一种用于输送皮带的刮胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种用于输送皮带的刮胶装置。


背景技术：

2.目前yb25封签成型原理为：经过烟组成型、商标折叠粘贴、铝箔纸折叠成型的烟包与f吸风叉吸附的封签进入左右成型通道后，与接烟杆配合进入到yb25干燥输出通道，烟包会被底部与顶部的皮带夹持，与推烟杆协调动作，将烟包往前移动一个工位，因为封签上涂有两个胶液线，粘贴在烟包顶部，对烟包进行封口，当封签胶线歪斜、胶液过大、封签胶线起止点偏移等原因导致胶液溢出，沾附在输送皮带上，经过长期挤压与后期人工保养落入的烟尘，逐渐在与封签接触的皮带处形成一圈黑色的干胶垢，很难进行清理，而烟包皮带夹持往前运动过程中，胶垢增加封签与皮带的摩擦力，会产生封签长短与歪斜的烟包。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于输送皮带的刮胶装置，以解决现有技术中的不足，它能够及时清理皮带表面的胶垢，降低后期清理时的耗时及更换皮带的频次。
4.本实用新型提供了本公开提出了一种用于输送皮带的刮胶装置，其中，包括，
5.支架，一端与输送皮带的机架固定连接，另一端设有刮槽；
6.刮板，所述刮板一边沿处设有板刃，所述刮板安装在所述刮槽内，且所述板刃凸出于所述刮槽；所述板刃与待清理的皮带之间的距离为0.05到0.5毫米。
7.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，所述支架的一侧面上设有与所述刮槽连通的缺口，所述板刃从所述缺口处凸出于所述刮槽；
8.所述板刃的沿远离所述刮板的方向厚度逐渐减小；所述板刃由一直面和一斜面构成，所述直面与所述斜面的夹角介于20度到60度之间。
9.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，所述直面与所述刮板的一侧面位于同一平面内；
10.且，该直面抵靠在所述刮槽的底部。
11.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，所述直面与所述刮槽的底部滑动连接；所述刮槽的滑动方向与所述缺口的方向一致；
12.所述板刃的两端具有与所述刮槽相适配的形状。
13.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是,还包括位置调节螺栓；
14.所述刮槽上与所述缺口相适配的侧壁上设有第一通孔；所述位置调节螺栓穿过所述第一通孔并与所述刮板远离所述板刃的一侧螺纹连接；
15.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，还包括锁紧螺栓；
16.所述刮槽的底部设有第二通孔，所述第二通孔为螺纹孔；
17.所述刮板上设有条形孔，所述锁紧螺栓穿过所述条形孔并与所述第二通孔螺纹连接；
18.所述条形孔的长度方向与所述刮板的滑动方向一致。
19.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，所述支架远离所述刮槽的一端设有安装板；所述安装板与所述支架构成l形结构；
20.所述安装板上设有安装孔。
21.如上所述的用于输送皮带的刮胶装置，其中，可选的是，所述刮板与待清理的皮带在安装所述刮板处的运动方向垂直。
22.与现有技术相比，本实用新型至少存在以下有益效果：
23.本实用新型通过设置刮板，能够对皮带上的胶垢进行清理，有利于降低后期清理的耗时及更换平带的频次。
24.由于设置了位置调节螺栓，在使用时，能够对刮板与皮带之间距离进行调整，以保证刮胶的效果最好。同时，利用刮板的可调节性，消除了由于安装精度带来的误差。
25.通过设置锁紧螺栓，能够在刮板的位置调整完成后，通过所述锁紧螺栓进行锁紧。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型提出的支架的立体图。
28.附图标记说明：1
‑
支架，2
‑
刮槽，3
‑
刮板，4
‑
板刃，5
‑
缺口，6
‑
直面，7
‑
斜面，8
‑
位置调节螺栓，9
‑
第一通孔，10
‑
锁紧螺栓，11
‑
第二通孔，12
‑
条形孔，13
‑
安装板，14
‑
安装孔。
具体实施方式
29.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
30.请参照图1和图2，本公开提出了一种用于输送皮带的刮胶装置，其中，包括支架1和刮板3，所述支架1用于支撑刮板3，以使所述刮板3能够位于较佳的位置，保证刮胶的效果。
31.具体地，所述支架1一端与输送皮带的机架固定连接，另一端设有刮槽2；所述刮槽2用于安装所述刮板3，以保证刮板3与待清洁的皮带之间具有较佳的位置。
32.所述刮板3一边沿处设有板刃4，所述刮板3安装在所述刮槽2内，且所述板刃4凸出于所述刮槽2；所述板刃4与待清理的皮带之间的距离为0.05到0.5毫米。
33.具体实施时，将支架1与输送皮带的机架固定连接，使所述板刃4位于靠近所述皮带0.05到0.5毫米处，在具体实施时，优选0.1到0.3毫米。当皮带经过所述板刃4处时，皮带上的胶垢受所述板刃4的阻力而被刮下。具体实施时，可以将板刃4设置于皮带的回程段。
34.为了便于设置所述刮板3，所述支架1的一侧面上设有与所述刮槽2连通的缺口5，所述板刃4从所述缺口5处凸出于所述刮槽2。所述板刃4的沿远离所述刮板3的方向厚度逐渐减小；所述板刃4由一直面6和一斜面7构成，所述直面与所述斜面7的夹角介于20度到60度之间。具体实施时，所述刮板3可以是塑料板或橡胶板。
35.作为一种较佳的实现方式，请参照图1，所述直面6与所述刮板3的一侧面位于同一平面内；且，该直面6抵靠在所述刮槽2的底部。具体实施时，所述直面6与所述刮槽2的底部滑动配合连接。
36.为了保证所述刮板3仅能够沿所述缺口5的方向滑动，所述直面6与所述刮槽2的底部滑动连接；所述刮槽2的滑动方向与所述缺口5的方向一致；所述板刃4的两端具有与所述刮槽2相适配的形状。如此，通过限制所述刮板3的自由度，使所述刮板3仅沿所述缺口5的方向移动，设置时，所述缺口5朝向待清理的皮带，如此，可通过刮板3的滑动来调节其自身的位置。
37.实施时，为了便于对位置调节螺栓8进行调节，还包括位置调节螺栓8，所述位置调节螺栓8用于调节所述板刃4与待清理的皮带之间的距离。所述刮槽2上与所述缺口5相适配的侧壁上设有第一通孔9；所述位置调节螺栓8穿过所述第一通孔9并与所述刮板3远离所述板刃4的一侧螺纹连接。
38.实施时，为了对刮板3进行锁止，本实用新型中，还包括锁紧螺栓10；所述刮槽2的底部设有第二通孔11，所述第二通孔11为螺纹孔；所述刮板3上设有条形孔12，所述锁紧螺栓10穿过所述条形孔12并与所述第二通孔11螺纹连接；所述条形孔12的长度方向与所述刮板3的滑动方向一致。具体实施时，当所述刮板3的位置调节完成后，通过所述锁紧螺栓10将所述刮板3与所述支架1锁紧，从而达到固定所述刮板3位置的目的。
39.作为一种较佳的实现方式，所述支架1远离所述刮槽2的一端设有安装板13；所述安装板13与所述支架1构成l形结构；所述安装板13上设有安装孔14。如此，便于支架1的安装及固定。
40.为了更好地实现对于胶垢的清理，所述刮板3与待清理的皮带在安装所述刮板3处的运动方向垂直。
41.具体实施时，通过以上介绍的实施方式，本技术至少存在以下有益效果：
42.本实用新型通过设置刮板，能够对皮带上的胶垢进行清理，有利于降低后期清理的耗时及更换平带的频次。
43.由于设置了位置调节螺栓，在使用时，能够对刮板与皮带之间距离进行调整，以保证刮胶的效果最好。同时，利用刮板的可调节性，消除了由于安装精度带来的误差。
44.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。