一种汽车零部件自动化加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及自动化模具设备技术领域，具体为一种汽车零部件自动化加工模具。


背景技术：

2.汽车工业的繁荣与高速发展，推动着多个行业的迅猛发展。在这其中，，首先是推动汽车零部件企业与汽车模具企业的高速发展，在一款新车开发中，需要20000多个汽车零部件，在这些零部件的研发与制造过程中，需要大量的模具与治具检具，其中对模具的需求量最大。
3.由于生产过程中，现有模具在使用时自动脱模效率低下，且容易导致内部残留，影响后续再次使用，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种汽车零部件自动化加工模具来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件自动化加工模具，具备自动脱模等优点，解决了现有模具在使用时自动脱模效率低下，且容易导致内部残留，影响后续再次使用，给使用者带来了许多不便的问题。
5.为实现上述自动脱模等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件自动化加工模具，包括加工底座和加工顶座，所述加工底座和加工顶座通过两侧的提升组件相连接，所述加工底座的顶部中心处设置有底模具，所述加工顶座的底部固定安装有与底模具相啮合的顶模具，所述顶模具的底部固定安装有与底模具相对应的校准插杆，所述底模具的内底壁上活动安装有脱模板，所述加工底座的内部设置有与脱模板相对应的脱模组件。
6.所述脱模组件包括加工底座内部开设的安置腔，所述安置腔的内部固定安装有脱模推杆，所述安置腔的内壁上固定安装有作用于脱模板的震动电机。
7.进一步的，所述脱模板的底部固定安装有与底模具相适配的阻隔环，所述底模具内底壁上开设有作用孔，所述脱模板与作用孔相适配。
8.进一步的，所述脱模推杆的输出端固定安装有与脱模板相对应的脱模托盘。
9.进一步的，所述顶模具与底模具的两侧均开设有开模槽，两侧所述提升组件的内部均设置有与开模槽相适配的开模组件。
10.进一步的，所述开模组件包括位于两个提升组件内部的开模推杆，两个所述开模推杆相对的一侧均固定安装有与开模槽在同一直线上的开模锥块。
11.进一步的，所述加工顶座的顶部固定安装有与顶模具相连通的进料管，所述加工顶座的内部固定安装有缠绕在进料管外表面的发热组件。
12.进一步的，所述加工底座的内部设置有与发热组件、脱模推杆、震动电机和开模推杆相对应的控制元件。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件自动化加工模具，具备以下有益效果：
14.该汽车零部件自动化加工模具，震动电机在模具浇铸过程中，震动电机运行可使内部的原料均匀的分布在模具内部，排出内部的气泡，避免模具成型时，内部产生空泡，影响产品的质量，在模具内部零部件成型后，也可通过震动电机的震动使零部件与模具松动，便于后续过程中，脱模推杆通过脱模板将零部件抵触出来，实现脱模，在零部件成型完成后，可通过两侧设置的开模推杆运行，使两个开模锥块抵触到开模槽内部，由于开模槽内部受到开模锥块的抵触后，可使顶模具与底模具实现分离的效果，便于脱模，解决了现有模具在使用时自动脱模效率低下，且容易导致内部残留，影响后续再次使用，给使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图。
17.图中：1加工底座、2提升组件、3加工顶座、4进料管、5发热组件、6顶模具、7校准插杆、8底模具、9开模推杆、10开模锥块、11开模槽、12安置腔、13脱模推杆、14脱模板、15阻隔环、16脱模托盘、17震动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种汽车零部件自动化加工模具，包括加工底座1和加工顶座3，加工底座1和加工顶座3通过两侧的提升组件2相连接，加工底座1的顶部中心处设置有底模具8，加工顶座3的底部固定安装有与底模具8相啮合的顶模具6，顶模具6的底部固定安装有与底模具8相对应的校准插杆7，底模具8的内底壁上活动安装有脱模板14，加工底座1的内部设置有与脱模板14相对应的脱模组件；
20.其中，脱模板14的底部固定安装有与底模具8相适配的阻隔环15，底模具8内底壁上开设有作用孔，脱模板14与作用孔相适配，在内部零部件成型后，可以通过对脱模板14进行震动，使内部的零部件与模具松动，最后通过脱模组件将零部件从底模具8中脱出，达到自动化加工的目的，提高工作效率。
21.为了实现自动脱模的效果，脱模组件包括加工底座1内部开设的安置腔12，安置腔12的内部固定安装有脱模推杆13，安置腔12的内壁上固定安装有作用于脱模板14的震动电机17，同时，脱模推杆13的输出端固定安装有与脱模板14相对应的脱模托盘16，脱模托盘16用于接触脱模板14，提高设备的稳定性。
22.需要说明的是，震动电机17在模具浇铸过程中，震动电机17运行可使内部的原料均匀的分布在模具内部，排出内部的气泡，避免模具成型时，内部产生空泡，影响产品的质量，在模具内部零部件成型后，也可通过震动电机17的震动使零部件与模具松动，便于后续
过程中，脱模推杆13通过脱模板14将零部件抵触出来，实现脱模效果。
23.本实施例中，为了便于分离顶模具6与底模具8，顶模具6与底模具8的两侧均开设有开模槽11，两侧提升组件2的内部均设置有与开模槽11相适配的开模组件，同时开模组件包括位于两个提升组件2内部的开模推杆9，两个开模推杆9相对的一侧均固定安装有与开模槽11在同一直线上的开模锥块10，在零部件成型完成后，可通过两侧设置的开模推杆9运行，使两个开模锥块10抵触到开模槽11内部，由于开模槽11内部受到开模锥块10的抵触后，可使顶模具6与底模具8实现分离的效果，便于脱模。
24.本实施例中，加工顶座3的顶部固定安装有与顶模具6相连通的进料管4，加工顶座3的内部固定安装有缠绕在进料管4外表面的发热组件5，加工底座1的内部设置有与发热组件5、脱模推杆13、震动电机17和开模推杆9相对应的控制元件，通过设置的发热组件5，能够实时的作用在进料管4上，用于实现对进料管4内部进行保温，保持在浇铸过程中内外温度一致，避免堵塞的现象发生。
25.本实施例在使用时，震动电机17在模具浇铸过程中，震动电机17运行可使内部的原料均匀的分布在模具内部，排出内部的气泡，避免模具成型时，内部产生空泡，影响产品的质量，在模具内部零部件成型后，也可通过震动电机17的震动使零部件与模具松动，便于后续过程中，脱模推杆13通过脱模板14将零部件抵触出来，实现脱模，在零部件成型完成后，可通过两侧设置的开模推杆9运行，使两个开模锥块10抵触到开模槽11内部，由于开模槽11内部受到开模锥块10的抵触后，可使顶模具6与底模具8实现分离的效果，便于脱模。
26.上述实施例的有益效果为：
27.该汽车零部件自动化加工模具，震动电机17在模具浇铸过程中，震动电机17运行可使内部的原料均匀的分布在模具内部，排出内部的气泡，避免模具成型时，内部产生空泡，影响产品的质量，在模具内部零部件成型后，也可通过震动电机17的震动使零部件与模具松动，便于后续过程中，脱模推杆13通过脱模板14将零部件抵触出来，实现脱模效果，在零部件成型完成后，可通过两侧设置的开模推杆9运行，使两个开模锥块10抵触到开模槽11内部，由于开模槽11内部受到开模锥块10的抵触后，可使顶模具6与底模具8实现分离的效果，便于脱模，解决了现有模具在使用时自动脱模效率低下，且容易导致内部残留，影响后续再次使用，给使用者带来了许多不便的问题。
28.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。