一种环形铸件用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工装置技术领域，具体涉及一种环形铸件用打磨装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇注到铸造空腔中，冷却后获得毛坯工件，为了满足加工要求，需要对获得的毛坯工件进行打磨，现在对常用工件有相应的打磨固定装置，环形件是汽车常见的零件，但现有技术对零件的夹持通常从外侧夹持，被夹持部分需要更换位置后才能进行打磨，影响工作效率，因此，需要对环形铸件的打磨装置进一步研究，以提高其工作效率及工作质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有环形铸件无法实现一次性完全打磨的问题，提供了一种环形铸件用打磨装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环形铸件用打磨装置，包括架体，所述架体包括后背板、两个侧板和前挡板，后背板上设有伺服电机，伺服电机连接转轴，转轴贯穿后背板后连接驱动轴体，驱动轴体外周均匀分布多个可沿径向伸缩的伸缩杆，伸缩杆末端连接抵块；在伺服电机右侧的后背板后分别固定水箱和第一气缸，第一气缸通过第一伸缩杆连接固定块，固定块内固定与第一伸缩杆垂直的第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆连接活动块，活动块左侧设有打磨机构，打磨机构上方设有喷水机构，喷水机构通过水管与水箱连通。
5.进一步的，所述伸缩杆为多级液压伸缩杆，多个多级液压伸缩杆能够从内部对环形铸件进行卡位固定，多级液压伸缩杆与安装于驱动轴体前的手动液压泵连接，手动液压泵为多级液压伸缩杆提供动力源。
6.进一步的，所述抵块表面固定弹性橡胶面，能够增加接触面的压力，同时避免对环形铸件的内壁造成磨损。
7.进一步的，两个侧板之间卡设倾斜设置的过滤网，靠近设有驱动轴体的一侧较高，能将打磨后的粉体过滤，且避免堵塞过滤网；
8.靠近驱动轴体一侧的侧板内部设有左开槽，左开槽通过弹簧组件连接卡位板，远离驱动轴体一侧的侧板内部设有右开槽，左开槽和右开槽配合卡设过滤网，弹簧组件连接卡位板能对过滤网侧壁产生一定的压力，压紧过滤网。
9.进一步的，所述侧板底部设有出水管，出水管上设有出水阀，出水管能够连接循环水处理装置，以实现重复利用。
10.进一步的，所述喷水机构包括主管体，主管体连接一个或多个高压喷头，能对打磨部分进行冲刷，实现对打磨部分进行清理和降温，有效清理打磨时的碎屑，保证打磨质量；所述高压喷头的喷水方向为倾斜向下，将打磨时的碎屑冲到环形铸件的下方。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置结构简单，使用方便，能够利用多个
可沿径向伸缩的伸缩杆从内部对环形铸件进行夹紧，利用伺服电机控制环形铸件旋转，同时通过第一气缸和第二气缸控制打磨机构的位置，以适应不同规格的环形铸件打磨需求，在打磨的同时实现降温和对碎屑有效清理，最后利用过滤网实现对碎屑和水的分离，对冲刷水能有效回收利用；过滤网的合理安装能够保证安装稳定性，操作过程简单，提高打磨效率和打磨质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图。
13.图2是实用新型的俯视图。
14.图3是过滤网的安装示意图。
15.图4是图中a处放大图。
16.图5是喷水机构俯视图。
17.图6是喷水机构侧视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-6中所示，一种环形铸件用打磨装置，包括架体1，所述架体1包括后背板11、两个侧板12和前挡板13，后背板11上设有伺服电机3，伺服电机3连接转轴36，转轴36贯穿后背板11后连接驱动轴体31，驱动轴体31外周均匀分布多个可沿径向伸缩的伸缩杆33，所述伸缩杆33为多级液压伸缩杆，本实施例中4个多级液压伸缩杆能够从内部对环形铸件进行卡位固定，多级液压伸缩杆与安装于驱动轴体31前的手动液压泵35连接，手动液压泵35为多级液压伸缩杆提供动力源，伸缩杆33末端连接抵块34，所述抵块34表面固定弹性橡胶面，能够增加接触面的压力，同时避免对环形铸件的内壁造成磨损；
22.在伺服电机3右侧的后背板11后分别固定水箱8和第一气缸4，第一气缸4通过第一伸缩杆41连接固定块42，固定块42内固定与第一伸缩杆41垂直的第二气缸5，第二气缸5通过第二伸缩杆51连接活动块52，第一气缸4控制固定块42整体前后移动，第二气缸控制活动块52左右移动，活动块52左侧设有打磨机构6，打磨机构6包括打磨电极和打磨盘；打磨机构6上方设有喷水机构7，所述喷水机构7包括主管体71，主管体71连接3个高压喷头72，所述高压喷头72的喷水方向为倾斜向下，将打磨时的碎屑冲到环形铸件的下方，能对打磨部分进行冲刷，实现对打磨部分进行清理和降温，有效清理打磨时的碎屑，保证打磨质量；喷水机构7通过水管81与水箱8连通；
23.两个侧板12之间卡设倾斜设置的过滤网2，靠近设有驱动轴体31的一侧较高，能将打磨后的粉体过滤，且避免堵塞过滤网2；
24.靠近驱动轴体31一侧的侧板12内部设有左开槽122，左开槽122通过弹簧组件123
连接卡位板124，远离驱动轴体31一侧的侧板内部设有右开槽121，左开槽122和右开121配合卡设过滤网2，弹簧组件123连接卡位板124能对过滤网2侧壁产生一定的压力，压紧过滤网；
25.所述侧板12底部设有出水管14，出水管14上设有出水阀15，出水管14能够连接循环水处理装置，以实现重复利用。
26.在工作时，将环形铸件移动到驱动轴体31外周，驱动手动液压泵35使伸缩杆33端部的抵块34抵住环形铸件内壁，伺服电机3驱动环形铸件逆时针转动；
27.通过第一气缸4和第二气缸5使打磨机构6位于环形铸件外壁的中间高度的位置，启动打磨机构6的打磨电机，同时启动喷水机构7进行喷水。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种环形铸件用打磨装置，包括架体，其特征在于，所述架体包括后背板、两个侧板和前挡板，后背板上设有伺服电机，伺服电机连接转轴，转轴贯穿后背板后连接驱动轴体，驱动轴体外周均匀分布多个可沿径向伸缩的伸缩杆，伸缩杆末端连接抵块；在伺服电机右侧的后背板后分别固定水箱和第一气缸，第一气缸通过第一伸缩杆连接固定块，固定块内固定与第一伸缩杆垂直的第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆连接活动块，活动块左侧设有打磨机构，打磨机构上方设有喷水机构，喷水机构通过水管与水箱连通。2.如权利要求1所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆为多级液压伸缩杆，与安装于驱动轴体前的手动液压泵连接。3.如权利要求1所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，所述抵块表面固定弹性橡胶面。4.如权利要求1所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，两个侧板之间卡设倾斜设置的过滤网，靠近设有驱动轴体的一侧较高。5.如权利要求4所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，靠近驱动轴体一侧的侧板内部设有左开槽，左开槽通过弹簧组件连接卡位板，远离驱动轴体一侧的侧板内部设有右开槽，左开槽和右开槽配合卡设过滤网。6.如权利要求1所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，所述侧板底部设有出水管，出水管上设有出水阀。7.如权利要求1所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，所述喷水机构包括主管体，主管体连接一个或多个高压喷头。8.如权利要求7所述一种环形铸件用打磨装置，其特征在于，所述高压喷头的喷水方向为倾斜向下。

技术总结
本实用新型属于铸件加工装置技术领域，具体涉及一种环形铸件用打磨装置，包括架体，所述架体包括后背板、两个侧板和前挡板，后背板上设有伺服电机，伺服电机连接转轴，转轴贯穿后背板后连接驱动轴体，驱动轴体外周均匀分布多个伸缩杆，伸缩杆末端连接抵块；在伺服电机右侧的后背板后分别固定水箱和第一气缸，第一气缸通过第一伸缩杆连接固定块，固定块内固定与第一伸缩杆垂直的第二气缸，第二气缸通过第二伸缩杆连接活动块，活动块左侧设有打磨机构，打磨机构上方设有喷水机构，喷水机构通过水管与水箱连通。本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置结构简单，操作过程简单，提高打磨效率和打磨质量。磨效率和打磨质量。磨效率和打磨质量。


技术研发人员：陈学杰
受保护的技术使用者：安徽荣杰精密金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/30