马达转子转运托盘的制作方法

1.本发明属于马达转子运输技术领域，具体涉及一种马达转子转运托盘。


背景技术：

2.马达转子的加工过程，包括绕线和打磨等工序，一般情况下会将马达转子集中放入托盘内，将马达转子运输至传送机构或其他设备附近，以便于操作人员进行取用。
3.现有技术中，马达转子的转运装置为托盘，而现在托盘一般包括机架和固定安装在机架上的支撑板，支撑板上开有用于对马达转子进行限位的限位孔，将马达转子的输出轴插入至限位孔内，以达到将马达转子放置的目的，然后再通过机架将马达转子进行转运。
4.但是，由于通过限位孔对马达转子进行限位，转运过程中马达转子放置的稳定性不高，若不慎发生撞击等问题，容易使得马达转子与支撑板脱离，导致马达转子破损等。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种马达转子转运托盘，以对马达转子进行安全转运。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种马达转子转运托盘，包括支撑座和安装在支撑座上的支架，支架上竖向滑动配合有若干框架，若干框架沿支架的竖向均布；
7.框架上可拆卸连接有若干支撑板，支撑板上开有若干放置槽，放置槽呈锥形，放置槽的宽度从上至下依次减小；
8.框架的下部安装有套设在支架上的伸缩部，伸缩部包括上套筒和下套筒，上套筒固定在框架上，上套筒上固定有内套筒，下套筒上固定有外套筒，内套筒伸入至外套筒内，内套筒和外套筒竖向滑动配合；
9.内套筒上水平滑动连接有限位块，限位块与内套筒之间设置有弹性件，外套筒上开有限位槽。
10.上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，采用多层框架可以根据需求对框架进行安装，以放置不同量的马达转子，如此便于操作人员进行使用。
11.(2)本方案中，框架上可拆卸安装有若干支撑板，通过若干支撑板构成可拆卸的多层板，支撑板的数量可以根据需求进行安装或拆卸，现有技术中，用于支撑马达转子的板为无法拆卸的板，当一块板可以支撑20个马达转子，只需要放置10个马达转子时，导致板的大面积空间浪费，本方案中，支撑板可以拆卸则可以根据要放置马达转子的数量进行安装或拆卸支撑板，降低了板空间的浪费，可以减小整个装置的重量。
12.(3)现有技术中，一般是将马达转子的转轴伸入至板内，马达转子与板的仅一侧接触，马达转子安装的稳定性不高，马达转子容易发生倾倒，本方案中为了克服以上问题，将马达转子整体伸入至放置槽内，使得马达转子与放置槽周向接触并对马达转子限位，提高马达转子安装的稳定性，如此对马达转子进行一定的保护，同时放置槽呈锥形，可以对不同直径的马达转子进行限位放置，如此提高马达转子转运过程中的稳定性。
13.(4)本方案中，通过内套筒和外套筒的伸缩，然后使得限位块伸入限位槽内，如此使得内套筒和外套筒对相邻的两个框架进行分隔，预留足够的空间放置马达转子。
14.在本发明的一种优选实施方式中，支撑座的下方设置有底座，支撑座上固定有与底座转动配合的转动座。
15.有益效果：通过转动座可以使得支撑座在底座上转动，以使得操作人员可以从多个方向拿取或放置马达转子。
16.在本发明的一种优选实施方式中，转动座上固定有滑块，底座上开有滑槽，转动座通过滑块和滑槽与底座转动配合。
17.有益效果：转动座转动过程中，通过滑槽和滑块进行导向，以便于支架和框架转动。
18.在本发明的一种优选实施方式中，底座上固定有若干滚轮。
19.有益效果：通过滚轮以便于操作人员带动托盘移动，以达到转运的目的。
20.在本发明的一种优选实施方式中，支撑板上固定有连接板，框架上开有连接槽，连接板伸入至连接槽内通过固定件锁紧。
21.有益效果：通过固定件可以将连接板锁紧在框架上，进而将支撑板稳定安装在框架上，同时，通过固定件也便于将支撑板和连接板进行拆卸。
22.在本发明的另一种优选实施方式中，支撑座上的两侧均固定有挡板，挡板上开有通槽，框架的两侧均固定有与通槽竖向滑动配合的安装块，挡板上安装有传送机构，传送机构与安装块可拆卸连接。
23.有益效果：现有技术中，操作人员需要多次弯腰拿取马达转子，导致操作人员的劳动强度增大，为了克服以上问题，本方案中，当安装块安装在传送机构上时，传送机构可以带动框架和支撑板向上或向下移动，如此减少操作人员拿取马达转子时弯腰的次数。
24.在本发明的另一种优选实施方式中,传送机构包括驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有主链轮，挡板上转动连接有从链轮，主链轮和从链轮上套设有链条，链条与安装块可拆卸连接。
25.有益效果：驱动件带动主链轮转动，主链轮通过链条和从动轮转动，进而通过安装块带动框架向上或向下运动。使用一个框架然后通过安装块与链条可拆卸连接，放满转子后，通过链条将装满转子的框架向下移动，再将另一个框架与链条可拆卸连接，如此重复达到收纳马达转子的目的，当需要取出马达转子时，通过驱动件带动链条和框架反向运动，达到最高位置时，将马达转子取出之后再将框架与链条拆卸，如此重复达到取出马达转子的目的。
26.在本发明的另一种优选实施方式中，安装块上开有卡槽，卡槽的两侧均螺纹连接有锁紧件。
27.有益效果：链条伸入至卡槽内，然后通过锁紧件将安装块锁紧在链条上，以达到可拆卸连接的目的。
28.在本发明的另一种优选实施方式中,放置槽内设置有垫层。
29.有益效果：通过垫层以减小马达转子与支撑板之间的摩擦。
30.在本发明的另一种优选实施方式中,垫层由弹性材料制成。
31.有益效果：当马达转子放入至放置槽内时，马达转子会挤压弹性材料以使得弹性
材料发生形变，进一步将马达转子卡紧，进一步提高马达转子放置的稳定性。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是本技术实施例一中的马达转子转运托盘的轴测图。
35.图2是本技术实施例一中的马达转子转运托盘的俯视图。
36.图3是本技术实施例一中的马达转子转运托盘的剖视图。
37.图4是图3的b部分放大图。
38.图5是本技术实施例二中的马达转子转运托盘的正视图。
39.图6是本技术实施例二中的马达转子转运托盘的侧视图。
40.说明书附图中的附图标记包括：底座11、支撑座12、转动座121、滑块122、框架13、支架14、支撑板15、放置槽16、连接板17、第一螺栓18、滚轮19、上套筒21、内套筒22、外套筒23、下套筒24、弹簧25、限位块26、限位槽27、挡板31、链条32、安装块33、第二螺栓34、通槽35、卡槽36、电机37。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
44.实施例一
45.一种马达转子转运托盘，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，包括底座11和安装在底座11上的滚轮19，滚轮19为万向轮，底座11上设置有支撑座12，支撑座12上螺栓固定有转动座121，转动座121上螺钉固定有滑块122，底座11上开有滑槽，转动座121通过滑块122和滑槽与底座11转动配合。本实施例中，通过滚轮19可以将托盘整体进行移动，支撑座12上通过转动座121在底座11上转动，以便于对支撑座12进行转向。
46.本实施例中，支撑座12上螺栓固定有支架14，支架14设置有若干框架13，若干框架13沿支架14的竖向均布，框架13上设置有伸缩部，伸缩部包括上套筒21和下套筒24，上套筒
21与框架13螺栓固定连接(本实施例中由于安装位置，最下方的下套筒24螺栓固定在支撑座12上，其他下套筒24均螺栓固定在框架12上)，上套筒21上焊接固定有内套筒22，下套筒24上固定有外套筒23，内套筒22伸入至外套筒23内，并且内套筒22与外套筒23竖向滑动配合，内套筒22上水平滑动配合有限位块26，限位块26与内套筒22之间固定有弹性件，弹性件为弹簧25，外套筒23上开有限位槽27。本实施例中，将框架13分隔时，向上拉动框架13且向下拉动下套筒24，以使得内套筒22和外套筒23相对运动，当限位块26达到限位槽27的位置时，弹簧25将限位块26伸入至限位槽27内，如此使得伸缩部伸长(需要伸缩部缩短时，将限位块26朝向弹簧25方向挤压，使得限位块26与限位槽脱离，内套筒22可以向下滑动伸入至外套筒23内)，如附图3所示，利用下套筒24、上套筒21、内套筒22对框架13进行支撑，同理，最下方的框架13通过伸缩部对上方的框架13进行支撑，如此使得框架13分隔开，预留马达转子的放置空间。
47.本实施例中，框架13上可拆卸连接有若干支撑板15，具体的：支撑板15的两侧均螺钉固定有连接板17，框架13上的两侧均开有连接槽，连接板17竖向插入至连接槽内，并且通过固定件将连接板17锁紧在连接槽内，固定件为第一螺栓18。本实施例中，根据实际需要，可以将支撑板15从框架13上拆卸，也可以将支撑板15安装至框架13上。
48.本实施例中，支撑板15上开有若干放置槽16，放置槽16呈梯形且放置槽16的上部宽度大于下部宽度，即放置槽16的宽度从上至下依次减小，放置槽16内粘接固定有垫层，垫层由弹性材料制成。本实施例中，将马达转子放入至放置槽16内，由于放置槽16的宽度从上至下依次减小，并且在重力作用下，放置槽16的内侧壁与马达转子相抵，放置槽16对马达转子周向接触，提高马达转子安装的稳定性，并且通过垫层可以发生形变且对马达转子进一步卡紧，同时，降低马达转子与支撑板15的磨损。
49.本实施例中，可以达到如下效果：根据不同的需求以安装框架13和支撑板15，支撑板15的数量可以根据需求放置的马达转子数量进行安装或拆卸，以便于对马达转子的放置。同时，利用放置槽16基本对马达转子的整体进行包裹，发生撞击等意外时，对马达转子形成一定的保护。
50.实施例二
51.实施例二与实施例一的不同之处在于，结合附图5和附图6所示，支撑座12上螺栓固定有挡板31，挡板31上开有通槽35，框架13上螺栓固定有安装块33，通槽35与安装块33竖向滑动配合，对安装块33进行导向，安装块33上开有卡槽36，卡槽36的两侧均设置有锁紧件，锁紧件为第二螺栓34，第二螺栓34与安装块33螺纹连接。
52.本实施例中，挡板31上安装有传送机构，传送机构包括驱动件，驱动件为电机37，电机37的输出轴上同轴固定有主链轮，挡板31上转动连接有从链轮，主链轮和从链轮上套设有链条32，链条32位于卡槽36内。
53.本实施例中，如附图5和附图6所示，通过第二螺栓34将安装块33锁紧在链条32上，如此使得框架13与链条32可拆卸连接。然后启动电机37，电机37带动最下方的框架13向下移动，当最下方的框架13达到一定位置时，将安装块33与链条32拆卸，再将另一块框架13与链条32锁紧，通过电机37和链条32带动框架13向下移动，如此重复对框架13进行收纳。
54.当需要取下支撑板15上的马达转子时，再次通过第二螺栓34和安装块33与链条32连接，启动电机37带动主链轮转动，主链轮带动链条32、安装块33和框架13向上移动，将支
撑板15上的马达转子取走之后，再将框架13从支架14上取走，如此重复，以达到将每个框架13上的马达转子取走。
55.本实施例中，通过框架13的上升和下降，减少了操作人员弯腰取放马达转子的次数，降低操作人员的劳动强度。
56.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。