一种安全型塑胶产品打磨除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种安全型塑胶产品打磨除尘装置。


背景技术：

2.打磨一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度，塑胶产品在注塑成型后往往需要继续进行表面的处理，处理后的外壳往往还需要进行表面的打磨和抛光。
3.但是，现有的打磨除尘装置在使用时出现无法有效固定打磨产品与产品打磨角度不灵活的问题，导致在对产品打磨时容易出现产品的松动导致打磨中断影响打磨效率以及由于对产品打磨角度不够灵活导致产品打磨的整体质量不高的问题，不能满足人们的需求，为此需要一种安全型塑胶产品打磨除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种安全型塑胶产品打磨除尘装置，解决了现有技术中存在的无法有效固定打磨产品和打磨角度不灵活的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全型塑胶产品打磨除尘装置，包括装置主体、摆动台和夹持块，所述装置主体的上方设置有竖直电机，且竖直电机的顶部活动连接有驱动轴，并且驱动轴的顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的右端设置有连接轴，且摆动台活动连接于连接轴的顶部，并且摆动台的外壁设置有摆动机构，所述摆动机构的右侧固定连接有固定轴，且固定轴的右端设置有固定杆，并且固定杆的右侧设置有固定板，所述摆动台的顶部安装有机械臂，所述装置主体的顶部设置有电机箱，且电机箱的顶部安装有旋转轴，并且旋转轴的底端活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有齿轮杆，且齿轮杆的左侧安装有滑杆，并且滑杆的端部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有滑动块，且夹持块活动连接于滑动块的底部，并且夹持块的右侧设置有传送带。
7.优选的，所述旋转杆通过竖直电机与驱动轴之间构成旋转结构，且旋转杆的旋转角度为135
°
。
8.优选的，所述摆动台固定设置四组，且四组摆动台的位置分布均设置在装置主体的四角。
9.优选的，所述摆动台通过摆动机构、固定轴与固定杆之间构成摆动结构，且摆动台摆动的角度为50
°
。
10.优选的，所述机械臂固定设置四组，且四组机械臂的位置分布均分布在传送带的四角。
11.优选的，所述滑杆通过齿轮杆与滑槽之间构成滑动结构，且滑杆的滑动距离与齿轮杆的长度相等。
12.优选的，所述夹持块通过滑杆、滑槽与滑动块之间构成夹持结构，且滑动块的底面与夹持块的顶面相贴合。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置摆动台，在摆动机构中，摆动台通过在旋转杆、摆动机构与固定轴的配合下，实现摆动台的摆动，为机械臂的多角度操作提供了可能，增加了机械臂打磨设备的灵活性，同时也提高了设备打磨的效率，一定程度上提高了设备打磨的质量；
15.2、通过设置夹持块，在夹持机构中，夹持块通过在齿轮杆、滑杆与滑动块的配合下，实现夹持块对于产品的夹持，起到了有效固定打磨产品的作用，为打磨增加了稳定性，同时也为机械臂的多角度打磨提供了可能，并在传送带的作用下，增加了打磨产品的便利性与高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种安全型塑胶产品打磨除尘装置的整体第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种安全型塑胶产品打磨除尘装置的整体第二视角结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种安全型塑胶产品打磨除尘装置的机械臂摆动结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种安全型塑胶产品打磨除尘装置的夹持块夹持结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、竖直电机；3、驱动轴；4、旋转杆；5、连接轴；6、摆动台；7、摆动机构；8、固定轴；9、固定杆；10、固定板；11、机械臂；12、电机箱；13、旋转轴；14、驱动齿轮；15、齿轮杆；16、滑杆；17、滑槽；18、滑动块；19、夹持块；20、传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种安全型塑胶产品打磨除尘装置，包括装置主体1、摆动台6和夹持块19，装置主体1的上方设置有竖直电机2，且竖直电机2的顶部活动连接有驱动轴3，并且驱动轴3的顶部活动连接有旋转杆4，旋转杆4的右端设置有连接轴5，且摆动台6活动连接于连接轴5的顶部，并且摆动台6的外壁设置有摆动机构7，摆动机构7的右侧固定连接有固定轴8，且固定轴8的右端设置有固定杆9，并且固定杆9的右侧设置有固定板10，摆动台6的顶部安装有机械臂11，装置主体1的顶部设置有电机箱12，且电机箱12的顶部安装有旋转轴13，并且旋转轴13的底端活动连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14的外壁活动连接有齿轮杆15，且齿轮杆15的左侧安装有滑杆16，并且滑杆16的端部设置有滑槽17，滑槽17的底部设置有滑动块18，且夹持块19活动连接于滑动块18的底部，并且夹持块19的右侧设置有传送带20。
23.进一步的，旋转杆4通过竖直电机2与驱动轴3之间构成旋转结构，且旋转杆4的旋转角度为135
°
，通过旋转杆4、竖直电机2与驱动轴3之间构成的旋转结构，为摆动台6的运转
提供了条件，同时也提高了操作人员对于设备操作的便利性。
24.进一步的，摆动台6固定设置四组，且四组摆动台6的位置分布均设置在装置主体1的四角，通过固定四组摆动台6为机械臂11的高效工作提供了条件，有利于机械臂11的高效运行。
25.进一步的，摆动台6通过摆动机构7、固定轴8与固定杆9之间构成摆动结构，且摆动台6摆动的角度为50
°
，通过摆动台6、摆动机构7、固定轴8与固定杆9之间构成的摆动结构，实现了机械臂11多角度运行的目的，增加了机械臂11运行的灵活性。
26.进一步的，机械臂11固定设置四组，且四组机械臂11的位置分布均分布在传送带20的四角，通过设置四组机械臂11，提高了产品打磨的效率和打磨的质量。
27.进一步的，滑杆16通过齿轮杆15与滑槽17之间构成滑动结构，且滑杆16的滑动距离与齿轮杆15的长度相等，通过滑杆16、齿轮杆15与滑槽17之间构成的滑动结构，为实现夹持块19的夹持带来了灵活性，推动了夹持块19对于打磨产品的夹持。
28.进一步的，夹持块19通过滑杆16、滑槽17与滑动块18之间构成夹持结构，且滑动块18的底面与夹持块19的顶面相贴合，通过夹持块19、滑杆16、滑槽17与滑动块18之间构成的夹持结构，起到了有效固定打磨产品的作用，同时也为机械臂11的有效打磨提供了条件。
29.工作原理：使用的时候，首先，打开竖直电机2，在竖直电机2的带动下带动驱动轴3的转动，同时带动旋转杆4进行旋转，再通过来连接轴5的连接作用带动摆动台6进行旋转，进一步在摆动机构7、固定轴8与固定杆9的配合下，实现摆动台6的摆动，从而进一步带动机械臂11进行多角度的摆动运行，实现了机械臂11多角度调节的目的，提高了打磨设备的灵活性，同时一定程度上提高了打磨设备打磨的质量。
30.最后，将电机箱12内的电机打开，在电机箱12的运转下，带动驱动齿轮14进行旋转，同时带动齿轮杆15进行运动，来进一步带动滑杆16在滑槽17内进行滑动，从而来使滑动块18与夹持块19进行运动，来起到对打磨产品夹持固定的作用，并通过传送带20的运行，来提高产品打磨的效率，同时对于产品的打磨起到了有效的稳定性，一定程度上提高了设备运行的安全性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。