一种金属拉丝用打磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝加工技术领域，具体为一种金属拉丝用打磨处理装置。


背景技术：

2.金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。
3.目前的金属拉丝用打磨处理装置无法对金属拉丝条进行便捷式调节定位，导致打磨机头与拉丝条接触不方便，因此需要研制一种新型的金属拉丝用打磨处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝用打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前的金属拉丝用打磨处理装置无法对金属拉丝条进行便捷式调节定位，导致打磨机头与拉丝条接触不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝用打磨处理装置，包括加工台主体，所述加工台主体的上方安装有升降台板，升降台板的表面两端安装有夹持固定机构，夹持固定机构之间安装有金属拉丝条，加工台主体的上端安装有加工机架，加工机架的顶端安装有丝杠，丝杠的一端通过转轴连接有伺服驱动电机，所述丝杠的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的下端焊接固定有安装架，安装架上安装有无杠气缸，无杠气缸上设置有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑板，升降滑板的前端安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的下端通过主轴连接有打磨机头。
6.优选的，所述夹持固定机构上设置有螺纹固定管，螺纹固定管共设置有三个，螺纹固定管的内部安装有紧固螺杆。
7.优选的，所述紧固螺杆的一端安装有控制旋钮，紧固螺杆的另一端设置有弧形夹持片，弧形夹持片与金属拉丝条的表面紧密贴合。
8.优选的，所述升降台板的底部安装有液压缸，液压缸设置有三组。
9.优选的，所述液压缸的上端通过升降支撑杆与升降台板的下表面相固定，升降支撑杆的外表面设置有减震弹簧。
10.优选的，所述金属拉丝条的一端设置有把手组件，金属拉丝条与把手组件之间为可拆卸式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过安装丝杠驱动机构配合无杠气缸驱动机构，进而可对打磨设备进行水平和垂直双向调节，方便打磨机头与下方金属拉丝条进行精确定位接触，同时安装有便捷的夹持
固定装置配合可升降调节的加工台板，方便对金属拉丝条进行快速固定和升降调节，进而方便打磨机头对拉丝条表面进行精确打磨，提高打磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持固定机构结构示意图。
16.图中：1、丝杠；2、加工机架；3、伺服驱动电机；4、夹持固定机构；5、金属拉丝条；6、把手组件；7、加工台主体；8、升降台板；9、液压缸；10、升降支撑杆；11、减震弹簧；12、安装架；13、固定滑柱；14、驱动滑块；15、无杠气缸；16、升降滑板；17、打磨驱动电机；18、主轴；19、打磨机头；20、控制旋钮；21、紧固螺杆；22、螺纹固定管；23、弧形夹持片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属拉丝用打磨处理装置，包括加工台主体7，加工台主体7的上方安装有升降台板8，升降台板8的表面两端安装有夹持固定机构4，夹持固定机构4之间安装有金属拉丝条5，加工台主体7的上端安装有加工机架2，加工机架2的顶端安装有丝杠1，丝杠1的一端通过转轴连接有伺服驱动电机3，丝杠1的表面安装有驱动滑块14，驱动滑块14的下端焊接固定有安装架12，安装架12上安装有无杠气缸15，无杠气缸15上设置有固定滑柱13，固定滑柱13的表面安装有升降滑板16，升降滑板16的前端安装有打磨驱动电机17，打磨驱动电机17的下端通过主轴18连接有打磨机头19。
19.进一步，夹持固定机构4上设置有螺纹固定管22，螺纹固定管22共设置有三个，螺纹固定管22的内部安装有紧固螺杆21。
20.进一步，紧固螺杆21的一端安装有控制旋钮20，紧固螺杆21的另一端设置有弧形夹持片23，弧形夹持片23与金属拉丝条5的表面紧密贴合。
21.进一步，升降台板8的底部安装有液压缸9，液压缸9设置有三组。
22.进一步，液压缸9的上端通过升降支撑杆10与升降台板8的下表面相固定，升降支撑杆10的外表面设置有减震弹簧11。
23.进一步，金属拉丝条5的一端设置有把手组件6，金属拉丝条5与把手组件6之间为可拆卸式结构。
24.工作原理：使用时，加工台主体7的上方安装有升降台板8，升降台板8的表面两端安装有夹持固定机构4，夹持固定机构4上设置有螺纹固定管22，螺纹固定管22的内部安装有紧固螺杆21，紧固螺杆21的一端安装有控制旋钮20，紧固螺杆21的另一端设置有弧形夹持片23，弧形夹持片23与金属拉丝条5的表面紧密贴合，通过调节控制旋钮20，促使紧固螺杆21上的弧形夹持片23对金属拉丝条5进行便捷式夹持固定，通过液压缸9驱动升降支撑杆10进行升降调节，进而可对升降台板8的高度进行调节，方便与上方打磨机构进行对接，通过安装丝杠驱动机构配合无杠气缸驱动机构，伺服驱动电机3可带动驱动滑块14沿丝杠1的
表面做水平线性运动，无杠气缸15上的升降滑板16可沿固定滑柱13的表面做垂直线性运动，进而可对打磨设备进行水平和垂直双向调节，方便打磨机头19与下方金属拉丝条进行精确定位接触，待位置调节确定后，开启打磨驱动电机17带动打磨机头19转动，实现对金属拉丝条5的表面打磨处理，当打磨一面后，通过松开夹持固定机构4，利用把手组件6对金属拉丝条5进行转动，换一面后在对金属拉丝条5进行固定，在进行重复打磨即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种金属拉丝用打磨处理装置，包括加工台主体(7)，其特征在于，所述加工台主体(7)的上方安装有升降台板(8)，升降台板(8)的表面两端安装有夹持固定机构(4)，夹持固定机构(4)之间安装有金属拉丝条(5)，加工台主体(7)的上端安装有加工机架(2)，加工机架(2)的顶端安装有丝杠(1)，丝杠(1)的一端通过转轴连接有伺服驱动电机(3)，所述丝杠(1)的表面安装有驱动滑块(14)，驱动滑块(14)的下端焊接固定有安装架(12)，安装架(12)上安装有无杠气缸(15)，无杠气缸(15)上设置有固定滑柱(13)，固定滑柱(13)的表面安装有升降滑板(16)，升降滑板(16)的前端安装有打磨驱动电机(17)，打磨驱动电机(17)的下端通过主轴(18)连接有打磨机头(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝用打磨处理装置，其特征在于：所述夹持固定机构(4)上设置有螺纹固定管(22)，螺纹固定管(22)共设置有三个，螺纹固定管(22)的内部安装有紧固螺杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝用打磨处理装置，其特征在于：所述紧固螺杆(21)的一端安装有控制旋钮(20)，紧固螺杆(21)的另一端设置有弧形夹持片(23)，弧形夹持片(23)与金属拉丝条(5)的表面紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝用打磨处理装置，其特征在于：所述升降台板(8)的底部安装有液压缸(9)，液压缸(9)设置有三组。5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝用打磨处理装置，其特征在于：所述液压缸(9)的上端通过升降支撑杆(10)与升降台板(8)的下表面相固定，升降支撑杆(10)的外表面设置有减震弹簧(11)。6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝用打磨处理装置，其特征在于：所述金属拉丝条(5)的一端设置有把手组件(6)，金属拉丝条(5)与把手组件(6)之间为可拆卸式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种金属拉丝用打磨处理装置，包括加工台主体，所述加工台主体的上方安装有升降台板，升降台板的表面两端安装有夹持固定机构，夹持固定机构之间安装有金属拉丝条，加工台主体的上端安装有加工机架，所述丝杠的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的下端焊接固定有安装架，安装架上安装有无杠气缸，无杠气缸上设置有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑板，升降滑板的前端安装有打磨驱动电机，打磨驱动电机的下端通过主轴连接有打磨机头。本实用新型通过对金属拉丝条进行便捷式安装固定，同时设置有升降台板配合自动化水平打磨驱动机构，打磨机构也可进行升降调节，进而方便对拉丝条表面进行精确打磨，提高打磨效率。率。率。


技术研发人员：赵俊
受保护的技术使用者：杭州永耐机械有限公司
技术研发日：2022.01.16
技术公布日：2022/6/6