷涂装置设置在所述传送带上方；在第三切刀移动的过程中所述喷涂装置适于在板材的表面喷涂墨水。
11.进一步，所述喷涂装置包括：气囊机构和喷涂机构；所述气囊机构设置在两个滑轨之间，并且设置在第三切刀上方；所述气囊机构与所述喷涂机构连接；所述喷涂机构设置在所述支架上，并且所述喷涂机构设置在所述传送带上方；在第三切刀预切割后，驱动电机通过第二传动组件带动转盘转动，通过传动杆带动滑块沿滑轨向上移动，带动第三切刀挤压气囊机构，使气囊机构内的空气进入喷涂机构，将喷涂机构内的墨水喷涂在板材上。
12.进一步，所述气囊机构包括：压缩气囊、第一单向阀和第二单向阀；所述压缩气囊设置在两个滑轨之间，并且设置在第三切刀上方；所述压缩气囊与所述喷涂机构连接；所述第一单向阀设置在压缩气囊上；所述第二单向阀设置在所述压缩气囊与所述喷涂机构之间；在第三切刀挤压压缩气囊时，压缩气囊内的空气通过第二单向阀进入喷涂机构内将喷涂机构内的墨水喷涂在板材上；在压缩气囊压缩后，通过第一单向阀向压缩气囊内进气，使压缩气囊恢复。
13.进一步，所述喷涂机构包括：墨仓和若干喷头；所述墨仓通过所述第二单向阀与所述压缩气囊连通；所述喷头设置在所述墨仓上；所述墨仓适于存储墨水；压缩气囊内的空气通过第二单向阀进入墨仓后，墨仓内的墨水通过喷头喷涂在板材上。
14.进一步，所述输送设备还包括：输送机构；所述输送机构包括：气缸、若干第一冲条、若干第二冲条、若干第一切刀和若干第二切刀；
所述气缸设置在所述支架上；所述第一冲条与第二冲条一一对应且相对设置；所述第一切刀与第二切刀一一对应且相对设置；所述第一切刀设置在相邻两个第一冲条之间；所述第二切刀设置在相邻两个第二冲条之间；所述第一冲条和第二冲条沿板材长度方向设置；所述第一冲条上设置有第一冲头；所述传送带适于将板材运输至第一冲条和第二冲条之间；所述气缸适于驱动第一冲条向第二冲条移动，第一冲头在板材上冲压形成条形孔，并且第一切刀向第二切刀移动，第一切刀切割在预切割的切痕处，与第二切刀配合，使切痕穿透板材，切痕与条形孔连通，从板材上切割出所需形状的材料。
15.本发明的有益效果是，本发明通过支架，传送带，所述传送带设置在所述支架上；预输送机构，所述预输送机构设置在所述支架上，所述预输送机构设置在所述传送带上方；动力装置，所述动力装置设置在所述支架上，所述动力装置与所述传送带和所述预输送机构连接，所述动力装置适于驱动传送带运输板材，以及所述动力装置适于驱动预输送机构对板材进行预切割，实现了在板材生产处理过程中首先进行预切割，便于后续切割成型过程中再次切割的成功率，提高板材生产的效率。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明所涉及的pc板材用输送设备的第一结构示意图；图2是本发明所涉及的pc板材用输送设备的第二结构示意图；图3是本发明所涉及的输送机构的结构示意图。
20.图中：1为支架；2为传送带；3为动力装置、31为驱动电机、32为第一传动组件、33为第二传动组件；4为预输送机构、41为转盘、42为传动杆、43为滑轨、44为滑块、45为第三切刀；5为喷涂装置、51为压缩气囊、52为第一单向阀、53为第二单向阀、54为墨仓、55为喷头；6为输送机构、61为气缸、611为连接板、62为第一冲条、621为第一冲头、622为第一凹槽、623为弹性件、624为第二冲头、63为第二冲条、631为通孔、632为第二凹槽、64为第一
切刀、65为第二切刀、66为支撑块、67为第一连接条、68为第二连接条、69为支撑柱。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种pc板材用输送设备，包括：支架1，传送带2，所述传送带2设置在所述支架1上；预输送机构4，所述预输送机构4设置在所述支架1上，所述预输送机构4设置在所述传送带2上方；动力装置3，所述动力装置3设置在所述支架1上，所述动力装置3与所述传送带2和所述预输送机构4连接，所述动力装置3适于驱动传送带2运输板材，以及所述动力装置3适于驱动预输送机构4对板材进行预切割，实现了在板材生产处理过程中首先进行预切割，便于后续切割成型过程中再次切割的成功率，提高板材生产的效率。
23.动力装置3在本实施例中，所述动力装置3包括：驱动电机31、第一传动组件32和第二传动组件33；所述驱动电机31设置在所述支架1上；所述驱动电机31与所述第一传动组件32和所述第二传动组件33连接；所述第一传动组件32与所述传送带2连接；所述第二传动组件33与所述预输送机构4连接；所述驱动电机31适于通过所述第一传动组件32驱动传送带2运动；所述驱动电机31适于通过所述第二传动组件33驱动预输送机构4对板材进行预切割；第一传动组件32和第二传动组件33均可以是由齿轮和传动轴等组成，以便于驱动电机31驱动传送带2和预输送机构4。
24.预输送机构4在本实施例中，所述预输送机构4包括：第三传动组件、滑动组件和第三切刀45；所述滑动组件设置在所述支架1上；所述第三切刀45设置在所述滑动组件上，并且所述第三切刀45设置在所述传送带2上方；所述第三传动组件与所述滑动组件连接，并且所述第三传动组件与所述第二传动组件33连接；所述驱动电机31通过第二传动组件33驱动第三传动组件带动滑动组件移动，以带动第三切刀45靠近板材对板材进行预切割；对板材进行预切割在板材上留有预切割的切痕，后续的切割只需在预切割的切痕上再次进行切割便可以快速便捷的切穿板材。
25.在本实施例中，所述第三传动组件包括：转盘41和传动杆42；所述转盘41与传动杆42转动连接；所述传动杆42与所述滑动组件转动连接；所述转盘41与所述第二传动组件33连接；所述驱动电机31驱动第二传动组件33带动转盘41转动，以通过传动杆42带动滑动组件移动。
26.在本实施例中，所述滑动组件包括：沿传送带2宽度方向相对设置在传送带2两侧的滑轨43，以及与滑轨43适配的滑块44；所述滑轨43设置在所述支架1上；所述第三切刀45设置在两个滑轨43之间；所述第三切刀45与所述滑块44连接，两个滑块44设置在第三切刀45的两侧壁上；所述传动杆42与一滑块44转动连接；所述驱动电机31驱动第二传动组件33带动转盘41转动，通过传动杆42带动滑块44沿滑轨43移动，以带动第三切刀45靠近板材对
板材进行预切割；通过滑块44与滑轨43配合，可以便捷的带动第三切刀45靠近或远离板材，在靠近板材时完成对板材的预切割。
27.喷涂装置5在本实施例中，所述输送设备还包括：喷涂装置5；所述喷涂装置5设置在所述支架1上；所述喷涂装置5设置在所述传送带2上方；在第三切刀45移动的过程中所述喷涂装置5适于在板材的表面喷涂墨水；可以额在板材上进行喷涂编码，便于切割时进行统计等。
28.在本实施例中，所述喷涂装置5包括：气囊机构和喷涂机构；所述气囊机构设置在两个滑轨43之间，并且设置在第三切刀45上方；所述气囊机构与所述喷涂机构连接；所述喷涂机构设置在所述支架1上，并且所述喷涂机构设置在所述传送带2上方；在第三切刀45预切割后，驱动电机31通过第二传动组件33带动转盘41转动，通过传动杆42带动滑块44沿滑轨43向上移动，带动第三切刀45挤压气囊机构，使气囊机构内的空气进入喷涂机构，将喷涂机构内的墨水喷涂在板材上；通过气囊机构将气体高压充入喷涂机构内，使喷涂机构进行喷涂墨水（喷码等）。
29.在本实施例中，所述气囊机构包括：压缩气囊51、第一单向阀52和第二单向阀53；所述压缩气囊51设置在两个滑轨43之间，并且设置在第三切刀45上方；所述压缩气囊51与所述喷涂机构连接；所述第一单向阀52设置在压缩气囊51上；所述第二单向阀53设置在所述压缩气囊51与所述喷涂机构之间；在第三切刀45挤压压缩气囊51时，压缩气囊51内的空气通过第二单向阀53进入喷涂机构内将喷涂机构内的墨水喷涂在板材上；在压缩气囊51压缩后，通过第一单向阀52向压缩气囊51内进气，使压缩气囊51恢复，便于下一次的挤压喷涂墨水。
30.在本实施例中，所述喷涂机构包括：墨仓54和若干喷头55；所述墨仓54通过所述第二单向阀53与所述压缩气囊51连通；所述喷头55设置在所述墨仓54上；所述墨仓54适于存储墨水；压缩气囊51内的空气通过第二单向阀53进入墨仓54后，墨仓54内的墨水通过喷头55喷涂在板材上。
31.在本实施中，驱动电机31驱动第一传动组件32带动传送带2运动以运输板材，驱动电机31同时驱动第二传动组件33带动转盘41转动，转盘41转动的过程中通过传动杆42带动滑块44沿滑轨43做往复运动，带动第三切刀45往复靠近远离板材，在第三切刀45靠近板材的时对板材进行预切割，在第三切刀45远离板材时，第三切刀45压缩压缩气囊51，压缩气囊51内的气体通过第二单向阀53进入墨仓54，压缩墨仓54内的墨水通过喷头55喷涂在板材上，第三切刀45考靠板材时空气通过第一单向阀52进入压缩气囊51，使压缩气囊51恢复，便于下一次喷涂墨水，传送带2持续传送板材，以在板材上多次预切割和喷涂墨水。
32.输送机构6在本实施例中，所述输送设备还包括：输送机构6；所述输送机构6包括：气缸61、若干第一冲条62、若干第二冲条63、若干第一切刀64和若干第二切刀65；所述气缸61设置在所述支架1上；所述第一冲条62与第二冲条63一一对应且相对设置；所述第一切刀64与第二切刀65一一对应且相对设置；所述第一切刀64设置在相邻两个第一冲条62之间；所述第二切刀65设置在相邻两个第二冲条63之间；所述第一冲条62和第二冲条63沿板材长度方向设置；所述第一冲条62上设置有带有第一凹槽622的第一冲头621；所述第二冲条63上开设有与第一冲头621对应的通孔631；所述传送带2适于将板材运输至第一冲条62和第二冲条63
之间；所述第一连接条67上开设有与第一冲条62对应的滑槽；所述气缸61适于驱动第一冲条62沿滑槽移动，以使第一冲条62靠近第二冲条63；所述气缸61适于驱动第一冲条62向第二冲条63移动，第一冲头621在板材上冲压形成条形孔，并且第一切刀64向第二切刀65移动，第一切刀64切割在预切割的切痕处，与第二切刀65配合，使切痕穿透板材，切痕与条形孔连通，从板材上切割出所需形状的材料，实现了快速在板材上切割形成所需形状大小的板材，提高了生产效率；第一切刀64与第二切刀65的切痕与预切割的切痕重合，与沿板材长度方向的条形孔连通后，切痕与条形孔围成的区域便是所需形状的板材。
33.在本实施例中，所述输送机构6还包括：支撑块66、第一连接条67、第二连接条68和若干支撑柱69；所述支撑块66设置在所述支架1上；所述第一连接条67和所述第二连接条68与所述支撑块66连接，并且沿板材的宽度方向延伸；所述第一连接条67和所述第二连接条68对称设置；所述第一冲条62设置在所述第一连接条67上，并且所述第一冲条62沿板材长度方向设置；所述第二冲条63与所述第二连接条68连接，并且所述第二冲条63沿板材长度方向设置；所述支撑柱69的一端设置在所述第一连接条67上，另一端设置在所述第二连接条68上；所述支撑柱69与一对第一冲条62和第二冲条63对应；所述板材位于所述第一连接条67和所述第二连接条68之间。
34.在本实施例中，所述第一冲条62和第二冲条63上均设置有弹性件623；所述第一冲条62上的弹性件623沿板材的移动方向设置在第一冲头621之后；所述第二冲条63上的弹性件623沿板材的移动方向设置在通孔631之后；第一冲条62冲压时通过弹性件623避免当前不需要冲压的部分受挤压损坏；所述第一冲条62沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二冲头624；所述第二冲条63沿板材移动方向靠前的一端上设置有第二凹槽632；第二冲头624与第二凹槽632对应且适配，在第二凹槽632上放置金属板，在气缸61驱动第一冲条62靠近第二冲条63时，第二冲头624进入第二凹槽632，冲压金属板（金属板的材质可以是铁等），使金属板冲压后形成u形件，该u形件可以用于片材后续加工时的包边，便于夹持等。
35.在本实施例中，所述输送机构6还包括：连接板611；所述气缸61与所述连接板611连接；所述连接板611与所有第一冲条62连接；所述气缸61适于通过连接板611驱动第一冲条62靠近或远离第二冲条63。
36.在本实施例中，喷头55位于相邻两个第一冲条62之间，可以避免喷头55将墨水喷在板材的其他位置，当喷头55损坏时，仅会影响当前两个第一冲条62之间的板材喷涂。
37.在本实施例中，预切割后的板材被传送带2运送至第一冲条62和第二冲条63之间， 当板材的边沿即将靠近支撑柱69时，传送带2暂时停止运送，此时气缸61通过连接板611带动所有第一冲条62靠近第二冲条63，第一冲头621的第一凹槽622在板材上冲压形成条形孔（废料从第二冲条63的通孔631掉落），该条形孔与板材的边沿连通，冲压后气缸61带动第一冲条62远离第二冲条63，此时传送带2继续运送板材，在板材运输时支撑柱69在条形孔中相对移动，在支撑柱69即将靠近条形孔的端头时，传送带2暂停运输，此时气缸61带动第一冲条62靠近第二冲条63，带动第一切刀64靠近第二切刀65，第一切刀64与第二切刀65配合在板材上沿板材的宽度方向切割板材（此时第一切刀64与第二切刀65的切痕与预切割的切痕重合，便于第一切刀64和第二切刀65切穿板材），该切割的切痕与两个条形孔连通，形成所需形状的板材，并且第一冲头621的第一凹槽622在板材上冲压形成与上一个条形孔连通的条形孔，便于下一个片材的切割，之后重复上述过程重复切割。
38.综上所述，本发明通过支架1，传送带2，所述传送带2设置在所述支架1上；预输送机构4，所述预输送机构4设置在所述支架1上，所述预输送机构4设置在所述传送带2上方；动力装置3，所述动力装置3设置在所述支架1上，所述动力装置3与所述传送带2和所述预输送机构4连接，所述动力装置3适于驱动传送带2运输板材，以及所述动力装置3适于驱动预输送机构4对板材进行预切割，实现了在板材生产处理过程中首先进行预切割，便于后续切割成型过程中再次切割的成功率，提高板材生产的效率。
39.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
40.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
43.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
44.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。