一种镀锌板磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板加工技术领域，具体为一种镀锌板磨边机。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。但是现有的镀锌板磨边机在对镀锌板进行磨边时，需要操作人员人工对镀锌板的位置进行调整，才能够对镀锌板的四边进行打磨，使得镀锌板磨边较为麻烦，同时镀锌板磨边后侧边上的碎屑不方便进行清洁。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锌板磨边机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀锌板磨边机，包括底板，所述底板的顶部转动连接有第一限位盘，所述底板的顶部且位于第一限位盘的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有第二限位盘，所述底板的顶部均滑动连接有导轨，一个所述导轨的顶部设置有打磨机构，另一个所述导轨的顶部设置有固定台，所述固定台内部的底部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有转动块，所述转动块的外侧套设有清扫套。
5.优选的，所述第二限位盘与第一限位盘之间放置有板体，所述底板的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一限位盘的底部相连接。
6.优选的，所述固定台的一侧设置有收集箱，所述收集箱内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有气泵，所述气泵的一端延伸至隔板的一侧，所述固定台内部均设置有吸管，所述吸管的一端均与气泵的一端相连接，所述吸管的一端均延伸至固定台的外侧。
7.优选的，所述收集箱内部设置有滤板，所述收集箱的一侧开设有通孔。
8.优选的，所述底板的顶部且位于导轨的一侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆均与导轨的一侧相连接。
9.优选的，所述导轨内部均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端均延伸至导轨的上方，一块所述滑块的底部与打磨机构的底部相连接，另一块所述滑块的底部与固定台的底部相连接，所述导轨的一侧均设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均与丝杆的一端相连接。
10.优选的，所述清扫套的外侧设置有清洁刷毛。
11.本实用新型提供了一种镀锌板磨边机，具备以下有益效果：
12.1、该镀锌板磨边机，通过设置有第二伺服电机、气缸与第一伺服电机，在板体的一边打磨好后，可以第二伺服电机与第一伺服电机启动，使得第二伺服电机的输出端带动气缸转动，使得气缸带动第二限位盘转动，同时第一伺服电机带动第一限位盘转动，使得第一限位盘与第二限位盘带动板体转动，使得板体的另一边转动至打磨机构的加工位置，无需
人工对板体的位置进行移动，同时通过设置有导轨与丝杆，可以对打磨机构与固定台的位置进行调整，以适应对板体的四边进行打磨工作。
13.2、该镀锌板磨边机，通过设置有清扫套、收集箱与吸管，在打磨机构磨边时，第三伺服电机的输出端带动转动块转动，使得清扫套对板体打磨完成后的一边进行清扫，然后丝杆转动，使得滑块带动固定台移动，对板体侧边进行清洁，同时气泵通过吸管将清扫下的碎屑吸入，然后气泵的另一端将其排入至收集箱内部，方便对板体侧边上的碎屑进行清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型固定台、导轨与收集箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导轨俯视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一限位盘；3、第一伺服电机；4、连接板；5、固定板；6、第二伺服电机；7、气缸；8、第二限位盘；9、电动伸缩杆；10、导轨；11、丝杆；12、滑块；13、固定台；14、打磨机构；15、第三伺服电机；16、转动块；17、清扫套；18、吸管；19、收集箱；20、气泵；21、隔板；22、滤板；23、板体；24、第四伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌板磨边机，包括底板1，底板1的顶部转动连接有第一限位盘2，底板1的顶部且位于第一限位盘2的一侧设置有连接板4，连接板4的一侧设置有固定板5，固定板5的底部设置有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端设置有气缸7，气缸7的活塞杆设置有第二限位盘8，底板1的顶部且位于第一限位盘2的两侧均滑动连接有导轨10，一个导轨10的顶部设置有打磨机构14，另一个导轨10的顶部设置有固定台13，固定台13内部的底部设置有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端设置有转动块16，转动块16的外侧套设有用于清洁碎屑的清扫套17。
21.第二限位盘8与第一限位盘2之间放置有板体23，底板1的顶部且位于第一限位盘2的下方设置有用于带动第一限位盘2转动的第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端与第一限位盘2的底部相连接，使得第一伺服电机3的输出端能够带动第一限位盘2转动，固定台13的一侧设置有收集箱19，收集箱19内部设置有隔板21，隔板21的一侧设置有气泵20，气泵20的一端延伸至隔板21的一侧，固定台13内部且位于第三伺服电机15的上方与下方均设置有吸管18，吸管18的一端均延伸至收集箱19内部并与气泵20的一端相连接，吸管18的一端均延伸至固定台13的外侧，方便将清扫套17清扫下来的碎屑吸入，收集箱19内部且位于隔板21的一侧设置有滤板22，收集箱19的一侧开设有若干个通孔，碎屑在排入至收集箱19内部时被滤板22阻挡，空气通过通孔排出收集箱19内部，方便对碎屑进行收集，底板1的顶部且位于导轨10的一侧均设置有用于推动导轨10进行移动的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩杆均与导轨10的一侧相连接，使得电动伸缩杆9的伸缩杆能够推动导轨10移动，防止转动
板体23时，打磨机构14与固定台13会对板体23的转动造成影响，导轨10内部均转动连接有丝杆11，丝杆11的外侧均通过螺纹连接有滑块12，滑块12的顶端均延伸至导轨10的上方，一块滑块12的底部与打磨机构14的底部相连接，另一块滑块12的底部与固定台13的底部相连接，导轨10的一侧均设置有第四伺服电机24，第四伺服电机24的输出端均与丝杆11的一端相连接，使得第四伺服电机24的输出端能够带动丝杆11转动，进而使得打磨机构14能够方便的对板体23的侧边进行磨边，同时方便清扫套17对磨边后的板体23的侧边进行清洁，清扫套17的外侧设置有清洁刷毛，方便对板体23的侧边上的碎屑进行清洁。
22.综上，该镀锌板磨边机，使用时，将板体23放置在第一限位盘2上，然后气缸7的活塞杆推动第二限位盘8下移，使得第二限位盘8与第一限位盘2将板体23夹住，然后电动伸缩杆9的伸缩杆推动导轨10移动，使得导轨10向板体23方向移动，直到使得打磨机构14与转动块16均处于工作位置，此时位于第一伺服电机3左侧的第四伺服电机24启动，使得丝杆11转动，使得丝杆11带动打磨机构14移动，使得打磨机构14对板体23一侧进行磨边，板体23的一侧磨边完成后，电动伸缩杆9的伸缩杆均拉动导轨10移动，使得打磨机构14与转动块16移动，然后第二伺服电机6与第一伺服电机3启动，使得第二伺服电机6的输出端带动气缸7转动，使得气缸7带动第二限位盘8转动，同时第一伺服电机3带动第一限位盘2转动，使得第一限位盘2与第二限位盘8带动板体23转动，使得板体23的另一边转动至打磨机构14的加工位置，电动伸缩杆9的伸缩杆推动导轨10移动，使得导轨10向板体23方向移动，直到使得打磨机构14与转动块16均处于工作位置，使得打磨机构14继续对板体23进行磨边，如此往复进行，对板体23的四个边进行磨边，同时在磨边时，转动块16处于工作位置，第三伺服电机15的输出端带动转动块16转动，使得转动块16带动清扫套17转动，对板体23打磨完成后的一边进行清扫，同时位于第一伺服电机3右侧的导轨10上的第四伺服电机24转动，使得第四伺服电机24的输出端带动丝杆11转动，使得滑块12带动固定台13移动，对板体23侧边进行清洁，同时气泵20通过吸管18将清扫下的碎屑吸入，然后气泵20的另一端将其排入至收集箱19内部，碎屑被滤板22阻挡，空气通过通孔排出收集箱19内部。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。