一种酸洗装置的制作方法

技术特征：
1.一种酸洗装置，其特征在于：包括上料装置(1)，所述上料装置(1)用于将待处理的钢带(8)放到生产线上；浸酸装置(2)，所述浸酸装置(2)的进口连通所述上料装置(1)的出口，所述浸酸装置(2)用于对所述钢带(8)进行浸酸处理；所述浸酸装置(2)的底端设置有酸液循环组件；漂洗装置(3)，所述漂洗装置(3)的进口连通所述浸酸装置(2)的出口，所述漂洗装置(3)用于漂洗所述钢带(8)表面残留的酸液；所述漂洗装置(3)连通有酸液分离组件；所述漂洗装置(3)内设置有喷射组件；烘干装置(4)，所述烘干装置(4)的进口连通所述漂洗装置(3)的出口，所述烘干装置(4)用于将漂洗后的所述钢带(8)烘干并进行垛放。2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于：所述浸酸装置(2)包括浸酸池(5)，所述浸酸池(5)内填充有酸洗液(6)，所述浸酸池(5)内转动连接有第一传送辊刷(7)；所述浸酸池(5)沿所述钢带(8)运行方向依次分为下降段、水平段和升高段；所述第一传送辊刷(7)沿所述浸酸池(5)的起伏布置，所述第一传送辊刷(7)的转动方向与所述钢带(8)运行方向相同。3.根据权利要求2所述的酸洗装置，其特征在于：所述第一传送辊刷(7)的末端设置有清洁辊刷(9)，所述清洁辊刷(9)的末端连通所述漂洗装置(3)；所述清洁辊刷(9)包括两排平行设置的刷辊，所述钢带(8)在两排所述刷辊之间经过，所述刷辊与所述钢带(8)滚动接触。4.根据权利要求3所述的酸洗装置，其特征在于：所述酸液循环组件包括与所述水平段底端连通的连通管(10)，所述连通管(10)内设置有电动阀(11)；所述连通管(10)的另一端连通有过滤组件的进口，所述过滤组件的出口通过循环泵(12)连接有循环管(13)的进口，所述循环管(13)的出口连通所述下降段和所述升高段的底壁。5.根据权利要求4所述的酸洗装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤池(14)，所述过滤池(14)的进口可拆卸连接有过滤网盒(15)；所述过滤网盒(15)的出口连通所述循环泵(12)的进口。6.根据权利要求5所述的酸洗装置，其特征在于：所述漂洗装置(3)包括漂洗罩体(16)，所述漂洗罩体(16)内沿所述钢带(8)运行的方向转动连接有第二传送辊刷(17)；所述喷射组件设置在所述漂洗罩体(16)的上下两端；所述喷射组件的方向与所述钢带(8)运行的方向垂直；所述喷射组件设置在所述第二传送辊刷(17)的两侧。7.根据权利要求6所述的酸洗装置，其特征在于：所述喷射组件包括连接法兰(18)，所述连接法兰(18)的出口连接有安装法兰(19)，所述安装法兰(19)与所述漂洗罩体(16)的侧壁固定安装；所述安装法兰(19)的出口安装有喷射管(20)，所述喷射管(20)的另一端通过管帽(21)封口；所述喷射管(20)安装有管帽(21)的一端与固定在所述漂洗罩体(16)侧壁的套管(22)可拆卸连接；所述喷射管(20)朝向所述第二传送辊刷(17)的侧壁连通有若干高压喷嘴(23)。8.根据权利要求7所述的酸洗装置，其特征在于：所述酸液分离组件(24)与所述漂洗罩体(16)的下端连通，所述酸液分离组件(24)的出口分别与所述喷射组件和所述浸酸池(5)连通。9.根据权利要求8所述的酸洗装置，其特征在于：所述酸液分离组件(24)包括与所述漂
洗罩体(16)底端连通的过滤筒(25)，所述过滤网盒(15)的出口连通有酸液分离盒(26)，所述酸液分离盒(26)的清水出口通过清水管(27)连通所述喷射组件，所述酸液分离盒(26)的酸液出口通过酸液管(28)连通所述浸酸池(5)。

技术总结
本实用新型公开一种酸洗装置，包括上料装置、浸酸装置、漂洗装置和烘干装置；上料装置用于将待处理的钢带放到生产线上；浸酸装置的进口连通上料装置的出口，浸酸装置用于对钢带进行浸酸处理；浸酸装置的底端设置有酸液循环组件；漂洗装置的进口连通浸酸装置的出口，漂洗装置用于漂洗钢带表面残留的酸液，漂洗装置内设置有喷射组件，漂洗装置连通有酸液分离组件；烘干装置的进口连通漂洗装置的出口，烘干装置用于将漂洗后的钢带烘干并进行垛放。本实用新型结构简单，自动化程度高，将浸酸和漂洗工序分开，同时使用净水喷射代替现有的水池浸没的漂洗方式，漂洗质量好，不存在酸液残留，为下道工序进行提供了便捷，最终产品质量好，效益高。益高。益高。


技术研发人员：潘占辉 史志强 霍建强
受保护的技术使用者：河北新金万利新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/6