1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备。
背景技术：
2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型。
3.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，但目前现有的高强度车轮螺母自动化批量转运设备不方便使用者调节出料位置进行出料。
4.造成了在出料时无法适应接料口的位置进行出料的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，具备方便使用者调节出料位置进行出料等优点，解决了目前现有的高强度车轮螺母自动化批量转运设备不方便使用者调节出料位置进行出料，造成了在出料时无法适应接料口的位置进行出料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，包括导向滑架和出料机构，所述导向滑架的顶部滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有进料斗，所述储料箱的内侧滑动连接有电动滑架，所述电动滑架的顶部固定安装有料导出板。
7.所述出料机构包括通料孔，所述通料孔的内侧滑动连接有挡料板，所述通料孔的内侧开设有配合槽，所述挡料板的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有电动滚轮。
8.进一步，所述储料箱的顶部开口，且进料斗与储料箱的侧壁顶部紧密连接。
9.进一步，所述料导出板为倾斜板，且料导出板与储料箱的内侧壁紧密连接。
10.进一步，所述通料孔开设在储料箱的外侧，且通料孔连通至储料箱的顶部。
11.进一步，所述挡料板与通料孔竖向滑动连接，且挡料板与通料孔紧密连接。
12.进一步，所述安装架位于配合槽的内侧，且电动滚轮与配合槽啮合。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该高强度车轮螺母自动化批量转运设备，通过设置出料机构，当储料箱移动至接料位置时，使用者可以根据接料口的位置调节电动滑架上下滑动，当料导出板移动至理想位置时，使用者可以调节电动滚轮转动完成出料处理，从而使该结构具备方便使用者调节出料位置进行出料的优点，方便了使用者使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型挡料板与通料孔连接方式示意图。
17.图中：1导向滑架、2电动滑座、3储料箱、4进料斗、5电动滑架、6料导出板、7出料机构、71通料孔、72挡料板、73配合槽、74安装架、75电动滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，包括导向滑架1和出料机构7，导向滑架1的顶部滑动连接有电动滑座2，电动滑座2的顶部固定安装有储料箱3，储料箱3的顶部固定安装有进料斗4，储料箱3的顶部开口，且进料斗4与储料箱3的侧壁顶部紧密连接，储料箱3的内侧滑动连接有电动滑架5，电动滑架5的顶部固定安装有料导出板6，料导出板6为倾斜板，且料导出板6与储料箱3的内侧壁紧密连接。
20.本实施例中的，电动滑座2用于调节储料箱3的位置，储料箱3用于储备并转运物料，电动滑架5用于调节料导出板6的高度，料导出板6用于导出物料。
21.需要说明的是，当使用者在使用时，物料通过进料斗4落入至储料箱3的内侧并被电动滑座2转运。
22.为了方便使用者调节出料位置进行出料，本实施例中的出料机构7包括通料孔71，通料孔71开设在储料箱3的外侧，且通料孔71连通至储料箱3的顶部，通料孔71的内侧滑动连接有挡料板72，挡料板72与通料孔71竖向滑动连接，且挡料板72与通料孔71紧密连接，通料孔71的内侧开设有配合槽73，挡料板72的外侧固定安装有安装架74，安装架74的内侧转动连接有电动滚轮75，安装架74位于配合槽73的内侧，且电动滚轮75与配合槽73啮合。
23.本实施例中的，挡料板72用于遮挡物料，电动滚轮75配合配合槽73用于调节挡料板72的位置。
24.上述实施例的工作原理为：
25.通过设置出料机构7，当使用者在使用时，物料通过进料斗4落入至储料箱3的内侧并被电动滑座2转运，当储料箱3移动至接料位置时，使用者可以根据接料口的位置调节电动滑架5上下滑动，此时电动滑架5带动料导出板6进行上下移动，当料导出板6移动至理想位置时，使用者可以调节电动滚轮75转动，此时电动滚轮75在配合槽73的作用下通过安装架74带动挡料板72向顶部滑动，当挡料板72脱离料导出板6的右侧时，位于储料箱3内部的物料会在料导出板6的作用下从料导出板6的右侧落出，从而使该结构具备方便使用者调节出料位置进行出料的优点，方便了使用者使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，包括导向滑架(1)和出料机构(7)，其特征在于：所述导向滑架(1)的顶部滑动连接有电动滑座(2)，所述电动滑座(2)的顶部固定安装有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述储料箱(3)的内侧滑动连接有电动滑架(5)，所述电动滑架(5)的顶部固定安装有料导出板(6)；所述出料机构(7)包括通料孔(71)，所述通料孔(71)的内侧滑动连接有挡料板(72)，所述通料孔(71)的内侧开设有配合槽(73)，所述挡料板(72)的外侧固定安装有安装架(74)，所述安装架(74)的内侧转动连接有电动滚轮(75)。2.根据权利要求1所述的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，其特征在于：所述储料箱(3)的顶部开口，且进料斗(4)与储料箱(3)的侧壁顶部紧密连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，其特征在于：所述料导出板(6)为倾斜板，且料导出板(6)与储料箱(3)的内侧壁紧密连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，其特征在于：所述通料孔(71)开设在储料箱(3)的外侧，且通料孔(71)连通至储料箱(3)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，其特征在于：所述挡料板(72)与通料孔(71)竖向滑动连接，且挡料板(72)与通料孔(71)紧密连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，其特征在于：所述安装架(74)位于配合槽(73)的内侧，且电动滚轮(75)与配合槽(73)啮合。
技术总结
本实用新型涉及一种高强度车轮螺母自动化批量转运设备，包括导向滑架和出料机构，所述导向滑架的顶部滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有进料斗，所述储料箱的内侧滑动连接有电动滑架，所述电动滑架的顶部固定安装有料导出板，所述出料机构包括通料孔，所述通料孔的内侧滑动连接有挡料板。该高强度车轮螺母自动化批量转运设备，通过设置出料机构，当储料箱移动至接料位置时，使用者可以根据接料口的位置调节电动滑架上下滑动，当料导出板移动至理想位置时，使用者可以调节电动滚轮转动完成出料处理，从而使该结构具备方便使用者调节出料位置进行出料的优点，方便了使用者使用。用。用。
技术研发人员：熊家庆
受保护的技术使用者：玉环实玉机械有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
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