带绝缘被膜的电磁钢板的制作方法

1.本发明涉及带绝缘被膜的电磁钢板，特别涉及适于汽车用马达以及电器类的铁芯的坯材、适于利用厌氧性丙烯酸系粘合剂来贴合电磁钢板而形成芯的用途的、粘合剂适合性优异的带绝缘被膜的电磁钢板。


背景技术：

2.汽车用马达、电器类的铁芯等中使用的层叠电磁钢板通常是层叠多张具备绝缘被膜的电磁钢板后通过填缝、焊接等方法一体化来制造的。近年来，为了节能，对电器的高效率化的要求日益增加。随之，为了减少涡流损耗，有使层叠电磁钢板中使用的电磁钢板的板厚变薄的倾向。然而，在电磁钢板薄的情况下，不仅难以填缝、焊接，而且层叠电磁钢板的端面容易开裂，不易保持作为铁芯的形状。
3.为了解决该问题，代替用填缝、焊接将电磁钢板一体化的技术，提出了以下两种技术。前者是对在表面形成有粘合性的绝缘被膜的多张电磁钢板进行热压来形成层叠电磁钢板的技术。后者是在带绝缘被膜的电磁钢板上涂布粘合剂并贴合多张电磁钢板来形成层叠电磁钢板的技术。已知作为应用于后者的技术的粘合剂，多使用厌氧性丙烯酸系粘合剂。
4.在专利文献1中记载了“一种带绝缘被膜的电磁钢板，其特征在于，具有将以质量比(a/b)：0.05～1.0包含除与si键合的烷氧基以外的取代基仅由选自氢、烷基和苯基中的至少一种的非反应性取代基构成的三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)以及硅烷偶联剂(b)并进一步包含相对于总固体成分为2～30质量％的平均粒径为0.08～0.9μm且长宽比为10～100的板状二氧化硅(c)的表面处理剂涂布于电磁钢板的至少一面并进行干燥而成的绝缘被膜”。由于该绝缘被膜不具有粘合功能，所以有可以用于后者的技术的可能性。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2013－64195号公报


技术实现要素：

8.专利文献1的带绝缘被膜的电磁钢板即使在绝缘被膜中不包含铬化合物，其近年来对电磁钢板所要求的耐腐蚀性、抗张力垫性也优异。应予说明，这里所说的“抗张力垫性”是指用为了切割线圈等而用于按压电磁钢板的毡状的张力垫摩擦绝缘被膜的表面时的绝缘被膜的难剥离性。
9.然而，根据本发明人等的研究，发现在专利文献1的带绝缘被膜的电磁钢板中不能充分得到对厌氧性丙烯酸系粘合剂的粘合强度，在这一点上有改进的余地。
10.因此，本发明鉴于上述问题，目的在于提供对厌氧性丙烯酸系粘合剂的粘合强度、耐腐蚀性和抗张力垫性均优异的带绝缘被膜的电磁钢板。
11.为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究，结果得到如下发现：作为用于在电磁钢板上形成绝缘被膜成的表面处理剂的成分，通过以硅烷偶联剂为主要成分，包含三
烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷以及板状二氧化硅，并且进一步含有规定量的聚合性不饱和基团的化合物，可以实现上述目的。
12.基于上述发现而完成的本发明的要旨构成如下。
13.[1]一种带绝缘被膜的电磁钢板，具有将表面处理剂涂布于电磁钢板的至少一面并进行干燥而成的绝缘被膜，
[0014]
所述表面处理剂以满足以下条件(1)～(3)的方式含有：
[0015]
除与si键合的烷氧基以外的取代基仅由选自氢、烷基和苯基中的至少一种的非反应性取代基构成的三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)、结构中不含有聚合性不饱和基团的硅烷偶联剂(b)、平均粒径为0.08～0.9μm且长宽比为10～100的板状二氧化硅(c)、含聚合性不饱和基团的化合物(d)、和水。
[0016]
(1)上述三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)与上述硅烷偶联剂(b)的质量比(a/b)为0.05～1.00。
[0017]
(2)相对于上述表面处理剂中的(a)～(d)的总质量，上述板状二氧化硅(c)的含量为2～30质量％。
[0018]
(3)相对于上述表面处理剂中的(a)～(d)的总质量，上述含聚合性不饱和基团的化合物(d)的含量为2～18质量％。
[0019]
[2]一种带绝缘被膜的电磁钢板，具有将表面处理剂涂布于电磁钢板的至少一面并进行干燥而成的绝缘被膜，
[0020]
上述表面处理剂以满足以下条件(1)～(4)的方式含有：
[0021]
除与si键合的烷氧基以外的取代基仅由选自氢、烷基和苯基中的至少一种的非反应性取代基构成的三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)、结构中不含有聚合性不饱和基团的硅烷偶联剂(b)、平均粒径为0.08～0.9μm且长宽比为10～100的板状二氧化硅(c)、含聚合性不饱和基团的化合物(d)、润滑剂(e)、和水。
[0022]
(1)上述三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)与上述硅烷偶联剂(b)的质量比(a/b)为0.05～1.00。
[0023]
(2)相对于上述表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，上述板状二氧化硅(c)的含量为2～30质量％。
[0024]
(3)相对于上述表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，上述含聚合性不饱和基团的化合物(d)的含量为2～18质量％。
[0025]
(4)相对于上述表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，上述润滑剂(e)的含量为0.5～20质量％。
[0026]
本发明的带绝缘被膜的电磁钢板对厌氧性丙烯酸系粘合剂的粘合强度、耐腐蚀性和抗张力垫性均优异。
具体实施方式
[0027]
以下，对基于本发明的实施方式的带绝缘被膜的电磁钢板进行说明。
[0028]
(电磁钢板)
[0029]
在本实施方式中，作为材料的电磁钢板，没有特别限制，以往公知的电磁钢板均适合。即，磁通密度高的所谓的软铁板(电铁板)、spcc等一般冷轧钢板、另外为了提高比电阻
而含有si、al的无方向性电磁钢板等均很好地适合。
[0030]
(表面处理剂)
[0031]
本实施方式中使用的表面处理剂(电磁钢板用表面处理剂)含有：除与si键合的烷氧基以外的取代基仅由选自氢、烷基和苯基中的至少一种的非反应性取代基构成的三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)、结构中不含有聚合性不饱和基团的硅烷偶联剂(b)、平均粒径为0.08～0.9μm且长宽比为10～100的板状二氧化硅(c)、含聚合性不饱和基团的化合物(d)和水，任意地含有润滑剂(e)。
[0032]
[三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)]
[0033]
本实施方式中使用的表面处理剂包含三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)。
[0034]
三烷氧基硅烷的种类不特别限定，可以由通式r1si(or’)3表示，使用它们中的一种以上。r1为选自氢、烷基和苯基中的非反应性取代基。在r1为烷基的情况下，优选为碳原子数1～6的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～3的直链或支链的烷基。r’为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。例如，可以使用甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和它们的水解物等。其中，从电磁钢板的耐腐蚀性更优异的观点出发，优选r1为烷基的三烷氧基硅烷。
[0035]
二烷氧基硅烷的种类不特别限定，可以由通式r2r3si(or”)2表示，使用它们中的一种以上。这里，r2和r3为选自氢、烷基和苯基中的非反应性取代基。在r2和r3为烷基的情况下，优选为碳原子数1～6的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～3的直链或支链的烷基。r”为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。例如，可以使用二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和它们的水解物等。其中，从电磁钢板的耐腐蚀性更优异的观点出发，优选r2和r3为烷基的二烷氧基硅烷。
[0036]
[硅烷偶联剂(b)]
[0037]
本实施方式中使用的表面处理剂包含结构中不含有聚合性不饱和基团的硅烷偶联剂(b)。只要结构中不含有聚合性不饱和基团，则对硅烷偶联剂(b)的种类就不特别限定，可以由通式xsi(r4)n(or)
3-n
(这里，n为0、1或2)，同时使用它们中的一种以上。x为具有选自含活性氢的氨基、环氧基和巯基中的至少一种的反应性官能团的分子链。r4为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。or为任意的水解性基团，r例如为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。另外，r例如为酰基(－cor5)，r5优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。作为硅烷偶联剂(b)，例如，可以使用n－(氨基乙基)3－氨基丙基三甲氧基硅烷、3－氨基丙基三甲氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3－环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2－(3，4环氧基环己基)乙基三乙氧基硅烷、3－巯基丙基三甲氧基硅烷和它们的水解物等。其中，从电磁钢板的耐腐蚀性更优异的观点出发，优选具有氨基或环氧基的硅烷偶联剂。
[0038]
[成分(a)与成分(b)的含量比]
[0039]
在本实施方式中，三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)与硅烷偶联剂(b)的质量比(a/b)设为0.05～1.00的范围。在质量比超过1.00的情况下，硅烷偶联剂(b)的量不足，不
能充分得到绝缘被膜的强韧性。其结果容易发生抗张力垫性的劣化、处理中的划痕、被膜剥离等。在本公开中，通过含有比三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)更多的硅烷偶联剂(b)，可以显著提高抗张力垫性。从该观点出发，质量比(a/b)设为1.00以下，优选为0.50以下。另一方面，如果质量比(a/b)过低，则tig焊接性降低。从该观点出发，质量比(a/b)设为0.05以上，优选设为0.10以上。
[0040]
[板状二氧化硅(c)]
[0041]
本实施方式中使用的表面处理剂包含板状二氧化硅(c)。该板状二氧化硅也被称为叶状二氧化硅、鳞片状二氧化硅，因此具有层叠有多层sio2的薄层的层状硅酸结构。而且，作为这样的板状二氧化硅，优选具有非晶性或微晶性。板状二氧化硅可以通过制作层叠有薄层的一次粒子的凝集粒子并粉碎该凝集粒子来得到。由于这样的板状二氧化硅采用层状的形态，所以与一般的二氧化硅粒子、例如胶体二氧化硅等相比，腐蚀物质透过抑制性更优异，进而由于羟基多所以密合性更优异，并且由于软质所以滑动性更优异。另外，在涂布包含板状二氧化硅的表面处理剂的情况下，即使在涂布量容易变少的钢板表面凸部也残留表面处理剂，可以根据钢板表面的凹凸涂布均匀的表面处理剂，因此耐腐蚀性不会差。
[0042]
板状二氧化硅(c)优选为平均粒径为0.08～0.9μm且长宽比为10～100的范围，更优选平均粒径为0.1～0.5μm左右、长宽比为20～90。在平均粒径为0.08μm以上且长宽比为10以上的情况下，有对被膜形态的效果，被膜的均匀化充分。另外，在平均粒径为0.9μm以下且长宽比为100以下的情况下，三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷(a)和硅烷偶联剂(b)向绝缘被膜的摄入充分，抗张力垫性充分。
[0043]
板状二氧化硅(c)如果平均粒径为0.1～0.3μm且长宽比为10～50，则冲裁性优异，进一步优选。如果平均粒径为0.1μm以上，则由冲裁引起的板状二氧化硅的粉碎产生的粉不多，模具不会弄脏，因此冲裁性优异。另外，有板状二氧化硅的平均粒径越大冲裁时的模具磨损越多的倾向，但是如果平均粒径为0.3μm以下，则模具磨损不成为问题，冲裁性优异。进而，如果长宽比为10～50，则如上所述在冲裁时容易变形，冲裁性特别优异。另外，如果长宽比为50以下，则更可以形成根据钢板表面的凹凸的均匀的被膜，耐腐蚀性也优异。
[0044]
应予说明，在本说明书中，板状二氧化硅的“平均粒径”是指用扫描式电子显微镜(sem)以倍率2万倍观察绝缘被膜的截面时的对于与板状二氧化硅的厚度垂直的面中的长径以视场中的所有粒子进行平均而得的长度。另外，在本说明书中，板状二氧化硅的“长宽比”是指用sem以倍率2万倍观察绝缘被膜的截面时的将各粒子的与板状二氧化硅的厚度垂直的面中的长径/最大厚度之比的值对于视场中的所有粒子进行平均而得的值。
[0045]
相对于表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，板状二氧化硅(c)的含量为2～30质量％的范围，优选为5质量％以上，优选为20质量％以下。即，在表面处理剂不含有润滑剂(e)的情况下，该含量表示相对于(a)～(d)的总质量的含量。如果含量为2质量％以上，则可以得到均匀涂布性优异的电磁钢板，如果含量为30质量％以下，则耐腐蚀性和抗张力垫性不降低。
[0046]
[含聚合性不饱和基团的化合物(d)]
[0047]
本实施方式中使用的表面处理剂包含含聚合性不饱和基团的化合物(d)是重要的。作为含聚合性不饱和基团的化合物(d)，例如，可以举出具有选自乙烯基、亚乙烯基和乙烯叉基中的至少一种的聚合性不饱和基团的化合物。含聚合性不饱和基团的化合物(d)可
以是单体，也可以是聚合物(包括低聚物)。
[0048]
作为聚合物的含聚合性不饱和基团的化合物(d)的例子，可以举出具有选自乙烯基、亚乙烯基和乙烯叉基中的至少一种的聚合性不饱和基团的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。这些聚合物的重均分子量优选为5000～750000的范围内。应予说明，在本说明书中，上述聚合物的重均分子量通过凝胶浸透色谱(gpc)法、具体而言用以下方法算出。gpc法中的测定装置使用高速gpc装置(东曹株式会社制hlc－8320gpc)。预先求出利用标准试样的已知的重均分子量与溶出时间的关系，制作从溶出时间求出重均分子量的校准线。在以下装置和操作条件下测定上述聚合物的溶出时间，参照上述校准线，算出重均分子量(换算成聚苯乙烯)。
[0049]
＜装置和操作条件＞
[0050]
分离柱：东曹株式会社制tskgelsuperawm－h(串联连接2根使用)
[0051]
检测器：差示折射计
[0052]
柱温：40℃
[0053]
流动相：关东化学株式会社制n，n－二甲基甲酰胺(10mmol/l libr)
[0054]
标准试样：标准聚苯乙烯试剂盒(东曹株式会社制pstquick b)
[0055]
试样浓度：0.1质量％
[0056]
试样注入量：30μl(微升)
[0057]
流速：0.5ml/min
[0058]
作为单体的含聚合性不饱和基团的化合物(d)的例子，可以举出具有选自乙烯基、亚乙烯基和乙烯叉基中的至少一种的聚合性不饱和基团的硅烷偶联剂。即，作为含聚合性不饱和基团的化合物(d)的硅烷偶联剂可以由通式ysi(r6)m(or
”’
)
3-m
(这里，m为0、1或2)，同时使用它们的一种以上。y为具有选自乙烯基、亚乙烯基和乙烯叉基中的至少一种的聚合性不饱和基团的分子链。r6为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。or
”’
为任意的水解性基团，r
”’
例如为烷基，优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。另外，r
”’
例如为酰基(－cor7)，r7优选为碳原子数1～4的直链或支链的烷基，进一步优选为碳原子数1～2的直链或支链的烷基。作为这样的硅烷偶联剂，例如，可以使用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3－丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3－甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷和它们的水解物等。
[0059]
另外，作为具有乙烯基的单体，可以举出丙烯酸、丙烯酸甲酯等，作为具有亚乙烯基的单体，可以举出富马酸、邻苯二甲酸、马来酸等，作为具有乙烯叉基的单体，可以举出甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等。
[0060]
在本实施方式中，可以从这些含聚合性不饱和基团的化合物中使用一种或两种以上。
[0061]
相对于表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，含聚合性不饱和基团的化合物(d)的含量为2～18质量％是重要的，优选为15质量％以下。即，在表面处理剂不含有润滑剂(e)的情况下，该含量表示相对于(a)～(d)的总质量的含量。在含量为2质量％以上的情况下，可以得到对厌氧性丙烯酸系粘合剂充分的粘合强度，在含量为18质量％以下的情况下，严格
条件下的抗张力垫性不降低。
[0062]
[润滑剂(e)]
[0063]
本实施方式中使用的表面处理剂为了提高冲裁性和抗张力垫性，可以任意地含有润滑剂(e)。作为润滑剂(e)，可以举出聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、氧化聚丙烯蜡、巴西棕榈蜡、石蜡、褐煤蜡、米蜡、teflon(注册商标)蜡、二硫化碳、石墨等。另外，作为润滑剂(e)，可以使用非离子性丙烯酸树脂。作为非离子性丙烯酸树脂，例如可以举出如下而得的丙烯酸树脂：在结构上具有聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的非离子系表面活性剂(乳化剂)的存在下，用在水中进行乳化聚合而得的水系乳液等、非离子性乳化剂对丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等乙烯基系单体进行乳化。可以从这些润滑剂中使用一种或两种以上。
[0064]
在表面处理剂包含润滑剂(e)的情况下，相对于表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，其含量优选为0.5～20质量％，更优选为2～15质量％。在含量为0.5质量％以上的情况下，可以充分地得到抗张力垫性的提高，在含量为20质量％以下的情况下，对厌氧性丙烯酸系粘合剂的粘合特性不降低。
[0065]
本实施方式中使用的表面处理剂优选除水以外的成分由上述(a)～(d)或上述(a)～(e)构成，但是根据需要，相对于表面处理剂中的(a)～(e)的总质量，可以含有5质量％以下的其他成分。在表面处理剂不含有润滑剂(e)的情况下，该含量表示相对于(a)～(d)的总质量的含量。作为其他成分，可以举出醇、酮、溶纤剂系的水溶性溶剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂、ph调整剂、防菌防霉剂等。通过添加这些成分，表面处理剂的干燥性、涂布外观、作业性、设计性提高。
[0066]
本实施方式中使用的表面处理剂可以通过在去离子水、蒸馏水等水中混合上述各成分来得到。可以适当地选择表面处理剂中的(a)～(e)的总质量的比例，但是优选为2～16质量％的范围。
[0067]
(带绝缘被膜的电磁钢板的制造方法)
[0068]
在本实施方式中，通过在电磁钢板的至少一面上涂布表面处理剂并进行加热干燥，形成绝缘被膜。作为将表面处理剂涂布到电磁钢板的方法，可以举出辊涂法、棒涂法、浸渍法、喷涂法等，根据所处理的电磁钢板的形状等适当地选择最佳的方法。更具体而言，例如，如果电磁钢板为片状，则可以选择辊涂法、棒涂法或喷涂法。喷涂法是将表面处理剂喷到电磁钢板并通过辊压机、高压吹气体来调整涂布量的方法。在电磁钢板为成型品的情况下，选择浸渍于表面处理剂并拉起、根据情况用压缩空气吹掉多余的表面处理剂来调整涂布量的方法等。
[0069]
对涂布于电磁钢板的表面的表面处理剂进行加热干燥时的加热温度(最高到达板温)通常为80～350℃，更优选为100～300℃。如果加热温度为80℃以上，则作为主要溶剂的水分不残留在绝缘被膜中，因此耐腐蚀性不劣化。另外，如果加热温度为350℃以下，则绝缘被膜的裂缝产生受到抑制，因此耐腐蚀性不劣化。另外，加热时间根据所使用的电磁钢板的种类等适当地选择最佳的条件。应予说明，从生产率等观点出发，优选为0.1～60秒，更优选为1～30秒。
[0070]
绝缘被膜的附着量不特别限定，但是优选每面为0.05～5g/m2左右。附着量、即绝缘被膜的总固体成分质量可以从利用碱剥离的被膜去除后的重量减少来测定。另外，在附
着量少的情况下，可以从通过荧光x射线分析测定得到的校准线来测定通过碱剥离法测定的附着量已知的标准试样。如果附着量为0.05g/m2以上，则可以满足耐腐蚀性和绝缘性，另一方面，如果为5g/m2以下，则不仅被膜密合性提高，而且在涂装烘烤时不产生起泡，不会导致涂装性的降低。更优选为0.1～3.0g/m2。绝缘被膜优选形成在电磁钢板的两面，但是根据目的也可以仅单面，另一面为其他绝缘被膜。
[0071]
以下，使用实施例进一步详细说明本发明，但是本发明不限定于以下实施例。
[0072]
实施例
[0073]
(1)材料
[0074]
使用板厚：0.5mm的电磁钢板[a230(jis c 2552(2000))]作为供试材料。
[0075]
(2)预处理(清洗)
[0076]
作为试验板的制作方法，首先使用nihon parkerizing co.,ltd.制palklin n364s处理上述供试材料的表面，去除表面上的油分、污垢。接下来，用自来水进行水洗并确认供试材料表面被水100％润湿后，进一步倒入纯水(去离子水)，用100℃气氛的烘箱干燥水分，将得到的供试材料用作试验板。
[0077]
(3)表面处理剂
[0078]
以表1所示的组成(质量比)在水中混合各成分，得到表面处理剂。应予说明，成分(a)～(e)的总质量相对于表面处理剂的浓度为6.3g/l。以下，对表1中使用的化合物进行说明。
[0079]
[三烷氧基硅烷/二烷氧基硅烷(a)]
[0080]
a1：甲基三甲氧基硅烷
[0081]
a2：二甲基二甲氧基硅烷
[0082]
[硅烷偶联剂(b)]
[0083]
b1：3－环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷
[0084]
b2：3－氨基丙基三甲氧基硅烷
[0085]
b3：n－(氨基乙基)3－氨基丙基三甲氧基硅烷
[0086]
[板状二氧化硅(c)]
[0087]
c1：平均粒径0.2μm，长宽比20
[0088]
c2：平均粒径0.5μm，长宽比50
[0089]
c3：平均粒径0.1μm，长宽比10
[0090]
[含聚合性不饱和基团的化合物(d)]
[0091]
d1：丙烯酸酯改性聚氨酯树脂(重均分子量：7500)
[0092]
d2：乙烯基三甲氧基硅烷
[0093]
d3：3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
[0094]
d4：富马酸
[0095]
d5：(甲基)丙烯酰基改性聚氨酯树脂(重均分子量：7500)
[0096]
d6：丙烯酰基改性聚氨酯树脂(重均分子量：500000)
[0097]
[润滑剂(e)]
[0098]
e1：聚乙烯蜡(chemipearl900)
[0099]
(4)处理方法
[0100]
在连续退火线中进行用于得到规定材质的退火后，在冷却钢板的阶段用辊涂机涂装涂布表面处理剂，以在烘箱中最高到达板温达到200℃的方式进行干燥，将被膜附着量0.5g/m2的绝缘被膜形成在两面。作为辊涂机条件，采用全反向三辊方式。应予说明，最高到达板温表示试验板表面的最高到达温度。
[0101]
(5)评价
[0102]
[粘合特性]
[0103]
粘合强度评价用试验片的尺寸设为25mm
×
100mm，依据din en 1465(2009－07)制作剪切拉伸试验片，实施剪切拉伸试验。具体而言，通过粘合剂使两张试验片的绝缘被膜彼此粘合，在与粘合面平行的方向上施加拉伸负荷，用粘合面积除以粘合面破裂时的最大负荷，由此求出拉伸剪切强度。作为粘合剂，使用asec co.,ltd.制的厌氧性丙烯酸系粘合剂as5334，作为活化剂，使用asec co.,ltd.制的as8000。用以下判定基准评价拉伸剪切强度。将结果示于表1。应予说明，如果为
◎
或
○
，则视为合格。
[0104]
(判定基准)
[0105]
◎
：8mpa以上
[0106]
○
：5mpa以上且小于8mpa
[0107]
×
：小于5mpa
[0108]
[耐腐蚀性]
[0109]
将两张冲裁成50mm
×
50mm的供试材料重叠，放上200g的重物，在50℃、相对湿度80％的恒温恒湿槽中放置2周。目视测定两个重叠面的平均生锈面积率。将结果示于表1。应予说明，如果为
◎
或
○
，则视为合格。
[0110]
(判定基准)
[0111]
◎
：0％
[0112]
○
：超过0％且小于5％
[0113]
×
：5％以上
[0114]
[抗张力垫性]
[0115]
使用面积为10mm
×
10mm的张力垫，使用太平理化工业株式会社制摩擦试验机施加19.6n(2.0kgf)的负荷，来回摩擦绝缘被膜表面100次。测定摩擦的部分及其附近的附着量，算出100次往复后的绝缘被膜残留率。附着量测定si的荧光x射线强度，从由附着量已知的标准板得到的校准线来求出。将结果示于表1。应予说明，如果为
◎
或
○
，则视为合格。
[0116]
(判定基准)
[0117]
◎
：90％以上
[0118]
○
：70％以上且小于90％
[0119]
×
：小于70％
[0120]
[严格条件下的抗张力垫性]
[0121]
将100次往复变更为200次往复，除此之外，以与上述同样的方法和判定基准，评价抗张力垫性。将结果示于表1。应予说明，如果为
◎
或
○
，则视为合格。
[0122]
[0123]
[0124][0125]
工业上的可利用性
[0126]
本发明的带绝缘被膜的电磁钢板对厌氧性丙烯酸系粘合剂的粘合强度、耐腐蚀性
和抗张力垫性均优异，因此适于汽车用马达、电器类的铁芯的坯材。