一种用于异形盐芯的双向压制成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及盐芯生产加工技术领域，特别涉及一种用于异形盐芯的双向压制成型工装。


背景技术：

2.盐芯的生产工艺中有压制工序，此工序是将松散的、密度低的原材料挤压成密实的、密度高的盐芯毛坯，类似于粉末冶金技术。其中最为复杂异形盐芯的结构中存在小凸台（如图1、2所示，其中0为小凸台成型处）的结构，简单的压制成型工艺在小凸台成型处会存在密度不足、结构松散、强度偏低的缺陷；此缺陷不仅会导致较高的产品不良率，而且在客户的使用过程中存在一定的质量风险。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够解决盐芯生产过程中小凸台处密度不足、结构松散、强度偏低等技术问题的用于异形盐芯的双向压制成型工装。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征是，一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征是，包括压制模组和连接在一起的上模板和下模板，所述上模板和下模板中间都带通孔，所述下模板上设有能上下移动的活动底模板，所述活动底模板连接内模板，所述活动底模板上固设有薄型油缸，所述薄型油缸的输出端固设有顶针固定板，所述顶针固定板位于活动底模板和内模板之间；所述压制模组包括上模、下模和芯模，所述上模和下模都是带贯穿孔的t型结构，其中，上模为正的t型结构，下模为倒t型结构，并且与上模板固定在一起，所述下模的贯穿孔包括上粗段和下细段两部分，所述下细段直径等于芯模的直径，所述上模的贯穿孔直径小于芯模的直径，所述上模下端设有圆筒，所述圆筒正好能插进上粗段与芯模之间的缝隙；所述下细段壁上开有两条纵向槽；当上模、下模和芯模靠到一起的时候，圆筒、下模内壁和芯模外壁形成的空腔即为盐芯的外形结构；所述顶针固定板上固设有顶针，所述顶针向上穿过内模板和上模板后刚好伸入纵向槽内；所述芯模与内模板固定连接。
6.所述上模板和下模板之间通过外立柱连接。
7.所述下模板上设有外导向柱，所述活动底模板套在外导向柱上。
8.所述内模板上设有内导向柱，所述顶针固定板套在内导向柱上。
9.所述活动底模板和内模板之间通过内立柱连接。
10.所述芯模通过固定杆与内模板固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型生产出来的盐芯密度足、结构紧凑、强度高，提高了产品的合格率和质量，成本较低。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
14.图1为盐芯的结构示意图；
15.图2为盐芯的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型填料工步的剖视结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型压制工步的剖视结构示意图；
19.图6为图5中b处的放大结构示意图；
20.图7为本实用新型出模工步的剖视结构示意图；
21.图8为图7中c处的放大结构示意图；
22.图9为本实用新型退回工步的剖视结构示意图；
23.图10为图9中d处的放大结构示意图；
24.图11为下模的剖视结构示意图。
25.图中，0小凸台成型处，1上模板，2下模板，3上模，31圆筒，4下模，41纵向槽，42上粗段，43下细段，5芯模，6通孔，7外立柱，8外导向柱，9活动底模板，10内立柱，11薄型油缸，12内导向柱，13顶针固定板，14顶针，15小凸台的模腔，16固定杆,17内模板，18散料，19增料,20盐芯成品,21盐芯的模腔。
具体实施方式
26.附图为本实用新型的具体实施例。如图3至图11所示，该种用于异形盐芯的双向压制成型工装，包括压制模组和连接在一起的上模板1和下模板2，其中：
27.压制模组包括上模3、下模4和芯模5，上模3和下模4都有上下方向的贯穿孔，上模3和下模4都是t型，只不过一正一倒，上模3为正，下模4为倒，上模3上有一个圆筒31，下模4的贯穿孔分两段：上粗段42和下细段43；芯模5为圆柱形，位于下模4内，其直径与下细段43直径相同，但芯模5能相对下细段43上下滑动，并且芯模5的上表面与下模4的上表面齐平，当上模3、下模4和芯模5靠到一起时，圆筒31正好能插入芯模5与下模4的上粗段42之间的缝隙内，而圆筒31下端、上粗段42内壁、芯模5外壁和下细段43形成的空腔正好就是盐芯的形状，也就是盐芯的模腔21，也就是说上述四部分分别对应于盐芯的上、外、内和下四个侧面，使用时上模3固定在四柱压力机的下压机构上，下压机构下压后，上模3和下模4靠在一起；如图11所示，在下细段43内壁上还开有两条纵向槽41。下模4和上模板1固定在一起。
28.上模板1和下模板2中间都有通孔6，上模板1和下模板2通过外立柱7固定连接，在下模板2上固定安装两个外导向柱8，外导向柱8上套一块活动底模板9，活动底模板9能在外导向柱8上上下移动；在活动底模板9上固定安装两根内立柱10和一个薄型油缸11，两根内立柱10上端固定在内模板17上，内模板17山有两个孔；内模板17向下固定安装两根内导向柱12，在薄型油缸11的输出端固定安装一块顶针固定板13，顶针固定板13的两端套在内导向柱12上，并且顶针固定板13能在内导向柱12上上下移动；在顶针固定板13上固定安装两根顶针14，两根顶针14向上穿过内模板17上的孔和上模板1的通孔6后伸入纵向槽41内，并与纵向槽41严丝合缝，当薄型油缸11处于初始位置并且其输出端处于缩回状态时，顶针14顶端低于下细段43的顶部，低的部分就是形成小凸台的模腔15，也就是小凸台的充填空间，
模腔的形状也是与小凸台的相撞相吻合的。
29.内模板17和芯模5之间通过固定杆16固定连接，形成联动。
30.工作过程如下（上模3固定在四柱压力机的下压机构上，活动底模板9固定在四柱压力机的上顶机构上）：
31.第一步 填料：
32.如图3至4所示，活动底模板9和顶针固定板13都在下位，芯模5上表面下模4表面齐平，薄型油缸11的活塞在下位，使用落入法刮平的方式进行填料，使散料18和小凸台处增料19填满整个盐芯的模腔和小凸台的模腔15。
33.第二步 压制：
34.如图5至6所示
35.活动底模板9和薄型油缸11位置依然不动，在下位，薄型油缸11启动，顶针固定板13带动顶针14上行，对增料形成上顶，与此同时，下压机构带动上模3下行，圆筒31进入下模4和芯模5之间，对散料形成下压，下压和上顶两个动作同时进行。当顶针固定板13上行到与内木板处时，顶针14不再上行，之后进行0.5-1秒的保压，确保盐芯成品20受力均匀。
36.第三步 出模：
37.如图7至8所示
38.保压结束后，薄型油缸11、顶针固定板13和内模板17保持第二步的位置不动，四柱压力机的上顶机构上顶，带动活动底模板9在外导向柱8上向上活动，带动薄型油缸11、顶针固定板13和内模板17同步向上移动，从而带动顶针14和芯模5（通过固定杆16）上顶，将盐芯成品20向上顶出，直至不能再上顶为止，这时就可以取出来了。
39.第四步 退回：
40.如图9、10所示
41.四柱压力机的上顶机构撤回，薄型油缸11、顶针固定板13、内模板17、顶针14和芯模5回复初始位置，等待下一次操作。
42.如此反复，实现连续生产。
43.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。