一种端子切废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其是涉及一种端子切废料装置。


背景技术：

2.目前，市场上在售的接线端子，其包装形式为料带盘装，实际使用时，通常采用工人剪刀裁切的方式对其进行截取，不但劳动强度大，操作困难，并且工人在裁切时，很难对裁切的位置进行精准的定位，极易造成裁切面不整齐、废品率高等问题，大大降低了生产效率，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子切废料装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种端子切废料装置，其包括一工作台，所述工作台内设置有一可抽拉至外部的废料放置盒，所述工作台内还设置有一可朝向端子排尾端进给并将其尾端的端子废料切断后落入所述废料放置盒的切断装置。
5.在优选的实施例中，所述切断装置包括一用于对所述端子排尾端进行切断操作的切断模具，所述切断模具的上方且靠近其前端的位置处、连接固定有一垂直其上表面且可供所述端子排插入并贯通其两端的导料管，所述切断模具的尾端端部上连接固定有一可沿直线方向做往复运动的切断气缸，所述切断气缸的进给方向与所述导料管的轴向线呈垂直相交；所述切断气缸的进给方向的前端端部连接固定有一切断刀具，所述切断刀具的前进端端部上固定有一板状的切断刀头，所述切断气缸沿进给方向驱动所述切断刀头前进、以使其将所述端子排尾端的端子废料切断。
6.在优选的实施例中，所述切断模具包括可相互压合为一体的上模板和下模板；所述导料管的尾端与上模板的上表面贯通相连，所述端子排穿过所述导料管并从所述上模板的上方进入所述切断装置内、后从所述下模板的下方穿出。
7.在优选的实施例中，所述上模板包括一体成型的前支撑板和后支撑板，所述后支撑板可与所述切断气缸固定连接；所述前支撑板的上表面且靠近其前端的位置处形成有一呈球面状的凹槽，凹槽内形成有一可贯通所述支撑板上下表面的、截面呈条状的模具导料口；所述前支撑板的下表面且位于其前端的端部上形成有一呈l状的、且贯穿其左右两侧的定位块限位槽；所述后支撑板的下表面上形成有一呈长方形的刀具容置上槽，所述刀具容置上槽的一端贯穿至所述后支撑板的外部、以收容所述切断刀具。
8.在优选的实施例中，所述下模板大致呈h状，其包括并列且对称设置的左支撑板和右支撑板、以及形成在所述左支撑板和右支撑板之间的中支撑板，所述中支撑板的上表面与所述左支撑板和右支撑板的上表面之间形成有一下沉的台阶，该台阶为可供所述切断刀头插入的刀头导向槽；所述中支撑板将左支撑板和右支撑板之间的空隙隔断成刀具容置下槽和落料槽；所述中支撑板的上表面凹陷形成有一方形的刀具限位槽，所述刀具限位槽的一端延伸至与所述刀具容置下槽贯通。
9.在优选的实施例中，所述切断装置还包括一定位块，所述定位块可适配插入所述上模板的定位块限位槽内；所述定位块形成有一与所述上模板的模具导料口相适配的导料限位槽。
10.在优选的实施例中，所述切断装置还包括气缸固定板、挡板和俩对称设置的呈l状的气缸支架；所述气缸固定板的一侧与所述切断气缸固定连接，所述切断模具的一端与所述气缸固定板的另一侧固定连接，所述挡板封装固定在所述切断模具的另一端的端部；两个所述气缸支架分别对称固定在所述切断模具的两侧侧壁上。
11.在优选的实施例中，所述工作台还包括一呈方形框架结构的气缸固定架；所述废料放置盒可从所述气缸固定架的外部横向插入置其内部；所述气缸固定架的顶部形成开口并可分离固定一顶板，所述切断装置通过所述气缸支架与所述顶板固定连接。
12.在优选的实施例中，所述顶板上形成有一用于对所述导料管插入并定位的导料管定位孔，所述导料管定位孔形成在与所述切断装置的模具导料口相对应的位置处。
13.在优选的实施例中，所述导料管的外壁上还套装固定有一导料管固定件，所述导料管固定件与所述导料管定位孔相对应并固定在所述顶板的上方。
14.本实用新型的端子切废料装置的有益效果在于，随着切断刀具的反复进给，可使端子排在移动的过程中被切断，而且被切断的端子废料，可在切断模具内被疏通导向至下方的废料放置盒内，可有效防止废料四处飞溅，从而可实现对端子排的自动切断、以及同时实现对端子废料的有效回收，结构简单，设计巧妙，环保且可靠性更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一实施例中端子切废料装置立体结构示意图；
17.图2为图1中切断装置立体结构示意图；
18.图3为图2中切断装置立体分解结构示意图；
19.图4为图3中上模板立体结构示意图；
20.图5为图3中下模板立体结构示意图；
21.图6为图2中切断模具立体结构示意图；
22.图7为图6中切断模具纵剖分解示意图；
23.图8为一实施例中端子切废料装置局部分解立体示意图；
24.图9图2中切断装置的纵剖示意图；
25.图10为一实施例中a部分机构的工作动态示意图。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型端子切废料装置作进一步详细描述。
27.本方案中，将刀具的进给方向定义为前方、将后退方向定义为后方，同时，将横向垂直于前后方向的定义为左、右方向，将纵向垂直前后方向的定义为上、下方向。
28.请参见图1，一种端子切废料装置，其包括一呈长方体框体结构的工作台 20，其前后左右以及顶部为空，工作台20内设置有一可沿横向抽拉至外部的废料放置盒22，工作台20内还设置有一可朝向端子排40尾端进给并将其尾端的端子废料41切断后落入废料放置盒22的切断装置10，切断装置10可分离固定在废料放置盒22的上方。
29.请同时参见图2至图3，切断装置10包括一用于对端子排40尾端进行切断操作的切断模具50，切断模具50的上方且靠近其前端的位置处、连接固定有一垂直其上表面且可供端子排40插入并贯通其两端的导料管30，切断模具 50的尾端端部上连接固定有一可沿直线方向做往复运动的切断气缸11，切断气缸11的进给方向与导料管30的轴向线呈垂直相交；切断气缸11的进给方向的前端端部连接固定有一切断刀具13，切断刀具13的前进端端部上固定有一板状的切断刀头131，切断气缸11沿进给方向驱动切断刀头131前进、以使其将端子排40尾端的端子废料41切断。
30.切断模具50包括可相互压合为一体的上模板14和下模板15；导料管30 的尾端与上模板14的上表面贯通相连，端子排40穿过导料管30并从上模板 14的上方进入切断装置10内、后从下模板15的下方穿出。
31.请同时参见图4，上模板14包括一体成型的前支撑板143和后支撑板142，后支撑板142可与切断气缸11固定连接；前支撑板143的上表面且靠近其前端的位置处形成有一呈球面状的凹槽，凹槽内形成有一可贯通支撑板143上下表面的、截面呈条状的模具导料口141；前支撑板143的下表面且位于其前端的端部上形成有一呈l状的、且贯穿其左右两侧的定位块限位槽145；后支撑板142的下表面上形成有一呈长方形的刀具容置上槽144，刀具容置上槽 144的一端贯穿至后支撑板142的外部、以收容切断刀具13。
32.请同时参见图5，下模板15大致呈h状，其包括并列且对称设置的左支撑板151和右支撑板152、以及形成在左支撑板151和右支撑板152之间的中支撑板153，中支撑板153的上表面与左支撑板151和右支撑板152的上表面之间形成有一下沉的台阶，该台阶为可供切断刀头131插入的刀头导向槽155；中支撑板153将左支撑板151和右支撑板152之间的空隙隔断成刀具容置下槽157和落料槽156；中支撑板153的上表面凹陷形成有一方形的刀具限位槽 154，刀具限位槽154的一端延伸至与刀具容置下槽157贯通。
33.请同时参见图9，上模板14和下模板15合拢为一体时，刀具容置上槽 144和刀具容置下槽157及刀具限位槽154贯通并形成一容纳空间，该容纳空间的尾端开口处可通过气缸固定板12与切断气缸11固定连接，切断气缸11 前端端部上的切断刀具13则可分离插入刀具限制槽154内、以限制其沿上下方向产生的晃动幅度，切断刀头131则顺势进入刀头导向槽155内，从而进一步的对切断刀头131的上下方向进行定位以防止其在工作时产生晃动,切断刀头131在切断气缸11的驱动下，可沿刀头导向槽155前进及回退。
34.请同时参见图6至图7，切断装置10还包括一定位块16，定位块16可适配插入上模板14的定位块限位槽145内；定位块16形成有一与上模板14 的模具导料口141相适配的导料限位槽161；上模板14和下模板15合拢时，定位块16可顺势插入定位块限位槽145内，以使导料限位槽161置于模具导料口141的下方并与其贯通，并且，导料限位槽161也同时与下模板15的落料槽156贯通，进而使被切断的端子废料41直接经由落料槽156掉落至外部。
35.切断装置10还包括气缸固定板12、挡板17和俩对称设置的呈l状的气缸支架18；气缸固定板12的一侧与切断气缸11固定连接，切断模具50的一端与气缸固定板12的另一侧固
定连接，挡板17封装固定在切断模具50的另一端的端部；两个气缸支架18分别对称固定在切断模具50的两侧侧壁上。
36.请同时参见图8，工作台20还包括一呈方形框架结构的气缸固定架21；废料放置盒22可从气缸固定架21的外部横向插入置其内部；气缸固定架21 的顶部形成开口并可分离固定一顶板23，切断装置10通过气缸支架18与顶板23固定连接。
37.顶板23上形成有一用于对导料管30插入并定位的导料管定位孔231，导料管定位孔231形成在与切断装置10的模具导料口141相对应的位置处。
38.导料管30的外壁上还套装固定有一导料管固定件31，导料管固定件31 与导料管定位孔231相对应并固定在顶板23的上方。
39.请同时参见图10，在实际使用中，通过切断刀具13的进给运动，可对端子排40进行拦腰切断操作。具体的，常态下，切断气缸11处于静止状态，切断刀具13则同样处于静止状态，切断刀头131则静止在刀头导向槽155内，且其端部与导料限位槽161之间呈开合状态，此时，模具导料口141、导料限位槽161和落料槽156贯通，以供端子排40穿过；当需要做切断工作时，启动切断气缸11，驱动切断刀头131沿刀头导向槽155朝向端子排40前进，随着持续的前进，切断刀头131横向上对导向槽155产生冲切力，进而使端子排40被切断，其尾部被切掉的端子废料41再顺势在落料槽156内落下，以落入位于切断装置10下方的废料放置盒22内；切断动作完成后，切断气缸 11复位，进而带动切断刀具13回退至常态下；如此每一个往复都可完成一次切断动作，并且还可在切断废料的同时有效的对废料进行收纳回收。
40.综上，本实用新型的端子切废料装置，通过在工作台内设置一可抽拉至外部的废料放置盒，以及一可朝向端子排尾端进给并将其尾端的端子废料切断后落入废料放置盒的切断装置，利用切断刀具的反复进给，可使端子排在移动的过程中被切断，而且被切断的端子废料，可在切断模具内被疏通导向至下方的废料放置盒内，可有效防止废料四处飞溅，从而可实现对端子排的自动切断、以及同时实现对端子废料的有效回收，结构简单，设计巧妙，环保且可靠性更高。
41.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。