一种轮毂去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂去毛刺技术领域，具体地说就是一种轮毂去毛刺装置。


背景技术：

2.汽车轮毂在经过数控机床加工后，轮毂表面涂装之前需要经过去毛刺工艺，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的去毛刺方式为人工去刺，这种方式加工效率底下且产品质量参差不齐，无法满足企业生产需求。现有轮毂去毛刺的机器，将待加工轮毂固定在一可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂内外侧面达到去毛刺的目的。但是，现有的轮毂去毛刺机的不足之处在于：轮毂去毛刺机上的加工工位的尺寸限定，无法满足不同尺寸轮毂的加工需求，当需要对不同尺寸的轮毂进行去毛刺操作时，需要人工对去毛刺机进行调整，调节效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述轮毂去毛刺装置不能对不同尺寸的轮毂进行生产操作的问题，本实用新型提供了一种轮毂去毛刺装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轮毂去毛刺装置，包括支撑部分和去毛刺部分，所述支撑部分包括固定架和支撑组件，所述支撑组件设置于所述固定架下侧，所述去毛刺部分设置于所述固定架下侧，所述去毛刺部分包括驱动电机、连接杆和两个去毛刺组件，所述驱动电机的输出轴与连接杆中心固连，两个所述去毛刺组件与连接杆滑动连接。
5.作为优化，所述的固定架上侧设有放置槽，所述放置槽上侧设有限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位板，所述限位杆竖直固定于所述固定架边缘上侧，所述限位板上设有圆形通孔，所述限位板与所述限位杆转动连接，所述限位杆上连接有限位弹簧，所述限位弹簧上端与限位杆上端固连，所述限位弹簧下端与所述限位板上侧面固连。
6.作为优化，所述的去毛刺组件包括伸缩杆、连接座和连接端，所述伸缩杆连接于所述连接座和连接端之间，所述连接座中央设有连接槽，所述连接槽内侧设有滑块，所述连接座与连接杆滑动管连接。
7.作为优化，所述的连接杆沿长度方向设有滑轨，所述连接座套接在连接杆外侧，所述滑轨与所述连接槽滑动管连接。
8.作为优化，所述的连接杆中部设有调节电机，所述调节电机的输出轴上设有调节齿轮，所述连接座上固定有水平设置的调节齿条，所述调节齿条与调节齿轮啮合连接。
9.作为优化，所述的两个去毛刺组件后侧的调节齿条长度相同，两个去毛刺组件对称设置于调节电机两侧，所述连接杆上设有固定框，所述调节齿条和所述调节齿轮均设置于固定框内。
10.作为优化，所述的连接端设置于伸缩杆顶部，所述连接段包括连接管和锁定螺栓，所述锁定螺栓一端贯穿连接管设置。
11.作为优化，所述的支撑组件包括支撑杆和固定底座，所述支撑杆连接于固定架和固定底座之间，所述去毛刺部分固定于固定底座上侧。
12.本方案的有益效果是：一种轮毂去毛刺装置，具有以下有益之处：
13.通过支撑部分对轮毂进行支撑和限位，通过去毛刺部分对轮毂进打磨轮进行固定，便于对轮毂的打磨；通过调节电机带动调节齿条移动，进而对去毛刺组件的位置进行调解，实现对不同尺寸轮毂进行打磨的目的，调节便捷，使用方便，能够大大提高去毛刺装置的工作效率。
附图说明
14.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
15.附图2为本实用新型主视示意图。
16.附图3为本实用新型附图2的a-a剖切结构示意图。
17.附图4为本实用新型剖切结构轴侧示意图。
18.附图5为本实用新型附图4的a部分放大结构示意图。
19.其中，1、固定架，2、驱动电机，3、连接杆，4、放置槽，5、限位杆，6、限位板，7、限位弹簧，8、伸缩杆，9、连接座，10、连接管，11、锁定螺栓，12、滑块，13、滑轨，14、调节齿轮，15、调节齿条，16、固定框，17、支撑杆，18、固定底座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1所示，一种轮毂去毛刺装置，包括支撑部分和去毛刺部分，所述支撑部分包括固定架1和支撑组件，所述支撑组件设置于所述固定架1下侧，所述去毛刺部分设置于所述固定架1下侧，所述去毛刺部分包括驱动电机2、连接杆3和两个去毛刺组件，所述驱动电机2的输出轴与连接杆3中心固连，两个所述去毛刺组件与连接杆3滑动连接。
24.如图1所示，所述的固定架1上侧设有放置槽4，所述放置槽4上侧设有限位组件，所述限位组件包括限位杆5和限位板6，所述限位杆5竖直固定于所述固定架1边缘上侧，所述限位板6上设有圆形通孔，所述限位板6与所述限位杆5转动连接，所述限位杆5上连接有限位弹簧7，所述限位弹簧7上端与限位杆5上端固连，所述限位弹簧7下端与所述限位板6上侧面固连。
25.如图1所示，所述的去毛刺组件包括伸缩杆8、连接座9和连接端，所述伸缩杆8连接于所述连接座9和连接端之间，所述连接座9中央设有连接槽，所述连接槽内侧设有滑块12，所述连接座9与连接杆3滑动管连接。
26.如图1所示，所述的连接杆3沿长度方向设有滑轨13，所述连接座9套接在连接杆3外侧，所述滑轨13与所述连接槽滑动管连接。
27.如图4、5所示，所述的连接杆3中部设有调节电机，所述调节电机的输出轴上设有调节齿轮14，所述连接座9上固定有水平设置的调节齿条15，所述调节齿条15与调节齿轮14啮合连接。
28.如图4、5所示，所述的两个去毛刺组件后侧的调节齿条15长度相同，两个去毛刺组件对称设置于调节电机两侧，所述连接杆3上设有固定框16，所述调节齿条15和所述调节齿轮14均设置于固定框16内。
29.如图4所示，所述的连接端设置于伸缩杆8顶部，所述连接段包括连接管10和锁定螺栓11，所述锁定螺栓11一端贯穿连接管10设置。
30.如图4所示，所述的支撑组件包括支撑杆17和固定底座18，所述支撑杆17连接于固定架1和固定底座18之间，所述去毛刺部分固定于固定底座18上侧。
31.该装置在具体使用时，转动限位板6，将限位板6转动至固定架1外侧，将轮毂放置于固定架1上侧，转动限位板6，至限位板6转动至放置槽4上部；
32.将打磨刷放置于连接管10内，通过锁定螺栓11对打磨刷进行固定；
33.调节伸缩杆8，使打磨刷与轮毂接触；
34.通过驱动电机2对连接杆3进行驱动，使打磨刷对轮毂表面进行打磨去毛刺；
35.当需要对不同尺寸的轮毂进行打磨时，通过调节电机带动调节齿条15移动，改变两个去毛刺组件之间的距离，进而实现对不同齿轮的轮毂进行打磨的目的。
36.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种轮毂去毛刺装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。