一种安全用化学液体输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种安全用化学液体输送装置。


背景技术：

2.化学液体输送装置是指在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强或将设备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送装置。
3.现有的化学液体输送装置在使用时，在需要对输送化学液体后的化学液体输送装置进行运输时，但化学液体输送装置在盛有化学液体后，质量较大，不便于对输送装置进行移动，使化学液体输送装置在运输时十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全用化学液体输送装置，具有便于对盛有化学液体的输送装置进行运输的效果，避免输送装置在盛有化学液体后不便于运输的问题，同时提高了化学液体输送装置在运输时的稳定性，使人们在运输化学液体输送装置时更加便捷。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种安全用化学液体输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体下方设置有固定底座，所述固定底座底端靠近四边角处均设置有滚动轮，所述固定底座顶端两侧均固定安装有固定板，所述固定板顶端中部焊接有固定盒，所述固定盒内壁顶端安装有伺服电机，所述固定板一侧中部贯通开设有内腔，所述内腔内壁底端中部转动安装有转动螺杆，所述内腔内壁底端边部对称安装有固定杆，所述转动螺杆和固定杆外表面套设有滑动块，所述滑动块一侧铰接安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板两端均螺纹连接有二号紧固螺栓，所述弧形夹持板内壁一侧熔接有弹性防滑垫，所述弧形夹持板外表面一侧对称安装有一号紧固螺栓，所述一号紧固螺栓一端固定安装有压板。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底座一端中部开设有凹槽，所述固定底座另一端滑动安装有支撑板，所述支撑板位于凹槽内部，所述固定底座顶端边部开设有通孔，通孔内部滑动安装有t型限位体，所述支撑板顶端边部贯通开设有通孔，所述t型限位体位于通孔内部。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动螺杆顶端与伺服电机相连接，所述滑动块顶端中部开设有螺纹孔，所述滑动块顶端边部对称开设还有通孔，所述转动螺杆与螺纹孔相互嵌合，所述固定杆位于通孔内部。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底座顶端边部固定安装有推动把手。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t型限位体外表面套设有弹簧，弹簧顶端与所述t型限位体相连接，弹簧底端与所述固定底座上表面固定连接。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.本实用新型在使用的过程中，通过推动推动把手将固定底座推动至输送装置本体处，使输送装置本体位于固定底座内部，转动两个弧形夹持板处于水平状态，使弧形夹持板对输送装置本体进行夹持，转动两个二号紧固螺栓使弧形夹持板与输送装置本体保持固定状态，同时转动弧形夹持板外表面的多个一号紧固螺栓使压板对输送装置本体进行挤压，进一步固定输送装置本体处于弧形夹持板内部，启动伺服电机带动转动螺杆进行转动，使滑动块随转动螺杆转动沿着固定杆向上滑动，进而使输送装置本体滑动抬起至固定底座的上表面，滑动支撑板进入固定底座内部，使输送装置本体放置在插接后支撑板上表面，进而保持输送装置本体在固定底座上表面处于稳定状态，避免了输送装置本体在盛有化学液体后不便于运输的问题，同时提高了输送装置本体在运输时的稳定性，使人们在运输输送装置本体时更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中输送装置本体的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型中输送装置本体的俯视结构示意图。
16.附图标记：1、输送装置本体；2、固定底座；3、滚动轮；4、t型限位体；5、固定板；6、固定盒；7、伺服电机；8、内腔；9、转动螺杆；10、固定杆；11、滑动块；12、弧形夹持板；13、弹性防滑垫；14、一号紧固螺栓；15、压板；16、二号紧固螺栓；17、支撑板；18、推动把手。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.参照图1-3，为本实用新型公开的一种安全用化学液体输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1下方设置有固定底座2，固定底座2底端靠近四边角处均设置有滚动轮3，固定底座2顶端两侧均固定安装有固定板5，固定板5顶端中部焊接有固定盒6，固定盒6内壁顶端安装有伺服电机7，固定板5一侧中部贯通开设有内腔8，内腔8内壁底端中部转动安装有转动螺杆9，内腔8内壁底端边部对称安装有固定杆10，转动螺杆9和固定杆10外表面套设有滑动块11，滑动块11一侧铰接安装有弧形夹持板12，弧形夹持板12两端均螺纹连接有二号紧固螺栓16，弧形夹持板12内壁一侧熔接有弹性防滑垫13，弧形夹持板12外表面一侧对称安装有一号紧固螺栓14，一号紧固螺栓14一端固定安装有压板15，固定底座2顶端边部固定安装有推动把手18，本实用新型中，从固定底座2中向外滑动支撑板17，同时推动推动把手18使固定底座2滑动至输送装置本体1处，使输送装置本体1处于固定底座2内部，同时转动位于固定板5底部的弧形夹持板12处于水平位置，使两个弧形夹持板12对输送装置本体1进行夹持，转动二号紧固螺栓16插接进两个弧形夹持板12内部，通过紧固螺母将两个弧形夹持板12固定住输送装置本体1，使弹性防滑垫13紧贴在输送装置本体1的外表面，同时转动弧形夹持板12外表面的多个一号紧固螺栓14，使压板15对输送装置本体1进行挤压，进一步提高弧形夹持板12对输送装置本体1的夹持效果，使输送装置本体1在弧形夹持板12内部更加稳定，启动伺服电机7带动转动螺杆9进行转动，使滑动块11随转动螺杆9转动沿着固定杆10向上滑动，进而使弧形夹持板12将输送装置本体1抬起向上滑动，使输送装置本体1
滑动至固定底座2的上表面，再次滑动支撑板17插接进固定底座2内部，拉动t型限位体4插接进支撑板17内部，进而将支撑板17固定在固定底座2内部，同时将输送装置本体1稳定放置在支撑板17的上表面，进而使支撑板17对输送装置本体1进行支撑，推动推动把手18在滚动轮3的作用下对支撑板17上表面的输送装置本体1进行运输，避免了输送装置本体1在盛有化学液体后不便于运输的问题，同时提高了输送装置本体1在运输时的稳定性，使人们在运输输送装置本体1时更加便捷。
19.参照图3，并且固定底座2一端中部开设有凹槽，固定底座2另一端滑动安装有支撑板17，支撑板17位于凹槽内部，固定底座2顶端边部开设有通孔，通孔内部滑动安装有t型限位体4，支撑板17顶端边部贯通开设有通孔，t型限位体4位于通孔内部，t型限位体4外表面套设有弹簧，弹簧顶端与t型限位体4相连接，弹簧底端与固定底座2上表面固定连接，本实用新型中，当输送装置本体1沿着凹槽滑动至固定底座2的上表面时，拉动t型限位体4使滑动支撑板17插接进固定底座2内部，松开t型限位体4在弹簧的作用下重新插接进支撑板17内部，进而将支撑板17固定在固定底座2内部，同时将输送装置本体1稳定放置在支撑板17的上表面，进而使支撑板17对输送装置本体1进行支撑，提高了输送装置本体1在固定底座2上表面的稳定性。
20.参照图2，同时，转动螺杆9顶端与伺服电机7相连接，滑动块11顶端中部开设有螺纹孔，滑动块11顶端边部对称开设还有通孔，转动螺杆9与螺纹孔相互嵌合，固定杆10位于通孔内部，本实用新型中，启动伺服电机7带动转动螺杆9进行转动，使滑动块11随转动螺杆9转动沿着固定杆10向上滑动，进而使弧形夹持板12将输送装置本体1抬起向上滑动，便于使质量较大的输送装置本体1能够被抬起，降低了工作人员的劳动强度，提高了输送装置本体1在运输时的工作效率，通过控制滑动块11进行升降进而便于对输送装置本体1进行升降，使人们在运输时更加方便。
21.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过从固定底座2中向外滑动支撑板17，同时推动推动把手18使固定底座2滑动至输送装置本体1处，使输送装置本体1处于固定底座2内部，同时转动位于固定板5底部的弧形夹持板12处于水平位置，使两个弧形夹持板12对输送装置本体1进行夹持，转动二号紧固螺栓16插接进两个弧形夹持板12内部，通过紧固螺母将两个弧形夹持板12固定住输送装置本体1，使弹性防滑垫13紧贴在输送装置本体1的外表面，同时转动弧形夹持板12外表面的多个一号紧固螺栓14，使压板15对输送装置本体1进行挤压，进一步提高弧形夹持板12对输送装置本体1的夹持效果，使输送装置本体1在弧形夹持板12内部更加稳定，启动伺服电机7带动转动螺杆9进行转动，伺服电机7电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使滑动块11随转动螺杆9转动沿着固定杆10向上滑动，进而使弧形夹持板12将输送装置本体1抬起向上滑动，使输送装置本体1滑动至固定底座2的上表面，再次滑动支撑板17插接进固定底座2内部，拉动t型限位体4插接进支撑板17内部，进而将支撑板17固定在固定底座2内部，同时将输送装置本体1稳定放置在支撑板17的上表面，进而使支撑板17对输送装置本体1进行支撑，推动推动把手18在滚动轮3的作用下对支撑板17上表面的输送装置本体1进行运输，避免了输送装置本体1在盛有化学液体后不便于运输的问题，同时提高了输送装置本体1在运输时的稳定性，使人们在运输输送装置本体1时更加便捷。
22.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。