一种酚醛模塑料打磨用双轮间距可调的砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及一种酚醛模塑料打磨用双轮间距可调的砂轮机。


背景技术：

2.酚醛模塑料是注塑塑料制品的一种，广泛应用于汽车电机、电动工具、家用电器等领域。
3.砂轮机是酚醛模塑料生产加工中重要的使用设备之一，通过砂轮机进行酚醛模塑料的磨削、去毛刺及清理等工作。
4.现有的砂轮机通常包括机架，机架上设置有动力源、转动杆以及砂轮，转动杆和砂轮通常为两件，且分别设置于动力源两侧，使得动力源同步驱动两件转动杆转动，而各砂轮安装于对应的转动杆，使得转动杆转动的同时带动砂轮高速转动工作。
5.其中，由于现有的砂轮机中的砂轮在装配完成后便相对间距恒定，使得对于需要对称同步加工的工件无法起到砂轮间距调整而达到适配加工的目的。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可进行砂轮左右间距调整，从而提高适配性的一种酚醛模塑料打磨用双轮间距可调的砂轮机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有动力源、转动杆以及砂轮，所述转动杆和砂轮均为两件，各所述转动杆转动安装于机架，且呈左右对称设置于动力源两侧，动力源同步驱动各转动杆转动，其特征在于：还包括两件调距杆、两件撑紧弹簧、两件撑紧端盖以及两件锁紧组件，各所述转动杆设置有沿左右方向延伸的调距插孔，各所述调距杆设置有插设于对应的调距插孔内的导向插杆，各所述撑紧弹簧压缩设置于对应的转动杆与调距杆之间，且复位弹簧的复位方向与调距杆沿远离动力源的方向相同，各所述砂轮固定安装于对应的调距杆，所述机架对应砂轮分别设置有沿左右延伸的保护罩，各所述撑紧端盖设置于调整杆背离动力源侧，各所述撑紧端盖沿左右方向滑移安装于对应的保护罩，各所述锁紧组件用于将对应的撑紧端盖与保护罩固定安装。
8.本实用新型进一步设置为：各所述调距插孔与各导向插杆呈四棱柱形。
9.本实用新型进一步设置为：还包括两件第一螺栓，各所述砂轮沿轴向贯穿设置有安装穿孔，各所述调距杆穿设对应的安装穿孔，各所述调距杆位于对应砂轮朝向动力源侧设置有定位环，各所述调距杆位于对应的砂轮背离动力源侧设置有沿左右方向滑移的夹紧环，各所述夹紧环沿对应的调距杆的径向贯穿设置有第一穿孔，各所述调距杆设置有与对应的第一穿孔配合的第一螺孔，各所述第一螺栓穿设对应的第一穿孔，并与对应的第一螺孔螺纹配合，各所述砂轮与对应的夹紧环之间挤压设置有橡胶环。
10.本实用新型进一步设置为：各所述撑紧端盖上设置有推力球轴承，各所述推力球轴承朝向调距杆侧设置有支撑圆孔，各所述调距杆朝向推力球轴承侧设置有与对应的支撑圆孔配合的弧形端头。
11.本实用新型进一步设置为：各所述锁紧组件包括第二螺栓，各所述撑紧端盖位于对应的保护罩外周设置有沿左右方向延伸的导向套，各所述撑紧端盖沿左右方向贯穿设置有第二穿孔，各所述保护罩设置有与第二穿孔对应的第二螺孔，且第二螺孔位于第二穿孔朝向动力源侧，各所述第二螺栓穿设对应的第二穿孔，并与对应的第二螺孔螺纹配合。
12.本实用新型进一步设置为：各所述锁紧组件包括第三螺栓，各所述保护罩沿左右方向贯穿设置有第三螺孔，各所述第三螺栓与对应的第三螺孔螺纹配合，且各撑紧端盖位于对应的第三螺栓背离动力源侧，且各撑紧端盖位于对应的第三螺栓的运动轨迹上。
13.本实用新型进一步设置为：各所述锁紧组件包括第四螺栓，各所述保护罩位于导向套外周设置有挤压板，各所述挤压板沿垂直左右方向贯穿设置有第四穿孔，各所述保护罩设置有与第四穿孔对应的第四螺孔，各所述导向套沿垂直左右方向贯穿设置有穿设插孔，各所述穿设插孔沿左右方向延伸，各所述第四螺栓依次穿设第四穿孔、穿设插孔，并与第四螺孔螺纹配合。
14.本实用新型进一步设置为：各所述转动杆与机架之间设置有深沟球轴承。
15.通过采用上述技术方案，1.动力源通过驱动各转动杆的转动，从而各转动杆通过带动调距杆转动而实现砂轮的转动，将需要打磨的酚醛模塑料靠近砂轮利用转动的砂轮便可实现加工；2.调距杆可通过左右方向的滑移实现左右位置的调整，从而调整改变两件砂轮的左右间距，对于需要对称同步加工的工件起到更优的适配作用，提高工件的加工适配性以及加工质量；3.调距杆左右调整完毕后，通过撑紧弹簧以及撑紧端盖将调距杆左右定位，且撑紧端盖通过锁紧组件固定于保护罩，保证定位的稳定，有效防止调距杆的左右松动易位而影响加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的部分剖视图；
18.图2为图1的部分放大图；
19.图3为图2中a的放大图；
20.图4为图2中b的放大图；
21.图5为图2中c的放大图；
22.图6为图2的部分放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种酚醛模塑料打磨用双轮间距可调的砂轮3
机，包括机架1，所述机架1上设置有动力源（动力源可采用电机与多双输出端的减速机，两者均为现有技术，本实施例未做具体说明）、转动杆2以及砂轮3，所述转动杆2和砂轮3均为两件，各所述转动杆2的轴向沿左右方向，且转动安装于机架1，以及呈左右对称设置于动力源两侧，动力源与各转动杆2连接而用于同步驱动各转动杆2转动，此外，还包括两件调距杆4、两件撑紧弹簧5、两件撑紧端盖6以及两件锁紧组件7，其中，各所述转动杆2轴向背离动力源侧设置有沿左右方向延伸的调距插孔21，对应的，各所述调距杆4设置有插设于对应的调距插孔21内的导向插杆41，各所述撑紧弹簧5置于调距插孔21内，并以压缩的方式置于对应的转动杆2与调距杆4之间，且复位弹簧的复位方向与调距杆4沿远离动力源的方向相同，其中，各所述砂轮3采用键连接等方式固定安装于对应的调距杆4外周，此外，所述机架1对应砂轮3分别设置有沿左右延伸的保护罩11，其中，各所述撑紧端盖6设置于调整杆背离动力源侧，以及各所述撑紧端盖6沿左右方向滑移安装于对应的保护罩11，另外，各所述锁紧组件7用于将对应的撑紧端盖6与保护罩11固定安装。
25.因此，1.动力源通过驱动各转动杆2的转动，从而各转动杆2通过带动调距杆4转动而实现砂轮3的转动，将需要打磨的酚醛模塑料靠近砂轮3利用转动的砂轮3便可实现加工；2.调距杆4可通过左右方向的滑移实现左右位置的调整，从而调整改变两件砂轮3的左右间距，对于需要对称同步加工的工件起到更优的适配作用，提高工件的加工适配性以及加工质量，且若单件调距杆4的调距范围为（0，x），则2件调距杆4共同作用可实现砂轮3可在间距差为（0，2x）范围内调整，使得适配性更高；3.调距杆4左右调整完毕后，通过撑紧弹簧5以及撑紧端盖6将调距杆4左右定位，且撑紧端盖6通过锁紧组件7固定于保护罩11，保证定位的稳定，有效防止调距杆4的左右松动易位而影响加工精度。
26.优选的，本实施例中的各所述转动杆2与机架1之间设置有深沟球轴承12，实现转动杆2的转动顺畅性。
27.优选的，本实施例中的各所述调距插孔21与各导向插杆41呈四棱柱形，使得起到周向防转的作用下还具有高强度的抗扭矩作用。
28.此外，本实施例还包括两件第一螺栓81，其中，各所述砂轮3沿左右方向贯穿设置有安装穿孔，各所述调距杆4穿设对应的安装穿孔，此外，各所述调距杆4位于对应砂轮3朝向动力源侧一体成型设置有定位环42，各所述调距杆4位于对应的砂轮3背离动力源侧套设有沿左右方向滑移的夹紧环43，其中，各所述夹紧环43沿对应的调距杆4的径向贯穿设置有第一穿孔431，各所述调距杆4设置有与对应的第一穿孔431配合的第一螺孔44，使得各第一螺栓81穿设对应的第一穿孔431，并与对应的第一螺孔44螺纹配合，此外，各所述砂轮3与对应的夹紧环43之间挤压设置有橡胶环45，因此，可通过拆卸撑紧端盖6，以及拆卸夹紧环43、橡胶环45，而实现在无需拆卸调距杆4的情况下进行砂轮3的更换，更换便捷，且夹持稳定。
29.此外，本实施例中的各所述撑紧端盖6上通过卡接的方式设置有推力球轴承61，各所述推力球轴承61朝向调距杆4侧设置有支撑圆孔611，对应的，各所述调距杆4朝向推力球轴承61侧设置有与对应的支撑圆孔611配合的弧形端头46，使得调距杆4背离动力源的一侧通过弧形端头46卡接于支撑圆孔611内而起到同轴稳定支撑，且推力球轴承61可用于对抗撑紧弹簧5对调距杆4的轴向推力，进一步提高支撑的稳定性。
30.此外，本实施例中的各所述锁紧组件7包括第二螺栓82，其中，各所述撑紧端盖6位于对应的保护罩11外周设置有沿左右方向延伸的导向套62，此外，各所述撑紧端盖6沿左右
方向贯穿设置有第二穿孔63，各所述保护罩11设置有与第二穿孔63对应的第二螺孔111，且第二螺孔111位于第二穿孔63朝向动力源侧，使得各第二螺栓82穿设对应的第二穿孔63，并与对应的第二螺孔111螺纹配合，因此，锁紧组件7采用第二螺栓82与第二螺孔111的配合对第二穿孔63进行限位作用，使得在撑紧弹簧5的作用下，导向套62朝远离动力源方向运动，实现第二穿孔63相抵于第二螺栓82的头部进行定位，且随着第二螺栓82的转动，可带动导向套62进行左右位置调整，实现便捷调整的目的。
31.此外，本实施例中的各所述锁紧组件7包括第三螺栓83，其中，各所述保护罩11沿左右方向贯穿设置有第三螺孔112，各所述第三螺栓83与对应的第三螺孔112螺纹配合，且各撑紧端盖6位于对应的第三螺栓83背离动力源侧，且各撑紧端盖6位于对应的第三螺栓83的运动轨迹上，因此，在左右调整完毕后，再通过第三螺栓83的转动挤压于撑紧端盖6，从而在第三螺栓83与第二螺栓82的头部夹持作用下，高强度定位撑紧端盖6，保证定位的有效性。
32.此外，本实施例中的各所述锁紧组件7包括第四螺栓84，其中，各所述保护罩11位于导向套62外周设置有挤压板113，各所述挤压板113沿垂直左右方向贯穿设置有第四穿孔1131，各所述保护罩11设置有与第四穿孔1131对应的第四螺孔114，另外，各所述导向套62沿垂直左右方向贯穿设置有穿设插孔621，各所述穿设插孔621沿左右方向延伸，使得各第四螺栓84依次穿设第四穿孔1131、穿设插孔621，并与第四螺孔114螺纹配合，因此，锁紧组件7还采用第四螺栓84旋入第四螺孔114，通过第四螺栓84的头部对挤压板113施力，因此，便可将导向套62挤压于保护罩11与挤压板113之间，进一步提高撑紧端盖6固定的稳定性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。