基于精密微型轴承加工用快速研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承研磨技术领域，具体为基于精密微型轴承加工用快速研磨装置。


背景技术：

2.微型轴承主要指外径小于9毫米的各类轴承，该轴承多采用碳钢、陶瓷、不锈钢等材质制成，常用于各种工业设备和多种较小的设备中，在生产中，需对微型轴承的外侧边进行研磨抛光，但现有的研磨装置多对轴承的外圈与内圈进行单独研磨，无法对外圈与内圈压合过后组合成的轴承外侧边进行打磨，为解决上述提到的问题，现提供基于精密微型轴承加工用快速研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于精密微型轴承加工用快速研磨装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于精密微型轴承加工用快速研磨装置，包括研磨台，研磨台的上方一侧设置有电机，电机的输出轴设置有传动轮，研磨台的上方另一侧设置有支撑架，支撑架的一侧上下两端设置有从动轮，传动轮与从动轮通过用于研磨轴承的打磨带相互联动，研磨台的上方中间滑动安装有固定轴承的固定台，固定台的一端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有用于固定安装轴承的胶柱，将轴承套接在胶柱上，伸长第一伸缩杆使轴承的外侧边与打磨带内侧边平齐，移动固定台使轴承外侧边贴合打磨带内侧面，启动电机带动打磨带转动，打磨带转动通过轴承带动胶柱转动，即可保证轴承研磨后的圆度。
5.优选的，固定台与研磨台的连接部位设置有方便固定台移动的滑动机构，方便固定台移动。
6.优选的，滑动机构包括滑槽，固定台的下方设置有与滑槽卡合的滑块，滑槽中间转动安装有方便固定台移动的丝杆，滑块安装在丝杆上，丝杆转动带动固定台移动。
7.优选的，滑动机构包括两个或两个以上的滑槽，固定台的下方设置有多个与滑槽匹配的滑块，多个滑块与滑槽组合方便移动固定台的同时保证固定台的稳定性。
8.优选的，固定台的一端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端设置有抵板，抵板的一侧设置有用于防止轴承从胶柱脱落的固定盖，固定盖的一端开设有与胶柱匹配的凹槽，将轴承套在胶柱上后，收缩伸缩杆，使固定盖套在胶柱上，即可固定轴承，防止轴承从胶柱上脱落。
9.优选的，第一伸缩杆的一侧设置有用于固定伸缩长度的固定旋钮，方便固定第一伸缩杆。
10.优选的，第二伸缩杆的一侧设置有用于固定伸缩长度的固定旋钮，方便固定第二伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过研磨台的上方一侧设置有电机，电机的输出轴设置有传动轮，研磨台的上方另一侧设置有支撑架，支撑架的一侧上下两端设置有从动轮，传动轮与从动轮通过用于研磨轴承的打磨带相互联动，研磨台的上方中间滑动安装有固定轴承的固定台，固定台的一端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端设置有用于固定安装轴承的胶柱，将轴承套接在胶柱上，伸长第一伸缩杆使轴承的外侧边与打磨带内侧边平齐，移动固定台使轴承外侧边贴合打磨带内侧面，启动电机带动打磨带转动，打磨带转动通过轴承带动胶柱转动，即可保证轴承研磨后的圆度，解决了现有的研磨装置多对轴承的外圈与内圈进行单独研磨，无法对外圈与内圈压合过后组合成的轴承外侧边进行研磨的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
15.图3为本实用新型第一伸缩杆结构示意图；
16.图4为本实用新型第二伸缩杆结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2结构示意图。
18.图中：1、研磨台；2、电机；21、传动轮；3、固定台；31、第一伸缩杆；32、胶柱；33、固定旋钮；34、第二伸缩杆；35、抵板；36、固定盖；4、支撑架；41、从动轮；5、打磨带；6、滑动机构；61、滑槽；62、丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实施例提供了基于精密微型轴承加工用快速研磨装置，包括用于支撑研磨装置的研磨台1。
22.研磨台1上方的一侧固定安装有电机2，电机2的一侧设置有传动轮21，传动轮21固定安装在电机2的输出轴上，电机2运转即可带动传动轮21转动。
23.电机2优选采用伺服电机，方便控制电机2的转速。
24.研磨台1上方的另一侧固定安装有支撑架4，支撑架4靠近研磨台1的一侧转动安装有两个从动轮41，两个从动轮41分别位于支撑架4一侧的上下两端。
25.其中，传动轮21与两个从动轮41通过打磨带5连接，打磨带5实现传动轮21与从动轮41的联动，打磨带5的内侧面为打磨面，可根据需要研磨的精度进行更换不同目数的打磨带5。
26.为了防止打磨带5在传动轮21与从动轮41运转时脱落，传动轮21与从动轮41的侧边开设有与打磨带5匹配的槽。
27.研磨台1的上方中间位置安装有固定台3，固定台3能够在研磨台1上方滑动。
28.为了方便固定台3滑动，研磨台1与固定台3的连接处设置有滑动机构6。
29.其中，滑动机构6包括滑槽61与丝杆62，固定台3的下方固定连接有与滑槽61匹配的滑块，滑块开设有用于安装丝杆62的螺纹孔，固定台3通过螺纹孔安装在丝杆62上，并通过丝杆62转动而在研磨台1上方滑动。
30.丝杆62优选采用伺服电机进行转动，当然，并不限定于伺服电机，还可采用步进电机、摇杆等方式，只要能够转动丝杆62控制固定台3的移动距离皆可。
31.为了方便固定轴承，固定台3靠近打磨带5的一侧固定安装有第一伸缩杆31，第一伸缩杆31远离固定台3的一端转动安装有胶柱32。
32.其中，胶柱32优选采用橡胶材质，当然，也不局限于橡胶材质，还可采用塑胶等材质，只要与轴承摩擦系数较大，且硬度较低，不会刮伤轴承内部皆可。
33.第一伸缩杆31优选为套筒与套杆的组合，套筒套接于套杆外侧，套筒与套杆可通过阻尼进行固定。
34.为了能够更好的固定第一伸缩杆31的伸缩长度，第一伸缩杆31的外侧壁设置有固定旋钮33，其中套筒外侧壁靠近套杆开设有用于安装固定旋钮33的螺纹孔，固定旋钮33通过螺纹安装在套杆上，旋紧固定旋钮33，使固定旋钮33的下方接触套杆，通过增加摩擦系数固定套杆伸出的长度。
35.使用时，轴承套接在胶柱32上，通过阻尼固定轴承，控制第一伸缩杆31伸出长度，使轴承位于打磨带5的内部，移动固定台3使轴承的侧边贴合打磨带5的内侧面，启动电机2，电机2运转使传动轮21转动，进而带动打磨带5转动，打磨带5转动带动轴承转动，进而根据轴承自身进行研磨轴承的外侧边，为了能够更好地进行研磨，轴承的外侧面可涂抹研磨剂。
36.为了防止研磨过程中轴承脱离胶柱32，固定台3靠近打磨带5的一端固定安装有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34远离固定台3的一端固定连接有抵板35，抵板35靠近胶柱32的一面固定安装有固定盖36。
37.其中，第二伸缩杆34设置在第一伸缩杆31远离支撑架4的一侧，第二伸缩杆34优选为套筒与套杆的组合，套筒套接于套杆外侧，套筒与套杆可通过阻尼进行固定。
38.为了能够更好的固定第二伸缩杆34的伸缩长度，第二伸缩杆34的外侧壁设置有固定旋钮33，其中套筒外侧壁靠近套杆开设有用于安装固定旋钮33的螺纹孔，固定旋钮33通过螺纹安装在套杆上，旋紧固定旋钮33，使固定旋钮33的下方接触套杆，通过增加摩擦系数固定套杆伸出的长度。
39.固定盖36与胶柱32对齐，固定盖36靠近胶柱32的一端开设有与胶柱32匹配的凹槽。
40.固定盖36的外径大小小于轴承内圈的外径，防止固定盖36阻碍轴承转动，将轴承安装在胶柱32上后，通过调节第二伸缩杆34，使固定盖36套接在胶柱32上，当固定盖36接触轴承后即可固定第二伸缩杆34的长度，固定盖36套接在胶柱32上既可防止轴承脱离胶柱32。
41.实施例2
42.请参阅图5，与实施例1的不同之处在于：
43.滑动机构6包括两个及两个以上的滑槽61，固定台3下方也设置有与滑槽61同等数量的滑块。
44.多个滑块与滑槽61相互卡合，防止固定台3移动时出现晃动，且更加稳定的使轴承靠近打磨带5。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。