一种生铁铸造用落砂机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生铁铸造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生铁铸造用落砂机上料装置。


背景技术：

2.落砂机，是一种利用振动和冲击，使得铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用相对较为广泛。
3.现有的落砂机，由于装置不具备自动上料的功能，导致落砂机运转不够流畅，落砂效率低；且由于装置内部在对型砂和铸件进行分离后，内部堆积了许多碎屑，需要定时进行清理。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生铁铸造用落砂机上料装置，以解决现有技术由于装置不具备自动上料的功能，导致落砂机运转不够流畅，落砂效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸造用落砂机上料装置，包括主箱，所述主箱的一侧可拆卸安装有侧箱，所述侧箱的顶部开设有通孔，所述侧箱的顶部通过通孔可拆卸安装有入料嘴，所述侧箱的内腔可拆卸安装有落板，所述落板顶部的一侧可拆卸安装有固定块，所述固定块的一侧可拆卸安装有第一弹簧，所述固定块的另一侧可拆卸安装有第二弹簧，所述固定块的中间可拆卸安装有伸缩电机，所述伸缩电机的一侧可拆卸安装有推板。
6.其中，所述落板的材质为木材质构件，所述第一弹簧的大小和第二弹簧相同，所述第一弹簧的一侧与推板连接，所述第二弹簧的一侧与推板连接。
7.其中，所述主箱的一侧可拆卸安装有抽屉，所述抽屉的一侧可拆卸安装有把手，所述抽屉顶部的一侧可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的顶部可拆卸安装有分离板，所述分离板的顶部开设有圆孔，所述分离板的底部可拆卸安装有振动电机，所述抽屉的底部开设有开孔，所述主箱的顶部可拆卸安装有清理装置。
8.其中，所述清理装置包括电机盖，所述电机盖的底部可拆卸安装有转动电机，所述转动电机的底部可拆卸安装有输出轴，所述输出轴的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的数量为若干个，所述连接块的一侧可拆卸安装有毛刷，所述毛刷的数量与连接块一一对应。
9.其中，所述主箱的底部可拆卸安装有稳定板，所述稳定板的一侧固定套接有直柱，所述直柱的数量为两个，所述直柱的表面活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量与直柱一一对应，所述稳定板的中间开设有出孔，所述稳定板的中间通过出孔可拆卸安装有出料嘴，所述直柱的底部可拆卸安装有底座，所述底座顶部的中间放置有收集桶。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述生铁铸造用落砂机上料装置通过伸缩电机和推板的设置，可以自动将物料从侧箱内部推入到主箱内，实现需要进行脱离的物料的自动上料，避免了由于装置不具备自动上料的功能，导致落砂机运转不够流畅，落砂效率低的问题；上述方案中，所述生铁铸造用落砂机上料装置通过清理装置的设置，在对铸型中的型砂和铸件进行分离后，可以开启清理装置对主箱的内壁进行清理，避免了由于装置内部在对型砂和铸件进行分离后，内部堆积了许多碎屑，需要定时进行清理的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧箱和落板装配示意图；
14.图3为本实用新型的抽屉和分离板装配示意图；
15.图4为本实用新型的清理装置拆分示意图；
16.图5为本实用新型的稳定板和直柱装配示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、主箱；2、侧箱；3、通孔；4、入料嘴；5、落板；6、固定块；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、伸缩电机；10、推板；11、抽屉；12、把手；13、支撑柱；14、分离板；15、圆孔；16、振动电机；17、开孔；18、清理装置；181、电机盖；182、转动电机；183、输出轴；184、连接块；185、毛刷；19、稳定板；20、直柱；21、缓冲弹簧；22、出孔；23、出料嘴；24、底座；25、收集桶。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种生铁铸造用落砂机上料装置，包括主箱1，主箱1的一侧可拆卸安装有侧箱2，侧箱2的顶部开设有通孔3，侧箱2的顶部通过通孔3可拆卸安装有入料嘴4，侧箱2的内腔可拆卸安装有落板5，落板5顶部的一侧可拆卸安装有固定块6，固定块6的一侧可拆卸安装有第一弹簧7，固定块6的另一侧可拆卸安装有第二弹簧8，固定块6的中间可拆卸安装有伸缩电机9，伸缩电机9的一侧可拆卸安装有推板10；
[0021]
落板5的材质为木材质构件，第一弹簧7的大小和第二弹簧8相同，第一弹簧7的一侧与推板10连接，第二弹簧8的一侧与推板10连接，主箱1的一侧可拆卸安装有抽屉11，抽屉11的一侧可拆卸安装有把手12，抽屉11顶部的一侧可拆卸安装有支撑柱13，支撑柱13的数量为四个，支撑柱13的顶部可拆卸安装有分离板14，分离板14的顶部开设有圆孔15，分离板14的底部可拆卸安装有振动电机16，抽屉11的底部开设有开孔17，主箱1的顶部可拆卸安装有清理装置18，清理装置18包括电机盖181，电机盖181的底部可拆卸安装有转动电机182，转动电机182的底部可拆卸安装有输出轴183，输出轴183的一侧可拆卸安装有连接块184，连接块184的数量为若干个，连接块184的一侧可拆卸安装有毛刷185，毛刷的数量与连接块184一一对应，主箱1的底部可拆卸安装有稳定板19，稳定板19的一侧固定套接有直柱20，直柱20的数量为两个，直柱20的表面活动套接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的数量与直柱20一一对应，稳定板19的中间开设有出孔22，稳定板19的中间通过出孔22可拆卸安装有出料嘴23，直柱20的底部可拆卸安装有底座24，底座24顶部的中间放置有收集桶25。
[0022]
如图5，主箱1的底部可拆卸安装有稳定板19，稳定板19的一侧固定套接有直柱20，直柱20的数量为两个，直柱20的表面活动套接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的数量与直柱20一一对应，稳定板19的中间开设有出孔22，稳定板19的中间通过出孔22可拆卸安装有出料嘴23，直柱20的底部可拆卸安装有底座24，底座24顶部的中间放置有收集桶25。
[0023]
具体的，设置直柱20和缓冲弹簧21的目的是当开启振动电机16的时候，可以起到缓冲振动的作用，防止振动幅度过大导致对周围的环境造成影响。
[0024]
其中，伸缩电机9的品牌为龙翔，型号为xtl100；振动电机16的品牌为diyi，型号为单相15w；转动电机183的品牌为晟邦，型号为ch。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述生铁铸造用落砂机上料装置在工作的时候，从侧箱2的入料嘴4倒入需要进行分离的物料，物料落在落板5上，随后开启伸缩电机9，伸缩电机9带动推板10将落板5上的物料推入到主箱1内部的分离板14上，开启分离板14底部的振动电机16，振动电机16带动型砂和铸件分离，最后铸件从出料嘴23出来落入收集桶25中，避免了由于装置不具备自动上料的功能，导致落砂机运转不够流畅，落砂效率低的问题。
[0027]
上述方案，所述生铁铸造用落砂机上料装置在工作的时候，当装置对铸型中的型砂和铸件进行分离后，主箱1的内壁上会积累许多碎屑，此时通过把手12手动抽出抽屉11，再开启清理装置18的转动电机182，转动电机182带动输出轴182和毛刷185转动，毛刷185会将主箱1内壁上的碎屑清理掉，碎屑最后从出料嘴23出来，避免了由于装置内部在对型砂和铸件进行分离后，内部堆积了许多碎屑，需要定时进行清理的问题。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。