一种连接器焊接加工用自翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，具体为一种连接器焊接加工用自翻转装置。


背景技术：

2.现如今，线材连接器在电气线路连接领域被广泛的使用。线材连接器为线材与连接器内导体连接在一起之后的连接组件。现有技术中，通常是采用高温将线材的内芯和连接器内导体焊接在一起。线材连接器的外观多为圆柱形，在线材连接器的焊接过程中需要对其进行固定和翻转，以便进行后续加工，现有的翻转装置在使用时不便对工件快速进行位置变换，且工件不能得到高效固定，因此具有较强的局限性。为此，我们提出一种连接器焊接加工用自翻转装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接器焊接加工用自翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器焊接加工用自翻转装置，包括顶部开口的翻转座，所述翻转座两侧对称设置有支撑板，所述翻转座端部通过转轴连接电动机，所述支撑板外侧通过固定板螺接有螺杆，所述翻转座侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有铁块，所述翻转座下侧设置有底板，所述底板顶部设置有定位板，所述定位板顶部通过支撑杆安装有电磁铁，所述翻转座内设置有定位座，所述定位座侧面设置有卡块，所述定位座内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接块与卡块连接。
5.优选的，所述电动机安装在支撑座上。
6.优选的，所述翻转座的两端对称开设有定位孔。
7.优选的，所述底板顶部安装有控制开关。
8.优选的，所述气缸的尾端固定在定位座内壁上。
9.优选的，所述转轴与支撑板之间通过轴承活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连接器焊接加工用自翻转装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置电动机和转轴结构，可以自动带动翻转座旋转，从而可以便于对工件从各个方向进行加工，通过设置可以旋转的螺杆，可以有效对翻转座进行固定，从而提高装置自身的稳定性，有效提高了加工精度，通过设置竖向布置的支撑杆和电磁铁，当翻转座旋转九十度后电磁铁可以与凹槽内的铁块有效吸附，从而可以提高翻转座翻转后的稳定性，在以上结构的配合使用下可以有效对不同角度的翻转座进行固定，进一步提高了加工精度和效果，通过在定位座内部设置与卡块连接的气缸，可以自动对工件进行夹持固定，有效提高了工件的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型底板结构示意图；
13.图3为本实用新型定位座内部结构示意图。
14.图中：1翻转座、11支撑板、12转轴、13电动机、14支撑座、15固定板、16螺杆、17凹槽、18铁块、19定位板、2支撑杆、21电磁铁、22控制开关、23定位座、24卡块、25气缸、26连接块、3底板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器焊接加工用自翻转装置，包括顶部开口的翻转座1，翻转座1两侧对称设置有支撑板11，翻转座1端部通过转轴12连接电动机13，转轴12与支撑板11之间通过轴承活动连接，电动机13安装在支撑座14上，电动机13为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关22，电动机13的输出轴通过联轴器与转轴12连接，工作时，通过控制开关22启动电动机13，电动机13的输出轴带动转轴12从而驱动翻转座1旋转，进而实现工件的自动旋转过程，通过设置电动机13和转轴12结构，可以自动带动翻转座1旋转，从而可以便于对工件从各个方向进行加工，支撑板11外侧通过固定板15螺接有螺杆16，螺杆16的一端贯穿支撑板11上的通孔，通过旋转螺杆16即可使得螺杆16的活动端进入翻转座1端部的定位孔内，从而对翻转座1及顶部整体结构进行固定，通过设置可以旋转的螺杆16，可以有效对翻转座1进行固定，从而提高装置自身的稳定性，有效提高了加工精度，翻转座1的两端对称开设有定位孔。
17.翻转座1侧面开设有凹槽17，凹槽17内安装有铁块18，翻转座1下侧设置有底板3，底板3顶部设置有定位板19，定位板19顶部通过支撑杆2安装有电磁铁21，通过控制开关22对电磁铁21通电，使得具有磁性的电磁铁可以与凹槽17内部的铁块吸附在一起，通过设置竖向布置的支撑杆2和电磁铁21，当翻转座1旋转九十度后电磁铁21可以与凹槽17内的铁块18有效吸附，从而可以提高翻转座1翻转后的稳定性，在以上结构的配合使用下可以有效对不同角度的翻转座1进行固定，进一步提高了加工精度和效果，底板3顶部安装有控制开关22，翻转座1内设置有定位座23，定位座23侧面设置有卡块24，卡块24的侧面开始有弧形定位槽，弧形定位槽能够与工件的外表面贴合，从而可以对工件进行有效固定，定位座23内部设置有气缸25，气缸25的尾端固定在定位座23内壁上，气缸25的活塞杆通过连接块26与卡块24连接，工作时通过控制开关22启动气缸25，气缸25的活塞杆伸出从而带动卡块24向侧面移动，此时卡块24靠近工件将其进行固定，通过在定位座23内部设置与卡块24连接的气缸25，可以自动对工件进行夹持固定，有效提高了工件的稳定性。
18.工作原理：
19.该种连接器焊接加工用自翻转装置，具体工作时，将工件对应分类放置在翻转座1内部，通过控制开关22启动气缸25，气缸25的活塞杆通过连接块26与卡块24连接，工作时通
过控制开关22启动气缸25，气缸25的活塞杆伸出从而带动卡块24向侧面移动，此时卡块24靠近工件将其进行固定，此时转动螺杆16使其端部卡在翻转座1侧面的定位孔内，在需要调节翻转座1的角度时，首先将螺杆16反向旋转令其端部退出定位孔，随后通过控制开关22启动电动机13，电动机13驱动翻转座1转动90度，此时电磁铁21对应卡入凹槽17内部，电磁铁21通电后具有强磁性，从而可以与铁块18吸附，有效保证了翻转座1翻转后的稳定性，加工过程结束后令卡块24与工件分离，随后将工件取下后令各部件回复原位。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种连接器焊接加工用自翻转装置，包括顶部开口的翻转座(1)，其特征在于：所述翻转座(1)两侧对称设置有支撑板(11)，所述翻转座(1)端部通过转轴(12)连接电动机(13)，所述支撑板(11)外侧通过固定板(15)螺接有螺杆(16)，所述翻转座(1)侧面开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内安装有铁块(18)，所述翻转座(1)下侧设置有底板(3)，所述底板(3)顶部设置有定位板(19)，所述定位板(19)顶部通过支撑杆(2)安装有电磁铁(21)，所述翻转座(1)内设置有定位座(23)，所述定位座(23)侧面设置有卡块(24)，所述定位座(23)内部设置有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆通过连接块(26)与卡块(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种连接器焊接加工用自翻转装置，其特征在于：所述电动机(13)安装在支撑座(14)上。3.根据权利要求1所述的一种连接器焊接加工用自翻转装置，其特征在于：所述翻转座(1)的两端对称开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种连接器焊接加工用自翻转装置，其特征在于：所述底板(3)顶部安装有控制开关(22)。5.根据权利要求1所述的一种连接器焊接加工用自翻转装置，其特征在于：所述气缸(25)的尾端固定在定位座(23)内壁上。6.根据权利要求1所述的一种连接器焊接加工用自翻转装置，其特征在于：所述转轴(12)与支撑板(11)之间通过轴承活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连接器焊接加工用自翻转装置，包括顶部开口的翻转座，所述翻转座两侧对称设置有支撑板，所述翻转座端部通过转轴连接电动机，所述支撑板外侧通过固定板螺接有螺杆，所述翻转座侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有铁块，所述翻转座下侧设置有底板，所述底板顶部设置有定位板，所述定位板顶部通过支撑杆安装有电磁铁，所述翻转座内设置有定位座，所述定位座侧面设置有卡块，所述定位座内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过连接块与卡块连接。本实用新型结构设计科学合理，方便将工件进行固定和翻转，有效提高了工件的加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：常继军 常继昌 文忠珲
受保护的技术使用者：上海皆盛电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/7