一种电子器件焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接台领域，特别涉及一种电子器件焊接台。


背景技术：

2.由于社会发展的需要，电子装置变的越来越复杂，这就要求了电子装置必须具有可靠性、速度快、消耗功率小以及质量轻、小型化、成本低等特点，电子器件需要在组装后应用于电器设备中，有的电子器件需要焊接在一起，保证电子器件连接的稳固性，电子器件的焊接平台在长期使用之后会出现磨损、焊孔，不便拆下更换，导致电子器件固定时底部不平整，影响电子器件固定的稳固性，影响焊接平整性和焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子器件焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子器件焊接台，包括底座，所述底座的顶部设有横板，所述横板上开设有立孔，所述立孔的内部滑动穿插设有立杆，所述立杆的底端与底座的顶端固定连接，所述立杆的一侧设有传动机构，所述立杆的另一侧设有压垫，所述压垫固定设于横板的底端，所述压垫的底部设有平板，所述平板滑动设于底座顶端开设的平槽内，所述平板的一端两侧均固定设有压板，所述压板的一侧固定凸板，所述凸板的底部设有截止机构，两个所述压板分别与平槽槽壁两侧开设的两个豁槽卡接，所述压板的一端设有缓压机构，所述平板的另一侧端设有固定机构。
5.优选的，所述固定机构包括两个扣板，两个所述扣板的一端分别与底座的两边侧转动连接，所述扣板的一侧开设有环孔，所述环孔的内部活动穿插设有凸环，所述凸环固定设于平板的另一端，所述凸环的内部卡接有销板。
6.优选的，所述缓压机构包括撑板，两个所述撑板分别滑动设于两个豁槽内，所述撑板的一侧固定设有导杆，所述导杆与豁槽槽壁开设的导槽滑动卡接，所述导杆的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与撑板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与豁槽的槽壁固定连接。
7.优选的，所述撑板的一端活动连接有滑轮，所述滑轮与豁槽槽壁开设的轮槽滑动连接。
8.优选的，所述截止机构包括定板，所述定板与凸板底端开设的定槽卡接，所述定板的底端设有滑动机构。
9.优选的，所述滑动机构包括滑板，所述滑板的顶端与定板的底端固定连接，所述滑板的一侧与底座边侧开设的滑槽滑动卡接，所述滑板的底端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑槽的底端槽壁固定连接。
10.优选的，所述滑板的另一侧固定设有把手。
11.优选的，所述传动机构包括气缸，所述气缸固定设于底座顶端开设的开槽内，所述
气缸的输出端与横板底端一侧固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过缓压机构保证平台安装的稳定性，截止机构对平板的一端进行固定，光机构对平板的另一端进行固定，保证平板固定的牢固性，且平板方便拆下，便于更换，通过传动机构驱动横板在竖直方向上移动，通过横板和压垫对需要焊接的电子器件进行固定，保证电子器件的焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图。
15.图2为本实用新型平板与底座之间俯视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
18.图5为本实用新型图1中c处局部放大结构示意图。
19.图6为本实用新型固定机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、气缸；3、横板；4、压垫；5、立杆；6、平板；7、压板；8、凸板；9、撑板；10、滑轮；11、导杆；12、第一弹簧；13、定板；14、滑板；15、第二弹簧；16、把手；17、扣板；18、凸环；19、销板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种电子器件焊接台，包括底座1，底座1的顶部设有横板3，横板3上开设有立孔，立孔的内部滑动穿插设有立杆5，立杆5的底端与底座1的顶端固定连接，立杆5的一侧设有传动机构，立杆5的另一侧设有压垫4，压垫4固定设于横板3的底端，压垫4的底部设有平板6，平板6滑动设于底座1顶端开设的平槽内，平板6的一端两侧均固定设有压板7，压板7的一侧固定凸板8，凸板8的底部设有截止机构，两个压板7分别与平槽槽壁两侧开设的两个豁槽卡接，压板7的一端设有缓压机构，平板6的另一侧端设有固定机构，传动机构包括气缸2，气缸2固定设于底座1顶端开设的开槽内，气缸2的输出端与横板3底端一侧固定连接；
23.固定机构包括两个扣板17，两个扣板17的一端分别与底座1的两边侧转动连接，扣板17的一侧开设有环孔，环孔的内部活动穿插设有凸环18，凸环18固定设于平板6的另一端，凸环18的内部卡接有销板19；
24.缓压机构包括撑板9，两个撑板9分别滑动设于两个豁槽内，撑板9的一侧固定设有导杆11，导杆11与豁槽槽壁开设的导槽滑动卡接，导杆11的一侧设有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与撑板9的一侧固定连接，第一弹簧12的另一端与豁槽的槽壁固定连接，撑板9的一端活动连接有滑轮10，滑轮10与豁槽槽壁开设的轮槽滑动连接；
25.截止机构包括定板13，定板13与凸板8底端开设的定槽卡接，定板13的底端设有滑
动机构，滑动机构包括滑板14，滑板14的顶端与定板13的底端固定连接，滑板14的一侧与底座1边侧开设的滑槽滑动卡接，滑板14的底端固定设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与滑槽的底端槽壁固定连接，滑板14的另一侧固定设有把手16。
26.本实用新型工作原理：
27.步骤一：安装平板6，握住把手16向下移动，把手16带动滑板14向下移动对第二弹簧15进行压缩，将平板6放置于底座1上的平槽内，平板6上的压板7与位置相对的豁槽卡接并对撑板9进行挤压，撑板9带动导杆11移动对第一弹簧12进行压缩，压板7同时带动凸板8移动，当凸板8上的定槽与定板13位置相对时，松开把手16，滑板14在第二弹簧15的弹力作用下带动定板13向上移动与位置相对的定槽卡接；
28.转动扣板17，使扣板17上的环孔活动穿过位置相对的凸环18，将销板19插于凸环18内，此时扣板17固定于位置相对的凸环18内，平板6安装完成；
29.步骤二：将需要焊接的电子器件平放于平板6上，打开气缸2的外接开关，气缸2的输出端逐渐收缩，气缸2的输出端带动横板3向下移动，横板3带动压垫4向下移动对需要焊接的电子器件进行挤压固定，保证电子器件焊接的牢固性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。