一种单件分离模组皮带机结构的制作方法

1.本实用新型涉及包裹单件分离技术领域，具体涉及一种单件分离模组皮带机结构。


背景技术：

2.传统的包裹都是依靠人工分拣，虽然程序并不复杂，但是效率非常低，满足不了人们的消费需求，为了满足消费者需求，市场上出现了各种样式的单件分离机，用于替代人工分拣，其主要由多个并排的皮带输送机组成，工作时由并排设置的皮带输送机一一将包裹逐个输出，但由于市场目前对皮带机的设计经验不够成熟，零件间的间隙比较大，安装间隙也比较大，容易出现卡货现象，导致效率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种单件分离模组皮带机结构，从而有效解决现有技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种单件分离模组皮带机结构，包括无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、皮带6、中间支撑板9、固定座10、球头座塞11、圆柱销12、固定板13、伺服电机14；
6.所述无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、伺服电机14通过紧固件连接在中间支撑板9上，并设置两组，对称反向设置在中间支撑板9的两个表面；
7.中间支撑板9竖直固定设置在固定座10上，固定座10通过螺钉连接在固定板13上；
8.伺服电机14与主动辊4连接；
9.皮带6在无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5的作用下传动运动。
10.进一步的，无动力托辊1由无动力托辊辊筒15、无动力托辊轴承16、支撑轴17组成，所述的无动力托辊轴承16安装在无动力托辊辊筒15内部，所述的支撑轴17的轴端通过定位用螺栓将其固定在中间支撑板9上。
11.进一步的，所述张紧辊3由张紧辊辊筒18、张紧辊轴承19和张紧机构5组成，所述的张紧辊轴承19安装在张紧辊辊筒18内，张紧辊轴承19与张紧机构 5的转轴配合运动；张紧机构5上设置有拉杆8；拉杆8与张紧辊3连接。
12.进一步的，所述主动辊4由连接套筒20、飞轮2、主动辊筒21组成，所述的连接套筒20与伺服电机14轴端连接，连接套筒20与中间支撑板9固定连接。所述的飞轮2焊接在主动辊筒21内，飞轮2与伺服电机14连接。
13.进一步的，中间支撑板9通过圆柱销12和球头座塞11固定连接在固定座 10上。
14.进一步的，还包括皮带支撑板7；所述皮带支撑板7设置在皮带6的转运路径下方；皮带支撑板7与中间支撑板9固定连接。
15.进一步的，皮带支撑板7设置为凹槽形结构。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型结构一种单件分离分离模组皮带机结构，其结构紧凑，安装间隙小，解决了卡件问题，重量轻，维护方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为无动力托辊装配示意图；
20.图3为张紧辊与张紧机构装配示意图；
21.图4为主动辊与伺服电机装配示意图；
22.图5为中间支撑板与固定座装配示意图。
23.图中：
24.无动力托辊1；飞轮2；张紧辊3；主动辊4；张紧机构5；皮带6；皮带支撑板7；拉杆8；中间支撑板9；固定座10；球头座塞11；圆柱销12；固定板 13；伺服电机14；无动力托辊辊筒15；无动力托辊轴承16；支撑轴17；张紧辊辊筒18；张紧辊轴承19；连接套筒20；主动辊筒21。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图：
27.实施例1：
28.一种单件分离模组皮带机结构，包括无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、皮带6、中间支撑板9、固定座10、球头座塞11、圆柱销12、固定板13、伺服电机14；
29.所述无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、伺服电机14通过紧固件连接在中间支撑板9上，并设置两组，对称反向设置在中间支撑板9的两个表面；
30.中间支撑板9竖直固定设置在固定座10上，固定座10通过螺钉连接在固定板13上；
31.伺服电机14与主动辊4连接；
32.皮带6在无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5的作用下传动运动。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，无动力托辊1由无动力托辊辊筒15、无动力托辊轴承16、支撑轴17组成，所述的无动力托辊轴承16安装在无动力托辊辊筒15内部，所述的支撑轴17的轴端通过定位用螺栓将其固定在中间支撑板9上，所述紧固件为现有技术，只要可以起到固定作用均可，在此不详述。
35.实施例3：
36.在实施例1
‑
2的基础上，所述张紧辊3由张紧辊辊筒18、张紧辊轴承19和张紧机构5组成，所述的张紧辊轴承19安装在张紧辊辊筒18内，张紧辊轴承19与张紧机构5的转轴配合运动；张紧机构5上设置有拉杆8；拉杆8与张紧辊3连接。
37.实施例4：
38.在实施例1
‑
3的基础上，所述主动辊4由连接套筒20、飞轮2、主动辊筒 21组成，所述的连接套筒20与伺服电机14轴端连接，连接套筒20与中间支撑板9固定连接。所述的飞轮2焊接在主动辊筒21内，飞轮2与伺服电机14连接。
39.实施例5：
40.在实施例1
‑
4的基础上，中间支撑板9通过圆柱销12和球头座塞11固定连接在固定座10上。
41.实施例6：
42.在实施例1
‑
5的基础上，还包括皮带支撑板7；所述皮带支撑板7设置在皮带6的转运路径下方；皮带支撑板7与中间支撑板9固定连接。
43.实施例7：
44.在实施例1
‑
6的基础上，皮带支撑板7设置为凹槽形结构。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，包括无动力托辊(1)、张紧辊(3)、主动辊(4)、张紧机构(5)、皮带(6)、中间支撑板(9)、固定座(10)、球头座塞(11)、圆柱销(12)、固定板(13)、伺服电机(14)；所述无动力托辊(1)、张紧辊(3)、主动辊(4)、张紧机构(5)、伺服电机(14)通过紧固件连接在中间支撑板(9)上，并设置两组，对称反向设置在中间支撑板(9)的两个表面；中间支撑板(9)竖直固定设置在固定座(10)上，固定座(10)通过螺钉连接在固定板(13)上；伺服电机(14)与主动辊(4)连接；皮带(6)在无动力托辊(1)、张紧辊(3)、主动辊(4)、张紧机构(5)的作用下传动运动。2.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，无动力托辊(1)由无动力托辊辊筒(15)、无动力托辊轴承(16)、支撑轴(17)组成，所述的无动力托辊轴承(16)安装在无动力托辊辊筒(15)内部，所述的支撑轴(17)的轴端通过定位用螺栓将其固定在中间支撑板(9)上。3.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，所述张紧辊(3)由张紧辊辊筒(18)、张紧辊轴承(19)和张紧机构(5)组成，所述的张紧辊轴承(19)安装在张紧辊辊筒(18)内，张紧辊轴承(19)与张紧机构(5)的转轴配合运动；张紧机构(5)上设置有拉杆(8)；拉杆(8)与张紧辊(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，所述主动辊(4)由连接套筒(20)、飞轮(2)、主动辊筒(21)组成，所述的连接套筒(20)与伺服电机(14)轴端连接，连接套筒(20)与中间支撑板(9)固定连接；所述的飞轮(2)焊接在主动辊筒(21)内，飞轮(2)与伺服电机(14)连接。5.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，中间支撑板(9)通过圆柱销(12)和球头座塞(11)固定连接在固定座(10)上。6.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，还包括皮带支撑板(7)；所述皮带支撑板(7)设置在皮带(6)的转运路径下方；皮带支撑板(7)与中间支撑板(9)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种单件分离模组皮带机结构，其特征在于，皮带支撑板(7)设置为凹槽形结构。

技术总结
一种单件分离模组皮带机结构，包括无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、皮带6、中间支撑板9、固定座10、球头座塞11、圆柱销12、固定板13、伺服电机14；所述无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5、伺服电机14通过紧固件连接在中间支撑板9上，并设置两组，对称反向设置在中间支撑板9的两个表面；中间支撑板9竖直固定设置在固定座10上，固定座10通过螺钉连接在固定板13上；伺服电机14与主动辊4连接；皮带6在无动力托辊1、张紧辊3、主动辊4、张紧机构5的作用下传动运动。本实用新型结构一种单件分离分离模组皮带机结构，其结构紧凑，安装间隙小，解决了卡件问题，重量轻，维护方便。维护方便。维护方便。


技术研发人员：孔垂欢 罗念龙 王晓明 马森
受保护的技术使用者：云南迦南飞奇科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/17