一种锌合金生产用的高效除渣机构的制作方法

1.本技术涉及锌合金除渣的技术领域，尤其是涉及一种锌合金生产用的高效除渣机构。


背景技术：

2.锌合金块的制作是以锌为基础加入其他元素一起放入溶解炉，熔炼成锌合金溶液；再将溶液导入模具中，再冷却成型。
3.在锌合金液浇铸液在注入成形模具时，由于表层与空气接触，容易形成氧化层，使锌合金浇铸液的表面形成一层料渣，因此需要安排工人在生产输送线旁进行除渣工作，使生产出来的锌合金块更高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工进行去渣的效率低，劳动量大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高去渣效率的效率，本技术提供一种锌合金生产用的高效除渣机构。
6.本技术提供的一种锌合金生产用的高效除渣机构采用如下的技术方案：
7.一种锌合金生产用的高效除渣机构，包括储液罐以及输送机，所述储液罐内装有锌合金溶液，所述储液罐上安装有出料组件，所述出料组件一端位于输送机上，所述输送机上安装有成形模具，所述出料组件与所述成形模具正对，所述输送机一侧安装有三轴机械臂，所述三轴机械臂上转动连接有刮料件，所述三轴机械臂带动所述刮料件朝靠近或者远离所述成形模具所在方向运动。
8.通过采用上述技术方案，当储液罐内的锌合金溶液沿着出料组件流道输送机上的成形模具中时，锌合金溶液的表层与空气接触，形成氧化层，形成料渣，三轴机械臂带动刮料件朝靠近成形模具所在方向运动，刮料件伸入成形模具，刮料件转动，刮料件沿成形模具的长度方向运动，将锌合金溶液表面形成的料渣刮走，不需要通过人工去渣，降低工人的工作强度，提高去渣效率的效率。
9.优选的，所述刮料件包括与所述三轴机械臂的连接块转动连接的连接杆，所述连接杆上安装有横杆，所述横杆上安装有刮片。
10.通过采用上述技术方案，三轴机械臂带动刮片伸入成形模具中，三轴机械臂的连接块转动带动刮片朝靠近成形模具所在方向运动，刮片随连接块转动，沿成形模具的长度方向运动，将锌合金溶液表面形成的料渣刮走，不需要通过人工去渣，降低工人的工作强度，提高去渣效率的效率。
11.优选的，所述刮片的宽度大于等于所述成形模具的宽度，所述刮片一端安装在所述横杆上，所述刮片另一端朝所述输送机所在方向延伸且倾斜向下设置。
12.通过采用上述技术方案，将刮片一端倾斜设置，使刮到刮片上的料渣不易掉落。
13.优选的，所述输送机上还安装有回收盒，所述三轴机械臂带动所述刮料件朝靠近
或者远离所述回收盒所在方向运动。
14.通过采用上述技术方案，刮料件刮料渣后，三轴机械臂带动刮料件朝靠近回收盒所在方向运动，刮料件转动，将料渣倒在回收盒内，方便收集回收料渣，更加环保。
15.优选的，所述出料组件包括与所述储液罐的出料口固定连接的出料槽，所述出料槽与所述储液罐连通，所述输送机上安装出料筒，所述出料筒上开设有料口，所述料口与所述成形模具正对，所述出料筒与所述出料槽连通。
16.通过采用上述技术方案，设置出料槽以及出料筒方便将储液罐内的锌合金溶液添加到成形模具中。
17.优选的，所述输送机上安装有驱动件，所述驱动件与所述出料筒远离所述出料槽一端固定连接，所述驱动件带动所述出料筒转动。
18.通过采用上述技术方案，设置驱动件带动出料筒转动，使锌合金溶液不易在出料筒中凝固，能更流畅的流到成形模具中。
19.优选的，所述输送机上固定连接有限高板，所述限高板位于所述成形模具上方。
20.通过采用上述技术方案，成形模具随输送机运动时，设置限高板方便刮走锌合金溶液高于限高板的杂质。
21.优选的，所述料口设置不少于两个，不少于两个所述料口围绕所述出料筒的筒壁设置。
22.通过采用上述技术方案，料口设置不少于两个，能加快锌合金溶液出料，且料口围绕出料筒的筒壁设置，能使锌合金溶液出料更加均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当储液罐内的锌合金溶液沿着出料组件流道输送机上的成形模具中时，锌合金溶液的表层与空气接触，形成氧化层，形成料渣，三轴机械臂带动刮料件朝靠近成形模具所在方向运动，刮料件伸入成形模具，刮料件转动，刮料件沿成形模具的长度方向运动，将锌合金溶液表面形成的料渣刮走，不需要通过人工去渣，降低工人的工作强度，提高去渣效率的效率。
25.将刮片一端倾斜设置，使刮到刮片上的料渣不易掉落。
26.设置驱动件带动出料筒转动，使锌合金溶液不易在出料筒中凝固，能更流畅的流到成形模具中。
附图说明
27.图1是一种锌合金生产用的高效除渣机构整体结构示意图。
28.图2是图1中a的放大图。
29.图3是图1中b的放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、三轴机械臂；2、输送机；3、刮料件；31、连接杆；32、横杆；33、刮片；4、出料组件；41、出料槽；42、导流管；43、出料筒；44、料口；5、成形模具；6、储液罐；7、限高板；8、回收盒；9、电机板；10、驱动件；11、连接块；12、轴承座；13、连接轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种锌合金生产用的高效除渣机构。参照图1，包括储液罐6以及输送机2，储液罐6内装有锌合金溶液，储液罐6上安装有出料组件4，出料组件4一端朝输送机2所在方向延伸且位于输送机2上方，输送机2上安装有成形模具5，成形模具5沿输送机2的长度方向依次排列设置。出料组件4与成形模具5正对，输送机2一侧安装有三轴机械臂1，三轴机械臂1上转动连接有刮料件3，三轴机械臂1带动刮料件3朝靠近或者远离成形模具5所在方向运动。三轴机械臂1带动刮料件3伸入成形模具5中，刮料件3转动，刮料件3沿成形模具5的长度方向运动，将锌合金溶液表面形成的料渣刮走，不需要通过人工去渣，降低工人的工作强度，提高去渣效率的效率。
34.参照图1和图2，刮料件3包括安装在三轴机械臂1的连接块11上的连接杆31，连接杆31上安装有横杆32，横杆32上固定连接有不少于一个的刮片33，在本实施例中刮片33设置有两个，在其他事实方式中还刻意是三个或者四个；两个刮片33以横杆32的中心线对称设置。刮片33的宽度大于等于成形模具5的宽度，在本实施例中，刮片33宽度等于成形模具5的宽度，在其他实施方式中，刮片33的宽度还可以是大于成形模具5的宽度；方便一次性刮走成形模具5上的料渣。
35.参照图2，两个刮片33一端均固定连接在横杆32上，两块刮片33另一端均朝输送机2所在方向延伸，两块刮片33均倾斜朝向三轴机械臂1设置，两块刮片33均倾斜向下设置，将刮片33一端倾斜设置，使刮到刮片33上的料渣不易因自身重力掉落。
36.参照图1和图2，输送机2远离出料组件4一端上固定连接有限高板7，三轴机械臂1位于限高板7与出料组件4之间，限高板7位于成形模具5上方，成形模具5随输送机2运动时，设置限高板7方便刮走锌合金溶液高于限高板7的料渣。输送机2上还安装有回收盒8，回收盒8固定连接在限高板7上，回收盒8一端开口，三轴机械臂1带动刮片33朝靠近或者远离回收盒8所在方向运动，刮片33刮料渣后，三轴机械臂1带动刮片33朝靠近回收盒8所在方向运动，三轴机械臂1带动刮片33转动，将料渣倒在回收盒8内，方便收集回收料渣，更加环保。
37.参照图1和图3，出料组件4包括与储液罐6的出料口44固定连接的出料槽41，出料槽41与储液罐6连通，出料槽41一端与储液罐6固定连接，出料槽41另一端与输送机2固定连接。输送机2上还安装有出料筒43，出料筒43靠近出料槽41一端开口，出料槽41上固定连接有导料管，导料管一端与出料槽41连通，导料管另一端伸入出料筒43且与出料筒43连通。出料筒43与出料槽41连通。出料筒43上开设有不少于两个的料口44，能加快锌合金溶液出料，且料口44围绕出料筒43的筒壁设置，能使锌合金溶液出料更加均匀；在本实施例中，料口44设置有六个，在其他实施方式中还可以是五个或者是七个。四个料口44围绕出料筒43的筒壁设置，料口44与成形模具5正对。
38.参照图1和图3，输送机2一侧固定连接有电机板9，电机板9上固定连接有驱动件10，在本实施中，驱动件10设置为电机，在其他实施方式中还可以是气缸。驱动件10的电机轴靠近出料筒43一端固定连接有连接轴13，输送机2上固定连接有轴承座12，轴承座12内安装有轴承，连接轴13穿插在轴承内且与轴承内圈固定连接，连接轴13与出料筒43远离出料槽41一端固定连接，驱动件10带动出料筒43转动，设置驱动件10带动出料筒43转动，使锌合金溶液不易在出料筒43中凝固，能更流畅的流到成形模具5中。
39.本实施例中的一种锌合金生产用的高效除渣机构原理如下：
40.当储液罐6内的锌合金溶液从储液罐6沿着出料槽41进入出料筒43，再从出料筒43流入成形模具5中，在成形模具5上锌合金溶液的表层与空气接触，形成氧化层，形成料渣，三轴机械臂1带动刮片33伸入成形模具5，三轴机械臂1带动刮片33朝靠近成形模具5所在方向运动，刮片33转动，刮片33沿成形模具5的长度方向运动，将锌合金溶液表面形成的料渣刮走，不需要通过人工去渣，降低工人的工作强度，提高去渣效率的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。