一种生铁铸件加工用多面冷降装置的制作方法

1.本实用新型涉及生铁铸件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生铁铸件加工用多面冷降装置。


背景技术：

2.铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：在生铁铸造的时候待其热熔后会经过冷却成型，但是现有的冷却装置多位单面进行冷却，从而导致冷却速率下降，降低了设备的生产效率；且有的物件成型后由于质量过大，对于工人搬卸来说较为不便，加大了工人的工作强度，降低了设备整体的适用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生铁铸件加工用多面冷降装置，以解决现有技术冷却速度低导致生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用多面冷降装置，包括工作台，所述工作台顶面的一端活动安装有卡扣组件，所述工作台的顶面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面滑动安装有移动组件，所述工作台的侧面分别可拆卸安装有进水塞和出水塞，所述工作台的顶面固定安装有导轨块，所述工作台顶面的中部开设有成型槽。
6.其中，所述工作台右侧表面的上下两端分别开设有进水口和出水口，所述工作台的内部开设有冷却槽。
7.其中，所述冷却槽的形状设置为方形结构，且冷却槽与进水口和出水口均相互连通，所述冷却槽位于成型槽的外围。
8.其中，所述移动组件包括承重板，所述承重板的表面开设有滑动槽，所述承重板正面的左右两端均开设有固定孔，所述承重板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有滚柱，所述连接柱的大小和滑动槽的大小相适配，所述承重板底面的中部滑动安装在导轨块的表面。
9.其中，所述卡扣组件包括直角柱，所述直角柱的顶端固定安装有连接板，所述连接板的左侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱，所述直角柱的底端固定安装在工作台的顶面。
10.其中，所述卡扣柱的大小和固定孔的大小相适配，且所述卡扣组件的数量为两个，两个所述卡扣组件分别分布在工作台顶面的前后两侧。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置方形的冷却槽配合进水口以及出水口可以有效的将热熔的物料
进行快速的降温，从而加快物件成型的速度，因此达到了提高设备生产效率的效果；设置移动组件可以对成型后的物件进行快速的运输，对于一些质量较大的物件也可以利于工人取出，不会耗费工人过多体力，降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置适用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的工作台剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的移动组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的卡扣组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、卡扣组件；3、连接柱；4、移动组件；5、进水塞；6、出水塞；7、导轨块；8、成型槽；9、进水口；10、出水口；11、冷却槽；21、直角柱；22、连接板；23、弹簧；24、卡扣柱；41、承重板；42、滑动槽；43、固定孔；44、凹槽；45、滚柱。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种生铁铸件加工用多面冷降装置，包括工作台1，所述工作台1顶面的一端活动安装有卡扣组件2，所述工作台1的顶面固定安装有连接柱3，所述连接柱3的表面滑动安装有移动组件4，所述工作台1的侧面分别可拆卸安装有进水塞5和出水塞6，所述工作台1的顶面固定安装有导轨块7，所述工作台1顶面的中部开设有成型槽8。
[0022]
如图2至图3，所述工作台1右侧表面的上下两端分别开设有进水口9和出水口10，所述工作台1的内部开设有冷却槽11，所述冷却槽11的形状设置为方形结构，且冷却槽11与进水口9和出水口10均相互连通，所述冷却槽11位于成型槽8的外围。
[0023]
具体的，当热熔件在成型槽8内部准备冷却成型时，此时将进水塞5拔掉，然后将冷却剂从进水口9倒入，冷却剂从进水口9进入到冷却槽11内部，沿着成型槽8的四面还有底面对物件进行快速的冷却，成型之后再将出水塞6拔出，冷却剂从出水口10流出，利用方形的冷却槽11配合进水口9以及出水口10可以有效的将热熔的物料进行快速的降温，从而加快物件成型的速度，因此达到了提高设备生产效率的效果。
[0024]
如图4至图5，所述移动组件4包括承重板41，所述承重板41的表面开设有滑动槽42，所述承重板41正面的左右两端均开设有固定孔43，所述承重板41的表面开设有凹槽44，所述凹槽44的内部转动安装有滚柱45，所述连接柱3的大小和滑动槽42的大小相适配，所述承重板41底面的中部滑动安装在导轨块7的表面，所述卡扣组件2包括直角柱21，所述直角柱21的顶端固定安装有连接板22，所述连接板22的左侧表面固定连接有弹簧23，所述弹簧23的一端固定连接有卡扣柱24，所述直角柱21的底端固定安装在工作台1的顶面，所述卡扣柱24的大小和固定孔43的大小相适配，且所述卡扣组件2的数量为两个，两个所述卡扣组件2分别分布在工作台1顶面的前后两侧。
[0025]
具体的，当物件成型后，经过现有的顶出装置将其顶出成型槽8，然后此时将卡扣柱24向两侧抽出，然后将承重板41沿着滑动槽42移动至物件的底部，此时再将卡扣柱24松开，使其受到弹簧23的弹力进行复位并使其底端进入到相应位置的固定孔43内部，完成移动组件4整体的固定，接着将物件通过滚柱45将其拖出工作台1的表面即可，利用移动组件4可以对成型后的物件进行快速的运输，对于一些质量较大的物件也可以利于工人取出，不会耗费工人过多体力，降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置适用性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当热熔件在成型槽8内部准备冷却成型时，此时将进水塞5拔掉，然后将冷却剂从进水口9倒入，冷却剂从进水口9进入到冷却槽11内部，沿着成型槽8的四面还有底面对物件进行快速的冷却，成型之后再将出水塞6拔出，冷却剂从出水口10流出，当物件成型后，经过现有的顶出装置将其顶出成型槽8，然后此时将卡扣柱24向两侧抽出，然后将承重板41沿着滑动槽42移动至物件的底部，此时再将卡扣柱24松开，使其受到弹簧23的弹力进行复位并使其底端进入到相应位置的固定孔43内部，完成移动组件4整体的固定，接着将物件通过滚柱45将其拖出工作台1的表面即可。
[0027]
上述方案，通过方形的冷却槽11配合进水口9以及出水口10可以有效的将热熔的物料进行快速的降温，从而加快物件成型的速度，因此达到了提高设备生产效率的效果；通过移动组件4可以对成型后的物件进行快速的运输，对于一些质量较大的物件也可以利于工人取出，不会耗费工人过多体力，降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置适用性的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。