一种泄压结构的制作方法

1.本发明涉及锤镐产品的制造研发领域，更具体的来说，涉及一种泄压结构。


背景技术：

2.锤镐是一种由电机提供动力，通过齿轮传动带动偏心轴，偏心轴带动活塞连杆往复运动,压缩空气，带动冲锤传递给镐钎和钻头底部连续不断的冲击力，从而破碎坚固物体；通常情况下，为了保护齿轮等传动器件完成机械能传递，在锤镐内设置传导室，传动器件设置于传导室内；从使用者长期使用该产品的过程中，发现由于曲轴箱和传导室内的高温高压，有油封盖飞裂、油脂碳化等现象，且破坏力较大，有伤害人、物的可能，因此需要在锤镐上设置有对应的泄压结构释放曲轴箱内的高温高压；而当前市面上锤镐的泄压结构通常只设置有一处泄压结构，导致泄压效率较低，并且一般的泄压结构只有内部压力达到一定强度才开始泄压，进而使得锤镐内部的压强和温度已经处于危险状态，因此需要一种可实时泄压，并且拥有一定泄压效率的泄压结构；
3.而当前市面上锤镐的油封盖上通常不存在泄压结构，或者一些存在泄压结构的封盖无法很好的防油滤气，使得油污堵住油封盖上的排气孔，导致泄压能力不足。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、体积拥有更高的泄压效率、更为安全的一种泄压结构。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.一种泄压结构，设置于机械设备，其包括曲轴箱，曲轴箱内设置有传导室，所述传导室包括齿轮啮合区和曲轴活动区，齿轮啮合区和曲轴活动区相通；曲轴活动区设置有加油口，并设置有对应的油封盖；油封盖包括油封盖本体，在油封盖本体上设置有排气孔；在齿轮啮合区上还设置有泄压孔；泄压孔包括常开的常开泄压孔和设置阀体的可控泄压孔。
7.进一步的，常开泄压孔和可控泄压孔设置于齿轮啮合区的不同面；常开泄压孔和可控泄压孔均设置于齿轮啮合区的上半部。
8.进一步的，阀体为泄压阀；常开泄压孔还设置有过滤件。
9.进一步的，过滤件设置于常开泄压孔内，或者设置于传导室对应常开泄压孔的位置。
10.进一步的，在齿轮啮合区内设置有过滤空间，过滤件设置于过滤空间内；过滤空间与常开泄压孔和齿轮啮合区相通；过滤空间包括过滤进口和过滤出口，过滤出口与常开泄压孔相通，过滤进口设置于过滤空间对应齿轮啮合区下半部的一端。
11.进一步的，可控泄压孔包括可控泄压进气口、可控泄压排气口和过度空间；过度空间设置于可控泄压进气口和可控泄压排气口之间，可控泄压进气口与齿轮啮合区相通，可控泄压排气口与外部空间相通，泄压阀设置于可控泄压排气口；所述过度空间包括第一区域和第二区域，第一区域与第二区域相通，第一区域远离第二区域的一端与可控泄压进气
口相通，第二区域远离第一区域的一端与可控泄压排气口相通；第一区域处的内径小于第二区域处的内径，并且第一区域处的内径逐渐增大；第一区域内径较大的一端与第二区域相通。
12.进一步的，油封盖包括油封盖本体，排气孔设置于油封盖本体；油封盖本体内设置有泄压空间；油封盖本体上还设置有进气孔，进气孔和排气孔设置于泄压空间的不同侧。
13.进一步的，油封盖还包括过滤件，所述过滤件设置于泄压空间内；过滤件处于排气孔和进气孔之间。
14.进一步的，油封盖还包括内压盖；在泄压空间设置有开口，内压盖装配于开口处；开口和进气孔设置于泄压空间的同一侧；在内压盖上设置有对应进气口的内压盖豁口；在内压盖上设置有至少一个内压盖限位块，进气孔远离排气孔的一端设置有入口，内压盖限位块通过入口进入进气孔内；内压盖和油封盖本体通过螺钉连接；在泄压空间内设置有装配柱，在装配柱内设置有装配空间，并在装配空间的内表面设置装配螺纹；在过滤件上设置有供装配柱穿过的过滤件通孔；在内压盖上设置有供螺钉穿过的内压盖通孔；在内压盖通孔靠近油封盖本体的端面设置有装配限位部，在内压盖通孔远离油封盖本体的端面设置有螺钉限位部；所述装配限位部和螺钉限位部的内径均大于内压盖通孔的内径，并围绕内压盖通孔设置；所述装配限位部包围形成装配限位空间，装配限位空间的内径对应装配柱的外径，装配柱的一端进入装配限位空间内；螺钉限位部包围形成螺钉限位空间，螺钉的杆部穿过内压盖通孔进入装配空间时，螺钉的头部进入螺钉限位空间内。
15.进一步的，油封盖本体包括盖体和泄压柱；盖体包括顶板和侧板，侧板设置于顶板的下表面并围绕顶板设置，顶板和侧板包围形成封盖内空间；泄压柱设置于封盖内空间中，泄压空间设置于泄压柱内；泄压柱的一端与顶板的下表面连接；排气孔设置于顶板对应泄压空间的位置，与泄压空间和泄压油封盖的外部空间相通；进气孔设置于泄压柱的侧表面上，与泄压空间和封盖内空间相通；在封盖内空间内还设置有加强块，加强块的一端与侧板的内表面连接，加强块的另一端与泄压柱的侧表面连接，并且加强块的一个侧面与顶板的下表面连接；在侧板的外表面设置有装配槽，并且在装配槽靠近顶板的一端设置有油封盖凹槽；还设置有橡胶圈，所述橡胶圈套在油封盖凹槽内。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明的油封盖上设置有排气孔，并且齿轮啮合区上设置有泄压孔，使得本发明拥有多个泄压点，进而保证泄压效率能够得到提升；并且泄压孔包括常开的常开泄压孔和可控泄压孔，其中常开泄压孔使得装配有本发明的设备在产生压力和温度时就可进行泄压工作，避免设备内部的压强和温度已经处于较高状态时才开始泄压，使得装配有本发明的设备更为安全；同时可控泄压孔的设置，进一步的保证装配有本发明设备的安全性，当设备内的压力和温度过高，无法通过常开泄压孔稳定时，即可通过可控泄压孔进行泄压，进而保证设备内的压力和温度处于恒定的数值，使得装配有本发明的设备能够更为稳定和安全。
18.在本发明中，常开泄压孔和可控泄压孔设置于齿轮啮合区的不同面，使得常开泄压孔和可控泄压孔在同时进行泄压工作时，不仅能够更加均匀的进行泄压，而且也能避免两者的相互影响；并且通常来讲，温度较高的气体通常处于温度较低的气体的上方，因此常开泄压孔和可控泄压孔均设置于齿轮啮合区的上半部，能够通过这一现象加快设备的泄压效率。
19.阀体为泄压阀，通过泄压阀控制可控泄压孔的开启和关闭，使得可控泄压孔能够按需进行开启和关闭，并且使得能开启和关闭的步骤够更为精确；常开泄压孔还设置有过滤件起到防油滤气作用，避免油污堵住常开泄压孔导致泄压困难。
20.过滤空间的设置使得常开泄压孔的过滤件装配时更加牢固和稳定；齿轮啮合区的气体当温度逐渐上升、压强逐渐变大时，该气体将会上升，过滤进口设置于过滤空间对应齿轮啮合区下半部的一端，便于齿轮啮合区的高压气体进入过滤空间内。
21.可控泄压孔包括可控泄压进气口、可控泄压排气口和过度空间；其中过度空间的设置使得泄压阀的触发能够更为精确；当齿轮啮合区中压强和温度逐渐升高，高压气体进入过度空间中，当过度空间中的气体压强上升到一定程度后泄压阀开始工作，当过度空间中的气体压强跌落到一定程度后泄压阀停止工作。
22.泄压空间使得曲轴箱内的高压高温气体在排出之前能够先进入泄压空间内，缓解气体压强和气体温度；进一步的降低了本发明在排气过程中的危险系数；油封盖的过滤件起到防油滤气作用，避免油污堵住油封盖上的排气孔，使得本发明的排气泄压效果更佳，进而有效释放曲轴箱内的高温高压。
23.内压盖的设置能够进一步的限定过滤件的位置，使得本发明整体的结构更为稳定；同时在内压盖上设置有内压盖豁口，且内压盖豁口对应进气孔设置，避免内压盖影响到高压气体通过进气孔进入到泄压空间中。
24.内压盖限位块的设置进一步的限制了内压盖的位置，提升本发明结构的整体稳定性；同时，通过内压盖限位块进入进气孔的方式限定内压盖，避免额外设置其他的限定结构，使得本发明的结构更为简单明了，便于安装。
25.内压盖和油封盖本体通过螺钉连接，使得过滤件防油滤气的效果不佳时，能够拆卸内压盖更换过滤件，使得本发明的维护成本和使用成本更低，并且也使得过滤件的更换更为方便、省时省力。
附图说明
26.图1为锤镐产品的剖面结构图。
27.图2为齿轮啮合区处剖面结构图。
28.图3为可控泄压孔处结构图。
29.图4为曲轴箱的泄压阀一侧结构图。
30.图5为曲轴箱的常开泄压孔一侧结构图。
31.图6为曲轴箱内部结构图。
32.图7为油封盖结构图。
33.图8为油封盖剖面图。
34.图9为油封盖内部结构图。
35.图10为盖体侧面结构图。
36.图11为盖体的锁封盖内空间结构图。
37.图12为内压盖的装配限位部所在端面结构图。
38.图13为内压盖的螺钉限位部所在端面结构图。
39.图14为油封盖正向爆炸图。
40.图15为油封盖反向爆炸图。
41.图16为过滤件装配于油封盖本体内结构图。
42.图中标号：
43.1.油封盖本体；2.过滤件；3.盖体；4.泄压柱；5.内压盖；6.螺钉；7.橡胶圈；21.过滤件通孔；31.封盖内空间；32.排气孔；33.顶板；34.侧板；35.加强块；36.装配槽；37.油封盖凹槽；38.拧紧槽；41.泄压空间；42.进气孔；43.开口；44.装配柱；45.装配空间；46.装配螺纹；47.入口；51.内压盖豁口；52.内压盖限位块；53.内压盖通孔；54.装配限位部；55.螺钉限位部；56.装配限位空间；57.螺钉限位空间；100.曲轴箱；101.传导室；102.齿轮啮合区；103.曲轴活动区；104.加油口；105.油封盖；106.过滤空间；110.泄压孔；111.常开泄压孔；121.可控泄压孔；122.泄压阀；123.可控泄压进气口；124.可控泄压排气口；125.过度空间；126.第一区域；127.第二区域；131.过滤进口；132.过滤出口。
具体实施方式
44.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本发明的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，不应视为对本发明的限定。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
46.实施例1：
47.如图1-16所示，一种泄压结构，设置于锤镐类产品，其包括曲轴箱100，曲轴箱100内设置有传导室101，所述传导室101包括齿轮啮合区102和曲轴活动区103，齿轮啮合区102和曲轴活动区103相通；曲轴活动区103设置有加油口104，并设置有对应的油封盖105；油封盖105包括油封盖本体1，在油封盖本体1上设置有排气孔32；在齿轮啮合区102上还设置有泄压孔110；泄压孔110包括常开的常开泄压孔111和设置阀体的可控泄压孔121；锤镐产品的油封盖105上设置有排气孔32，并且齿轮啮合区102上设置有泄压孔110，使得锤镐产品拥有多个泄压点，进而保证泄压效率能够得到提升；并且泄压孔110包括常开的常开泄压孔111和可控泄压孔121，其中常开泄压孔111使得锤镐产品在产生压力和温度时就可进行泄压工作，避免设备内部的压强和温度已经处于较高状态时才开始泄压，使得锤镐产品更为安全；同时可控泄压孔121的设置，进一步的保证装配有锤镐产品的安全性，当设备内的压力和温度过高，无法通过常开泄压孔111稳定时，即可通过可控泄压孔121进行泄压，进而保证设备内的压力和温度处于恒定的数值，使得锤镐产品能够更为稳定和安全。
48.常开泄压孔111和可控泄压孔121设置于齿轮啮合区102的不同面，使得常开泄压孔111和可控泄压孔121在同时进行泄压工作时，不仅能够更加均匀的进行泄压，而且也能避免两者的相互影响；常开泄压孔111和可控泄压孔121均设置于齿轮啮合区102的上半部，通常来讲，温度较高的气体通常处于温度较低的气体的上方，因此常开泄压孔111和可控泄压孔121均设置于齿轮啮合区102的上半部，能够通过这一现象加快设备的泄压效率。
49.在本实施例中，常开泄压孔111和可控泄压孔121设置于齿轮啮合区102的两侧，并
且常开泄压孔111和可控泄压孔121的数量均为一个；在产品需要提高泄压效率的情况下可增设常开泄压孔111和可控泄压孔121的数量，以保证锤镐产品的泄压效率。
50.在本实施例中，阀体为泄压阀122，通过泄压阀122控制可控泄压孔121的开启和关闭；泄压阀122可根据压力自动启闭，一旦超压，泄压阀122能充分打开及时泄压，反之则处于关闭状态；泄压阀122使得可控泄压孔121能够按需进行开启和关闭，并且使得能开启和关闭的步骤够更为精确。
51.在一些其他的方案中，也可在对应的高压空间中设置压力传感器，通过传感器的数值采用手动拨动的阀门来控制可控泄压孔121的开启和关闭。
52.在本实施例中，可控泄压孔121的内径大于常开泄压孔111的内径，使得可控泄压孔121开启时，高温高压气体能够快速排出完成泄压工序；使锤镐产品内部的压强和温度处于正常值。
53.常开泄压孔111还设置有过滤件2，常开泄压孔111通过过滤件2起到防油滤气作用，避免油污堵住常开泄压孔111导致泄压困难；过滤件设置于常开泄压孔内，或者设置于传导室对应常开泄压孔的位置。
54.在本实施例中，在齿轮啮合区102内设置有过滤空间106，过滤件2设置于过滤空间106内，过滤空间106的设置使得常开泄压孔111的过滤件2装配时更加牢固和稳定；过滤空间106与常开泄压孔111和齿轮啮合区102相通；过滤空间106包括过滤进口131和过滤出口132，过滤出口132与常开泄压孔相通，过滤进口131设置于过滤空间106对应齿轮啮合区102下半部的一端，并且过滤进口131朝向齿轮啮合区102的下半部，当齿轮啮合区102的气体当温度逐渐上升、压强逐渐变大时，该气体将会上升，进而便于齿轮啮合区102的高压气体进入过滤空间106内。
55.在本实施例中，过滤进口131的所在高度低于常开泄压孔111和可控泄压孔121的所在高度；过滤空间106呈柱状，过滤出口132设置于过滤空间106的侧面，过滤进口131设置于过滤空间106的底面；便于齿轮啮合区102的气体温度逐渐上升、压强逐渐变大时进入过滤空间106内。
56.在本实施例中，可控泄压孔121包括可控泄压进气口123、可控泄压排气口124和过度空间125；过度空间125设置于可控泄压进气口123和可控泄压排气口124之间，可控泄压进气口123与齿轮啮合区102相通，可控泄压排气口124与外部空间相通，泄压阀122设置于可控泄压排气口124；其中过度空间125的设置使得泄压阀122的触发能够更为精确；当齿轮啮合区102中压强和温度逐渐升高，高压气体进入过度空间125中，当过度空间125中的气体压强上升到一定程度后泄压阀122开始工作，当过度空间125中的气体压强跌落到一定程度后泄压阀122停止工作。
57.在本实施例中，所述过度空间125呈圆台状，其包括第一区域126和第二区域127，第一区域126与第二区域127相通，第一区域126远离第二区域127的一端与可控泄压进气口123相通，第二区域127远离第一区域126的一端与可控泄压排气口124相通；第一区域126处的内径小于第二区域127处的内径，并且第一区域126处的内径逐渐增大，第一区域126内径较大的一端与第二区域127相通；使得高压气体能够彻底排出，避免过度空间125内出现气体残留影响到泄压阀122的工作判定。
58.在本实施例中，常开泄压孔远离传导室的一端呈圆台状，其内径较大的一端与外
部相通，进而保证常开泄压孔111内的高压气体能够流畅排出。
59.油封盖105包括油封盖本体1，排气孔32设置于油封盖本体1；油封盖本体1内设置有泄压空间41；泄压空间41使得曲轴箱100内的高压高温气体在排出之前能够先进入泄压空间41内，缓解气体压强和气体温度；进一步的降低了锤镐产品在排气过程中的危险系数；油封盖本体1上还设置有进气孔42，进气孔42和排气孔32设置于泄压空间41的不同侧；进气孔42与曲轴活动区103相通；油封盖105还包括过滤件2，所述过滤件2设置于泄压空间41内，油封盖105的过滤件2起到防油滤气作用，避免油污堵住油封盖105上的排气孔32，使得锤镐产品的排气泄压效果更佳，进而有效缓解曲轴箱100内的高温高压；过滤件2处于排气孔32和进气孔42之间；进气孔42的设置便于曲轴箱100内的高压气体进入泄压空间41中，并通过排气孔32排出；过滤件2处于排气孔32和进气孔42之间，便于过滤件2起到防油滤气作用，避免油污堵住油封盖105上的排气孔32。
60.油封盖105还包括内压盖5；在泄压空间41设置有开口43，内压盖5装配于开口43处；内压盖5的设置能够进一步的限定过滤件2的位置，使得锤镐产品整体的结构更为稳定；同时在内压盖5上设置有内压盖豁口51，且内压盖豁口51对应进气孔42设置，避免内压盖5影响到高压气体通过进气孔42进入到泄压空间41中；开口43和进气孔42设置于泄压空间41的同一侧；在内压盖5上设置有对应进气口的内压盖豁口51；内压盖豁口51的尺寸大于进气孔42的尺寸，避免内压盖5影响到高压气体通过进气孔42进入到泄压空间41中；当然内压盖豁口51的尺寸也可以等于进气孔42的尺寸；在内压盖5上设置有至少一个内压盖限位块52，进气孔42远离排气孔32的一端设置有入口47，内压盖限位块52通过入口47进入进气孔42内；在本实施例中，内压盖5的外表面设置有两个内压盖限位块52，并且两个内压盖限位块52对称设置，使得内压盖5的装配更为牢固稳定；并且本实施例中，内压盖限位块52的尺寸小于进气孔42的尺寸，避免影响到高压气体通过进气孔42进入到泄压空间41中；内压盖限位块52的设置进一步的限制了内压盖5的位置，提升结构的整体稳定性；同时，通过内压盖限位块52进入进气孔42的方式限定内压盖5，避免额外设置其他的限定结构，使得锤镐产品的结构更为简单明了，便于安装。
61.内压盖5和油封盖本体1通过螺钉6连接，使得过滤件2防油滤气的效果不佳时，能够拆卸内压盖5更换过滤件2，使得锤镐产品的维护成本和使用成本更低，并且也使得过滤件2的更换更为方便、省时省力；在泄压空间41内设置有装配柱44，在装配柱44内设置有装配空间45，并在装配空间45的内表面设置装配螺纹46；在过滤件2上设置有供装配柱44穿过的过滤件通孔21；在内压盖5上设置有供螺钉6穿过的内压盖通孔53；在内压盖通孔53靠近油封盖本体1的端面设置有装配限位部54，在内压盖通孔53远离油封盖本体1的端面设置有螺钉限位部55；所述装配限位部54和螺钉限位部55的内径均大于内压盖通孔53的内径，并围绕内压盖通孔53设置；所述装配限位部54包围形成装配限位空间56，装配限位空间56的内径对应装配柱44的外径，装配柱44的一端进入装配限位空间56内；螺钉限位部55包围形成螺钉限位空间57，螺钉6的杆部穿过内压盖通孔53进入装配空间45时，螺钉6的头部进入螺钉限位空间57内；装配限位部54和螺钉限位部55的设置使得内压盖5的装配更为牢固稳定，进而提升锤镐产品整体强度，使得锤镐产品更为耐用，且不易在使用过程中出现松动。
62.油封盖本体1包括盖体3和泄压柱4；盖体3包括顶板33和侧板34，侧板34设置于顶板33的下表面并围绕顶板33设置，顶板33和侧板34包围形成封盖内空间31；泄压柱4设置于
封盖内空间31中，泄压空间41设置于泄压柱4内；泄压柱4的一端与顶板33的下表面连接；排气孔32设置于顶板33对应泄压空间41的位置，与泄压空间41和泄压油封盖105的外部空间相通；进气孔42设置于泄压柱4的侧表面上，与泄压空间41和封盖内空间31相通；在本实施例中，盖体3和泄压柱4均呈圆柱状，便于锤镐产品的装配以及过滤件2的装配；并且盖体3的圆心点和泄压柱4的圆心点重合，使得泄压柱4以及泄压空间41能够处于封盖内空间31的中心，便于曲轴箱100内的高压气体能够均匀的进入泄压空间41内；在封盖内空间31内还设置有加强块35，加强块35的一端与侧板34的内表面连接，加强块35的另一端与泄压柱4的侧表面连接，并且加强块35的一个侧面与顶板33的下表面连接；加强块35的设置进一步的加强的锤镐产品的整体强度；在侧板34的外表面设置有装配槽36，并且在装配槽36靠近顶板33的一端设置有油封盖凹槽37；还设置有橡胶圈7，所述橡胶圈7套在油封盖凹槽37内，橡胶圈7起到减震，防松，密封作用，避免油封盖105飞裂，对人或物造成伤害。
63.在本实施例中，过滤件2均采用羊毛材料，通过羊毛弹性好、吸湿性强等优点，使得过滤油污的效果更佳。
64.实施例2：
65.在本实施例中，常开泄压孔111分布设置于传导室101的上半部；所述常开泄压孔111的内径小于传导室101内油分子的直径；通过减小常开泄压孔111的内径来达到过滤件2的作用；值得说明的是，当泄压效果不佳时可根据需求增设或减少常开泄压孔111的数量，也可以增大或减少常开泄压孔111的内径。
66.本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。
67.值得说明的是，本发明的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。
68.以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。