一种减震模具用的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种减震模具用的模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.经检索，专利(申请号：201921534148.8)公开了“一种减震模具用的模架”，该震动，通过齿轮带动横板左右运动，卡簧发生形变，并可以进行复位，这些降低了模具的左右震动，可以有效的减小对成型模具横向力的压力，具有很好的缓冲效果；并且本实用新型通过滑块和弹簧的安装，可以实现对成型模具竖向力的减震工作，具有一定的缓冲效果，以及通过减震板和缓冲杆的设置，对纵向力的缓冲作用效果明显，但是当模具冲压完毕，冲压件离开模具槽的过程中，模具自身会发生细微的形变，形变会导致横板往返移动，迫使卡簧发生形变，增加了模架的不稳定性，同时模具留在模具槽内，需要人工设法将模具从模具槽中拿出，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震模具用的模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减震模具用的模架，包括操作台，所述操作台内壁安装有顶出机构，且顶出机构包括开设于操作台底部内壁上的安装槽、连接于安装槽底部内壁上的第一弹簧、连接于第一弹簧顶部外壁上的顶针、安装于顶针顶部外壁上的放置板，所述操作台底部外壁安装有底座，且底座顶部外壁安装有对称分布的减震机构，所述减震机构包括连接于底座顶部内壁上的第二弹簧、连接于第二弹簧一端外壁上的推板、固定连接于推板一侧外壁上的第一锲块、连接于推板另一侧外壁上的对称分布的第三弹簧、连接于第三弹簧一端外壁上的挡板。
7.优选的，所述底座顶部外壁开设有对称分布的滑槽，且推板滑动连接在滑槽的内壁上。
8.优选的，所述操作台顶部外壁的两端均通过螺栓固定连接有滑动管，且滑动管顶部内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆顶部外壁通过螺栓固定连接有顶板，顶板底部外壁连接有对称分布的第四弹簧，第四弹簧远离顶板的一端连接有支撑板。
9.优选的，所述支撑板底部外壁中心处安装有连接柱，且连接柱底部外壁安装有冲压件，操作台顶部外壁中心处开设有模具槽，模具槽的内径尺寸与冲压件的外径尺寸相适配。
10.优选的，所述支撑板顶部外壁的两端安装有对称分布的定位杆，且顶板顶部外壁
的两端开设有定位孔，支撑板顶部外壁开设有对称分布的液压油缸安装槽。
11.优选的，所述支撑板底部外壁的两端安装有套筒，且操作台顶部外壁的两端均连接有第五弹簧，且第五弹簧顶部外壁连接有限位柱，限位柱和套筒之间处于同一竖直面上。
12.优选的，所述顶板的两侧外壁均安装有l型支撑杆，且l型支撑杆远离顶板的一端安装有第二锲块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的减震模具用的模架，当冲压件冲压完毕后向上移动时，通过第一弹簧、顶针和放置板的相互配合，能够快速的将模具从模具槽内顶出，方便工作人员拿取模具，提高了工作效率；
15.2、本设计的减震模具用的模架，在顶板向下冲压时，两个第二锲块会带动第一锲块向着操作台的方向移动，迫使挡板紧贴在操作台的表面，此时两个挡板起到了很好的减震效果，极大的降低了模具冲压时的震动，提高了模架的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种减震模具用的模架的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种减震模具用的模架的整体结构正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种减震模具用的模架的整体结构俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种减震模具用的模架的操作台内部结构剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种减震模具用的模架的顶出机构局部示意图。
21.图中：1操作台、2顶出机构、21安装槽、22第一弹簧、23顶针、24放置板、3底座、4减震机构、41第二弹簧、42推板、43第一锲块、44第三弹簧、45挡板、5滑槽、6滑动管、7滑动杆、8顶板、9第四弹簧、10支撑板、11连接柱、12冲压件、13模具槽、14定位杆、15套筒、16第五弹簧、17限位柱、18l型支撑杆、19第二锲块、20液压油缸安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种减震模具用的模架，包括操作台1，所述操作台1内壁安装有顶出机构2，且顶出机构2包括安装槽21、第一弹簧22、顶针23、放置板24，所述第一弹簧22连接于安装槽21的底部内壁上，顶针23连接于第一弹簧22的顶部外壁上，放置板24安装于顶针23的顶部外壁上，当冲压件12冲压完毕后向上移动时，通过第一弹簧22、顶针23和放置板24的相互配合，能够快速的将模具从模具槽13内顶出，方便工作人员拿取模具，提高了工作效率；
24.所述操作台1底部外壁安装有底座3，且底座3顶部外壁安装有对称分布的减震机构4，所述减震机构4包括第二弹簧41、推板42、第一锲块43、第三弹簧44、挡板45，所述推板42连接于第二弹簧41的一端外壁上，第一锲块43固定连接于推板42的一侧外壁上，对称分布的第三弹簧44连接于推板42的另一侧外壁上，挡板45连接于第三弹簧44的一端外壁上，在顶板8向下冲压时，两个第二锲块19会带动第一锲块43向着操作台1的方向移动，迫使挡
板45紧贴在操作台1的表面，此时两个挡板45起到了很好的减震效果，极大的降低了模具冲压时的震动，提高了模架的稳定性；
25.所述底座3顶部外壁开设有对称分布的滑槽5，且推板42滑动连接在滑槽5的内壁上，所述操作台1顶部外壁的两端均通过螺栓固定连接有滑动管6，且滑动管6顶部内壁滑动连接有滑动杆7，滑动杆7顶部外壁通过螺栓固定连接有顶板8，顶板8底部外壁连接有对称分布的第四弹簧9，第四弹簧9远离顶板8的一端连接有支撑板10，所述支撑板10底部外壁中心处安装有连接柱11，且连接柱11底部外壁安装有冲压件12，操作台1顶部外壁中心处开设有模具槽13，模具槽13的内径尺寸与冲压件12的外径尺寸相适配，所述支撑板10顶部外壁的两端安装有对称分布的定位杆14，且顶板8顶部外壁的两端开设有定位孔，支撑板10顶部外壁开设有对称分布的液压油缸安装槽20，所述支撑板10底部外壁的两端安装有套筒15，且操作台1顶部外壁的两端均连接有第五弹簧16，且第五弹簧16顶部外壁连接有限位柱17，限位柱17和套筒15之间处于同一竖直面上，所述顶板8的两侧外壁均安装有l型支撑杆18，且l型支撑杆18远离顶板8的一端安装有第二锲块19。
26.工作原理：当液压油缸带动顶板8向下冲压的时候，两个第二锲块19会带动第一锲块43向着操作台1的方向移动，直到挡板45紧贴在操作台1的表面，使两个挡板45起到减震的作用，滑动管6和滑动杆7的相互配合以及套筒15和限位柱17的相互配合均是为了提高模架整体的稳定性，当冲压件12冲压完毕向上移动时，第一弹簧22会回弹并通过顶针23带动放置板24向上移动，从而将模具从模具槽13内顶出。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。