一种隔热涂布模头及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种隔热涂布模头，其特征在于，涂布模头本体(1)的工作面设置有隔热层(3)，所述工作面为涂布模头本体(1)与浆料接触的面。2.根据权利要求1所述的隔热涂布模头，其特征在于，所述隔热层(3)为陶瓷涂层。3.根据权利要求1或2所述的隔热涂布模头，其特征在于，所述隔热层(3)上设置有致密层(5)。4.根据权利要求3所述的隔热涂布模头，其特征在于，所述涂布模头本体(1)与隔热层(3)之间设置有打底层(2)。5.根据权利要求4所述的隔热涂布模头，其特征在于，所述隔热层(3)与致密层(5)之间设置有过渡层(4)。6.根据权利要求5所述的隔热涂布模头，其特征在于，所述隔热涂布模头满足(1)-(3)中的至少一项：(1)所述隔热层(3)以质量分数计，包括3-20％y2o3，余量为zro2；或0-50％的氧化钛，余量为氧化铝；或0-40％氧化钙或氧化镁，余量为氧化锆；(2)所述隔热层(3)和/或致密层(5)厚度为0.01-1mm；(3)所述打底层(2)和/或过渡层(4)厚度为0.01-0.1mm。7.一种权利要求1-6任一项所述的隔热涂布模头的制备方法，其特征在于，包括在所述涂布模头本体(1)的工作面喷涂隔热材料，形成隔热层(3)。8.根据权利要求7所述的隔热涂布模头的制备方法，其特征在于，在喷涂隔热材料前，还包括对所述涂布模头本体(1)的工作面进行喷砂处理；和/或，在进行喷砂处理后、喷涂隔热材料前还包括喷涂打底层材料，形成打底层(2)；和/或，所述制备方法还包括在隔热层(3)上喷涂过渡层材料，形成过渡层(4)。9.根据权利要求8所述的隔热涂布模头的制备方法，其特征在于，还包括在隔热层(3)或过渡层(4)上喷涂致密层材料，形成致密层(5)。10.根据权利要求9所述的隔热涂布模头的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足条件(1)-(4)中的至少一项：(1)所述打底层材料为ni-cr-al-y、co-cr-al-y或ni-co-cr-al-y粉末；(2)所述喷涂为热喷涂；(3)所述致密层材料粒径分布为1-50μm；(4)所述过渡层材料粒径分布为20-90μm。

技术总结
本发明提供了一种隔热涂布模头及其制备方法，属于涂布装置领域，克服现有技术中的涂布头内外两面温度不一样，引起材料的热胀冷缩从而发生变形，影响涂布模头的精度，从而影响涂布的均匀性缺陷。本发明隔热涂布模头，涂布模头本体工作面设置有隔热层，所述工作面包括涂布模头本体与浆料接触的面。本发明提高了隔热涂布模头的精度。热涂布模头的精度。热涂布模头的精度。


技术研发人员：彭建林 庞学谦 李宁
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/6/4