一种具有高光倒角功能的磨切机的制作方法

1.本实用新型涉及磨切机技术领域，具体为一种具有高光倒角功能的磨切机。


背景技术：

2.对石材或金属进行切割打磨的时候经常会使用到磨切机，使用磨切机将将金属或石材切割成需要的形状，既能够切割石材，也能打磨石材，因此切磨一体机的使用范围广泛。
3.但是现有技术的磨切机在实际的使用过程中不方便对切割之后石板进行倒角，需要在切割之后使用其他设备对石材倒角，导致石材的加工时间延长，针对这个问题，提供了一种具有高光倒角功能的磨切机。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高光倒角功能的磨切机，包括基座以及安装板，所述基座的顶端设置有用于固顶板材的固定组件，所述安装板的前端通过移动平台连接有用于切割板材的切割机，所述基座的顶端右侧设置有第二支架，所述第二支架的一侧设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的一侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的左端上下两侧分别延伸至滑动箱的外部上下两侧并分别连接有用于倒角的打磨组件。
5.优选的，所述固定组件包括有固定箱、第一电机、固定盘、第一支架、第一气缸以及固定块，所述固定箱固定安装在基座的顶端中心位置，所述第一电机固定安装在固定箱的内腔，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的顶端，所述固定盘固定安装在第一电机的输出端，所述第一支架固定安装在基座的顶端一侧，所述第一支架的内腔底端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过轴承转动连接有固定块。
6.优选的，所述滑动组件包括有螺杆、导杆、转盘、滑块、滑道以及连接杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔一侧，所述螺杆的另一端延伸至滑动箱的外部并与转盘的外壁固定连接，所述螺杆的外壁上下两侧螺纹呈相反方向设置，所述导杆固定安装在滑动箱的内腔并与螺杆平行设置，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁上下两侧并可滑动的套接在导杆的外壁上下两侧，所述滑道开设在滑动箱的一侧，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个滑块的外壁，两个所述连接杆的另一端均贯穿滑道的内腔并延伸至滑动箱的一侧上下两端，两个所述连接杆的一端分别与两个打磨组件固定连接。
7.优选的，每一个所述打磨组件均包括有固定板、第二电机、安装块、缓冲组件以及打磨块，所述固定板固定安装在连接杆的一端，所述第二电机固定安装在固定板的一侧，所述第二电机的输出端延伸至固定板的另一侧，所述安装块固定安装在第二电机的输出端，所述缓冲组件的一端设置在安装块的外壁，所述打磨块固定安装在缓冲组件的另一端。
8.优选的，每一个所述缓冲组件均包括有伸缩杆以及弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接在安装块的外壁，所述伸缩杆的另一端固定连接在打磨块的外壁，所述弹簧套接在伸
缩杆的外壁。
9.优选的，所述固定盘的顶端与固定块的底端均设置有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该具有高光倒角功能的磨切机，将板材放置到固定盘的顶端，板材的面积大于固定盘的面积，启动第一气缸，使第一气缸的输出端推动固定块与板材的顶端紧密接触，实现对板材的固定，启动第一电机，使第一电机带动固定盘、板材以及固定块在轴承的作用下进行旋转，控制切割机与板材接触，从而实现对板材的切割。
12.(2)、该具有高光倒角功能的磨切机，在切割的过程中，启动第二气缸，使第二气缸的输出端带动移动板以及滑板箱进行滑动，从而使连接杆带动打磨组件进行滑动，使两个板材位于两个打磨块之间，旋转转盘，使转盘带动螺杆进行旋转，由于螺杆外壁上下两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆在旋转的时候，可使两个滑块的在导杆的限位作用下沿着直线向螺杆的中心位置滑动，从而使两个连接杆沿着滑道分别带动两个打磨组件向板材的上下两个棱滑动，启动第二电机，使第二电机带动打磨块进行旋转，从而使打磨块对板材的上下两个棱进行打磨倒角，实现了对切割之后的板材进行打磨的目的，还可灵活的调节两个打磨块之间的距离，方便对不用厚度的板材进行倒角，提高了该装置在使用时的灵活性。
13.(3)、该具有高光倒角功能的磨切机，在打磨块与板材接触的时候，可使伸缩杆收缩，并使弹簧受到压力之后发生弹性形变产生相应的弹力，从而可降低板材的棱角处受到打磨块的压力，避免打磨块与板材棱角处的压力过大导致棱角损坏，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型打磨组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定箱的主视剖视图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大图；
18.图5为本实用新型第一电机的结构示意图。
19.图中：1、基座；2、安装板；3、切割机；4、第一电机；5、固定箱；6、固定盘；7、第一支架；8、第一气缸；9、固定块；10、第二支架；11、第二气缸；12、移动板；13、滑动箱；14、螺杆；15、导杆；16、转盘；17、滑块；18、滑道；19、连接杆；20、固定板；21、第二电机；22、安装块；23、伸缩杆；24、弹簧；25、打磨块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高光倒角功能的磨切机，包括基座1以及安装板2，基座1的顶端设置有用于固顶板材的固定组件，安装板2的前端通过移动平台连接有用于切割板材的切割机3，基座1 的顶端右侧设置有第二支架10，第二支架10的一侧设置有两个第二气缸11，两个第二气缸11的输出端固定安装有移动板12，移动板12的一侧设置有滑动箱13，滑动箱13的内腔设置有滑动组件，滑动组件的左端上下两侧
分别延伸至滑动箱13的外部上下两侧并分别连接有用于倒角的打磨组件，启动第二气缸11，使第二气缸11的输出端带动移动板12以及滑板箱进行滑动，从而使连接杆19带动打磨组件进行滑动，使两个板材位于两个打磨块25之间，通过滑动组件的设置，可使打磨块25与板材上下两个棱紧密接触，还可对两个打磨块25之间的距离进行调节，使其方便对不用厚度的板材进行倒角，提高了该装置在使用时的灵活性，通过固定组件的设置，可使实现对板材的固定，启动第一电机4，使第一电机4带动固定盘6、板材以及固定块9在轴承的作用下进行旋转，控制切割机3与板材接触，从而实现对板材的切割，移动平台为现有技术，主要用于调节切割机3的位置，使切割机3与板材紧密接触，实现对板材的切割，切割机3主要用于对板材进行切割，主要有切割刀片与驱动电机组成，为现有技，此处不做过多阐述，板材在固定组件的作用下进行旋转的时候，可通过切割机3将板材切割成圆形。
22.作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有固定箱5、第一电机4、固定盘6、第一支架7、第一气缸8以及固定块9，固定箱5固定安装在基座1 的顶端中心位置，第一电机4固定安装在固定箱5的内腔，第一电机4的输出端延伸至固定箱5的顶端，固定盘6固定安装在第一电机4的输出端，第一支架7固定安装在基座1的顶端一侧，第一支架7的内腔底端设置有第一气缸8，第一气缸8的输出端通过轴承转动连接有固定块9，将板材放置到固定盘6的顶端，板材的面积大于固定盘6的面积，启动第一气缸8，使第一气缸8的输出端推动固定块9与板材的顶端紧密接触，实现对板材的固定，启动第一电机4，使第一电机4带动固定盘6、板材以及固定块9在轴承的作用下进行旋转，控制切割机3与板材接触，从而实现对板材的切割。
23.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有螺杆14、导杆15、转盘16、滑块17、滑道18以及连接杆19，螺杆14的一端通过轴承转动连接在滑动箱 13的内腔一侧，螺杆14的另一端延伸至滑动箱13的外部并与转盘16的外壁固定连接，螺杆14的外壁上下两侧螺纹呈相反方向设置，导杆15固定安装在滑动箱13的内腔并与螺杆14平行设置，两个滑块17分别螺接在螺杆14 的外壁上下两侧并可滑动的套接在导杆15的外壁上下两侧，滑道18开设在滑动箱13的一侧，两个连接杆19的一端分别固定连接在两个滑块17的外壁，两个连接杆19的另一端均贯穿滑道18的内腔并延伸至滑动箱13的一侧上下两端，两个连接杆19的一端分别与两个打磨组件固定连接，旋转转盘16，使转盘16带动螺杆14进行旋转，由于螺杆14外壁上下两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆14在旋转的时候，可使两个滑块17的在导杆15的限位作用下沿着直线向螺杆14的中心位置滑动，从而使两个连接杆19沿着滑道18分别带动两个打磨组件向板材的上下两个棱滑动，启动第二电机21，使第二电机 21带动打磨块25进行旋转，从而使打磨块25对板材的上下两个棱进行打磨倒角，实现了对切割之后的板材进行打磨的目的，还可灵活的调节两个打磨块25之间的距离，方便对不用厚度的板材进行倒角，提高了该装置在使用时的灵活性。
24.作为优选方案，更进一步的，每一个打磨组件均包括有固定板20、第二电机21、安装块22、缓冲组件以及打磨块25，固定板20固定安装在连接杆 19的一端，第二电机21固定安装在固定板20的一侧，第二电机21的输出端延伸至固定板20的另一侧，安装块22固定安装在第二电机21的输出端，缓冲组件的一端设置在安装块22的外壁，打磨块25固定安装在缓冲组件的另一端，在进行打磨的时候，可启动第二电机21，使第二电机21带动安装块 22、伸缩组件以及打磨块25进行旋转，从而可使打磨块25对板材的棱角处进行打磨倒角。
25.作为优选方案，更进一步的，每一个缓冲组件均包括有伸缩杆23以及弹簧24，伸缩杆23的一端固定连接在安装块22的外壁，伸缩杆23的另一端固定连接在打磨块25的外壁，弹簧24套接在伸缩杆23的外壁，在打磨块25 与板材接触的时候，可使伸缩杆23收缩，并使弹簧24受到压力之后发生弹性形变产生相应的弹力，从而可降低板材的棱角处受到打磨块25的压力，避免打磨块25与板材棱角处的压力过大导致棱角损坏，提高了该装置在使用时的稳定性，伸缩杆23主要用于限制打磨块25的滑动，使打磨块25始终沿着直线进行滑动，伸缩杆23只具有伸缩功能。
26.作为优选方案，更进一步的，固定盘6的顶端与固定块9的底端均设置有橡胶垫，通过固定盘6顶端与固定块9底端的橡胶垫的设置，可增大固定盘6以及固定块9与板材外壁之间的摩擦力，使板材能够跟随固定盘6进行旋转。
27.将板材放置到固定盘6的顶端，板材的面积大于固定盘6的面积，启动第一气缸8，使第一气缸8的输出端推动固定块9与板材的顶端紧密接触，实现对板材的固定，启动第一电机4，使第一电机4带动固定盘6、板材以及固定块9在轴承的作用下进行旋转，控制切割机3与板材接触，从而实现对板材的切割；
28.在切割的过程中，启动第二气缸11，使第二气缸11的输出端带动移动板 12以及滑板箱进行滑动，从而使连接杆19带动打磨组件进行滑动，使两个板材位于两个打磨块25之间，旋转转盘16，使转盘16带动螺杆14进行旋转，由于螺杆14外壁上下两侧螺纹呈相对设置，因此，当螺杆14在旋转的时候，可使两个滑块17的在导杆15的限位作用下沿着直线向螺杆14的中心位置滑动，从而使两个连接杆19沿着滑道18分别带动两个打磨组件向板材的上下两个棱滑动，启动第二电机21，使第二电机21带动打磨块25进行旋转，从而使打磨块25对板材的上下两个棱进行打磨倒角，实现了对切割之后的板材进行打磨的目的，还可灵活的调节两个打磨块25之间的距离，方便对不用厚度的板材进行倒角，提高了该装置在使用时的灵活性；
29.在打磨块25与板材接触的时候，可使伸缩杆23收缩，并使弹簧24受到压力之后发生弹性形变产生相应的弹力，从而可降低板材的棱角处受到打磨块25的压力，避免打磨块25与板材棱角处的压力过大导致棱角损坏，提高了该装置在使用时的稳定性。