一种均匀热处理工艺及热处理设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种均匀热处理工艺及热处理设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
3.目前市场上已有的超长的铝合金挤压型材，难以找到相对应长度的加热炉，因此需要进行分段加热，现有的分段加热方式，需要铝合金在一边移动一边加热，铝合金在移动的过程中，铝合金的表面会被传动装置遮挡部分，导致铝合金的受热面积不均。
4.为此，我们提出一种均匀热处理工艺及热处理设备。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种均匀热处理工艺及热处理设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种均匀热处理设备，包括底板，底板的顶部壁面固定安装有加热框，加热框的侧壁上开设有与支撑槽相互对应的加工槽，加工槽的内部固定安装有加热圈，底板的内部底端固定安装有加工电机，加工电机的输出轴固定安装有两个旋转方向相反的转轴，加工槽的内侧壁顶端固定安装有限位气缸，限位气缸的底部设置有底部壁面呈弧形状的限位板，限位板的顶部壁面固定连接有发条，限位气缸的底端与限位板的顶部壁面转动连接在一起，且发条的内端与限位气缸的侧壁固定连接在一起。
7.作为优选，所述底板的顶部壁面固定安装有支撑下板，支撑下板的顶部设置有支撑上板，支撑上板的顶部壁面开设有支撑槽，支撑上板的底部壁面开设有支撑收纳槽，支撑下板的顶端贯穿支撑上板的底端延伸至支撑收纳槽的内部，支撑下板的侧壁上固定安装有与支撑收纳槽的内侧壁滑动连接在一起的支撑限位板，支撑下板的顶部壁面固定安装有与支撑收纳槽的内部顶部壁面固定连接在一起的支撑弹簧。
8.作为优选，所述底板的顶部壁面固定安装有与加热框上远离支撑上板的一侧壁面固定连接在一起的缓冲箱。
9.作为优选，所述底板的顶部壁面固定安装有冷却箱，冷却箱与缓冲箱之间有一定的空隙，冷却箱的侧壁开设有贯穿冷却箱的侧壁的容纳槽，容纳槽的内部上下两侧壁面远离中心的一端均开设有夹紧槽，夹紧槽的内部远离中心的一侧壁面均固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧上靠近中心的一端均固定连接有与夹紧槽的内侧壁滑动连接在一起的夹紧板。
10.作为优选，所述冷却箱的顶部壁面固定安装有与外部水箱相互连通的连通管，冷
却箱的顶部壁面开设有与连通管的内部相互连通的连通槽，容纳槽的内部顶部壁面固定安装有与连通槽相互对应的风机，容纳槽的内部底部壁面开设有与外部连通的排水孔。
11.作为优选，所述底板的顶部壁面远离支撑下板的一端固定安装有移动电机，移动电机的顶部壁面固定安装有两个与移动电机的输出端相互联动的传动板，两个传动板上相趋近的一侧壁面固定安装有越靠近中心半径越小的传动轴。
12.一种均匀热处理工艺，包括以下步骤：
13.第一步：放置铝合金；
14.第二步：加热铝合金；
15.第三步：铝合金风冷；
16.第四步：铝合金水冷；
17.第五步：取出铝合金。
18.作为优选，所述第一步中将铝合金的一端通过加工槽放入加热框的内部，将铝合金上远离加热框的一端放置在支撑上板的内部；
19.所述第二步中打开加热圈，通过加热圈工作产生的热量将铝合金的表面加热，通过控制限位气缸的输出端向下延伸，使限位板的底端与铝合金的侧壁相互贴合，将铝合金的位置进行限定，通过限位板将铝合金的顶端限定，使转轴带动铝合金旋转时，使铝合金的前后两端转速不均匀，导致铝合金产生倾斜的情况发生，因为限位板与限位气缸转动连接在一起，所以限位板会随着铝合金一起旋转，而限位板的顶端固定连接有与限位气缸的侧壁固定连接在一起的发条，通过发条的弹性，使限位板能够带动铝合金进行回转，通过铝合金的来回翻转，使提高铝合金的受热面积，通过支撑弹簧提高支撑上板的高度，使铝合金处于倾斜的状态，使铝合金摇摆的同时还能够向远离支撑上板的一端移动。
20.作为优选，所述第三步中铝合金随着移动会进入到容纳槽的内部，通过利用夹紧弹簧的弹性，将相邻近的两个夹紧板向中心聚拢，使夹紧板能够将进入到容纳槽内部的铝合金的表面夹住，使容纳槽内部处于密封状态，通过风机将进入到冷却箱内部的水拍成雾状，提高铝合金表面与水的接触面积，提高铝合金表面的散热速度；
21.所述第四步中铝合金加热之后会慢慢移动至缓冲箱的内部，通过缓冲箱对铝合金的表面的温度进行初步降温操作，铝合金随着移动从缓冲箱的内部移出，直接与外部空气接触，提高铝合金的散热速度；
22.所述第五步中铝合金在容纳槽的内部移动，使铝合金上远离支撑上板的一端与传动轴的侧壁底端接触，移动电机通过传动板带动传动轴进行旋转，使传动轴能够带动铝合金进行移动，从而将铝合金取出。
23.有益效果
24.本发明提供了一种均匀热处理工艺及热处理设备。具备以下有益效果：
25.(1)、该一种均匀热处理工艺及热处理设备，将铝合金的一端通过加工槽放入加热框的内部，将铝合金上远离加热框的一端放置在支撑上板的内部，通过加热圈工作产生的热量将铝合金的表面加热，通过控制限位气缸的输出端向下延伸，使限位板的底端与铝合金的侧壁相互贴合，将铝合金的位置进行限定，通过限位板将铝合金的顶端限定，使转轴带动铝合金旋转时，使铝合金的前后两端转速不均匀，导致铝合金产生倾斜的情况发生，因为限位板与限位气缸转动连接在一起，所以限位板会随着铝合金一起旋转，而限位板的顶端
固定连接有与限位气缸的侧壁固定连接在一起的发条，通过发条的弹性，使限位板能够带动铝合金进行回转，通过铝合金的来回翻转，使提高铝合金的受热面积，达到了使铝合金的表面受热均匀的效果。
26.(2)、该一种均匀热处理工艺及热处理设备，通过支撑限位板对支撑下板的位置进行限定，支撑下板的顶部壁面固定安装有与支撑收纳槽的内部顶部壁面固定连接在一起的支撑弹簧，当铝合金上远离加热框的一端放置在支撑上板的内部时，铝合金的表面会与支撑槽的内侧壁相互贴合，当铝合金随着转轴旋转时，铝合金上远离加热框的一端的表面会沿着支撑槽的内侧壁移动，从而压迫支撑上板，使支撑上板向下移动，通过利用支撑弹簧的弹性，将支撑上板向上顶起，使铝合金沿着支撑槽的侧壁向中心移动，通过支撑弹簧提高支撑上板的高度，使铝合金处于倾斜的状态，方便铝合金的移动。
27.(3)、该一种均匀热处理工艺及热处理设备，通过缓冲箱将加热完毕的铝合金进行接收，避免铝合金加热完毕之后直接与外部较冷空气接触，导致铝合金的表面温差过大，而铝合金受损的情况发生。
28.(4)、该一种均匀热处理工艺及热处理设备，当铝合金进入容纳槽的内部时，通过利用夹紧弹簧的弹性，将相邻近的两个夹紧板向中心聚拢，使夹紧板能够将进入到容纳槽内部的铝合金的表面夹住，使容纳槽内部处于密封状态，通过风机将进入到冷却箱内部的水拍成雾状，提高铝合金表面与水的接触面积，提高铝合金表面的散热速度。
29.(5)、该一种均匀热处理工艺及热处理设备，通过将传动轴设置成越靠近中心半径越小状，提高铝合金的底部壁面与传动轴的侧壁的接触面积，方便与铝合金的侧壁底端与传动轴的侧壁接触，移动电机通过传动板带动传动轴进行旋转，使传动轴能够带动铝合金进行移动，通过提高传动轴与铝合金之间的接触面积，方便铝合金随着传动轴的旋转进行移动。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
31.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.图1为本发明均匀热处理设备主视图；
33.图2为本发明支撑上板剖视图；
34.图3为本发明加热框剖视图；
35.图4为本发明冷却箱剖视图；
36.图5为本发明传动轴主视图。
37.图例说明：
38.1、底板；2、支撑下板；3、支撑上板；4、支撑槽；5、支撑收纳槽；6、支撑限位板；7、支
撑弹簧；8、加热框；9、加工槽；10、加热圈；11、加工电机；12、转轴；13、限位气缸；14、发条；15、限位板；16、缓冲箱；17、冷却箱；18、容纳槽；19、夹紧槽；20、夹紧弹簧；21、夹紧板；22、连通管；23、连通槽；24、风机；25、移动电机；26、传动板；27、传动轴；28、排水孔。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：一种均匀热处理设备，如图1-图5所示，包括底板1，所述底板1的顶部壁面固定安装有支撑下板2，支撑下板2的顶部设置有支撑上板3，支撑上板3的顶部壁面开设有支撑槽4，通过支撑槽4方便对铝合金进行支撑，支撑上板3的底部壁面开设有支撑收纳槽5，支撑下板2的顶端贯穿支撑上板3的底端延伸至支撑收纳槽5的内部，支撑下板2的侧壁上固定安装有与支撑收纳槽5的内侧壁滑动连接在一起的支撑限位板6，通过支撑限位板6对支撑下板2的位置进行限定，支撑下板2的顶部壁面固定安装有与支撑收纳槽5的内部顶部壁面固定连接在一起的支撑弹簧7，通过利用支撑弹簧7的弹性，将支撑上板3向上顶起。
41.所述底板1的顶部壁面固定安装有加热框8，加热框8的侧壁上开设有与支撑槽4相互对应的加工槽9，加工槽9的内部固定安装有加热圈10，通过加工槽9方便放置铝合金，通过加热圈10对加工槽9内部的铝合金进行加热，底板1的内部底端固定安装有加工电机11，加工电机11的输出轴固定安装有两个旋转方向相反的转轴12，通过两个旋转方向相反的转轴12，使放入加工槽9内部的铝合金能够旋转，加工槽9的内侧壁顶端固定安装有限位气缸13，限位气缸13的底部设置有底部壁面呈弧形状的限位板15，限位板15的顶部壁面固定连接有发条14，限位气缸13的底端与限位板15的顶部壁面转动连接在一起，且发条14的内端与限位气缸13的侧壁固定连接在一起，通过控制限位气缸13的输出端向下延伸，使限位板15的底端与铝合金的侧壁相互贴合，将铝合金的位置进行限定，通过限位板15将铝合金的顶端限定，使转轴12带动铝合金旋转时，使铝合金的前后两端转速不均匀，导致铝合金产生倾斜的情况发生，因为限位板15与限位气缸13转动连接在一起，所以限位板15会随着铝合金一起旋转，而限位板15的顶端固定连接有与限位气缸13的侧壁固定连接在一起的发条14，通过发条14的弹性，使限位板15能够带动铝合金进行回转，通过铝合金的来回翻转，使提高铝合金的受热面积，同时铝合金还能够向远离支撑上板3的一端移动。
42.所述底板1的顶部壁面固定安装有与加热框8上远离支撑上板3的一侧壁面固定连接在一起的缓冲箱16，通过缓冲箱16将加热完毕的铝合金进行接收，避免铝合金加热完毕之后直接与外部较冷空气接触，导致铝合金受损的情况发生。
43.所述底板1的顶部壁面固定安装有冷却箱17，冷却箱17与缓冲箱16之间有一定的空隙，通过缓冲箱16与冷却箱17之间的空隙，使铝合金经过缓冲箱16处理之后能够进行初步降温，冷却箱17的侧壁开设有贯穿冷却箱17的侧壁的容纳槽18，容纳槽18的内部上下两侧壁面远离中心的一端均开设有夹紧槽19，夹紧槽19的内部远离中心的一侧壁面均固定连接有夹紧弹簧20，夹紧弹簧20上靠近中心的一端均固定连接有与夹紧槽19的内侧壁滑动连接在一起的夹紧板21，冷却箱17的顶部壁面固定安装有与外部水箱相互连通的连通管22，
冷却箱17的顶部壁面开设有与连通管22的内部相互连通的连通槽23，容纳槽18的内部顶部壁面固定安装有与连通槽23相互对应的风机24，容纳槽18的内部底部壁面开设有与外部连通的排水孔28，当铝合金进入容纳槽18的内部时，通过利用夹紧弹簧20的弹性，将相邻近的两个夹紧板21向中心聚拢，使夹紧板21能够将进入到容纳槽18内部的铝合金的表面夹住，使容纳槽18内部处于密封状态，通过风机24将进入到冷却箱17内部的水拍成雾状，提高铝合金表面与水的接触面积，提高铝合金表面的散热速度。
44.所述底板1的顶部壁面远离支撑下板2的一端固定安装有移动电机25，移动电机25的顶部壁面固定安装有两个与移动电机25的输出端相互联动的传动板26，两个传动板26上相趋近的一侧壁面固定安装有越靠近中心半径越小的传动轴27，通过传动轴27方便与铝合金的侧壁底端接触，移动电机25通过传动板26带动传动轴27进行旋转，使传动轴27能够带动铝合金进行移动。
45.一种均匀热处理工艺，包括以下步骤：
46.第一步：放置铝合金，将铝合金的一端通过加工槽9放入加热框8的内部，将铝合金上远离加热框8的一端放置在支撑上板3的内部；
47.第二步：加热铝合金，打开加热圈10，通过加热圈10工作产生的热量将铝合金的表面加热，通过控制限位气缸13的输出端向下延伸，使限位板15的底端与铝合金的侧壁相互贴合，将铝合金的位置进行限定，通过限位板15将铝合金的顶端限定，使转轴12带动铝合金旋转时，使铝合金的前后两端转速不均匀，导致铝合金产生倾斜的情况发生，因为限位板15与限位气缸13转动连接在一起，所以限位板15会随着铝合金一起旋转，而限位板15的顶端固定连接有与限位气缸13的侧壁固定连接在一起的发条14，通过发条14的弹性，使限位板15能够带动铝合金进行回转，通过铝合金的来回翻转，使提高铝合金的受热面积，通过支撑弹簧7提高支撑上板3的高度，使铝合金处于倾斜的状态，使铝合金摇摆的同时还能够向远离支撑上板3的一端移动；
48.第三步：铝合金风冷，铝合金加热之后会慢慢移动至缓冲箱16的内部，通过缓冲箱16对铝合金的表面的温度进行初步降温操作，铝合金随着移动从缓冲箱16的内部移出，直接与外部空气接触，提高铝合金的散热速度；
49.第四步：铝合金水冷，铝合金随着移动会进入到容纳槽18的内部，通过利用夹紧弹簧20的弹性，将相邻近的两个夹紧板21向中心聚拢，使夹紧板21能够将进入到容纳槽18内部的铝合金的表面夹住，使容纳槽18内部处于密封状态，通过风机24将进入到冷却箱17内部的水拍成雾状，提高铝合金表面与水的接触面积，提高铝合金表面的散热速度；
50.第五步：取出铝合金，铝合金在容纳槽18的内部移动，使铝合金上远离支撑上板3的一端与传动轴27的侧壁底端接触，移动电机25通过传动板26带动传动轴27进行旋转，使传动轴27能够带动铝合金进行移动，从而将铝合金取出。
51.本发明的工作原理：
52.本发明中，将铝合金的一端通过加工槽9放入加热框8的内部，将铝合金上远离加热框8的一端放置在支撑上板3的内部，通过加热圈10工作产生的热量将铝合金的表面加热，通过控制限位气缸13的输出端向下延伸，使限位板15的底端与铝合金的侧壁相互贴合，将铝合金的位置进行限定，通过限位板15将铝合金的顶端限定，使转轴12带动铝合金旋转时，使铝合金的前后两端转速不均匀，导致铝合金产生倾斜的情况发生，因为限位板15与限
位气缸13转动连接在一起，所以限位板15会随着铝合金一起旋转，而限位板15的顶端固定连接有与限位气缸13的侧壁固定连接在一起的发条14，通过发条14的弹性，使限位板15能够带动铝合金进行回转，通过铝合金的来回翻转，使提高铝合金的受热面积，达到了使铝合金的表面受热均匀的效果。
53.本发明中，通过支撑限位板6对支撑下板2的位置进行限定，支撑下板2的顶部壁面固定安装有与支撑收纳槽5的内部顶部壁面固定连接在一起的支撑弹簧7，当铝合金上远离加热框8的一端放置在支撑上板3的内部时，铝合金的表面会与支撑槽4的内侧壁相互贴合，当铝合金随着转轴12旋转时，铝合金上远离加热框8的一端的表面会沿着支撑槽4的内侧壁移动，从而压迫支撑上板3，使支撑上板3向下移动，通过利用支撑弹簧7的弹性，将支撑上板3向上顶起，使铝合金沿着支撑槽4的侧壁向中心移动，通过支撑弹簧7提高支撑上板3的高度，使铝合金处于倾斜的状态，方便铝合金的移动。
54.本发明中，通过缓冲箱16将加热完毕的铝合金进行接收，避免铝合金加热完毕之后直接与外部较冷空气接触，导致铝合金的表面温差过大，而铝合金受损的情况发生。
55.本发明中，当铝合金进入容纳槽18的内部时，通过利用夹紧弹簧20的弹性，将相邻近的两个夹紧板21向中心聚拢，使夹紧板21能够将进入到容纳槽18内部的铝合金的表面夹住，使容纳槽18内部处于密封状态，通过风机24将进入到冷却箱17内部的水拍成雾状，提高铝合金表面与水的接触面积，提高铝合金表面的散热速度。
56.本发明中，通过将传动轴27设置成越靠近中心半径越小状，提高铝合金的底部壁面与传动轴27的侧壁的接触面积，方便与铝合金的侧壁底端与传动轴27的侧壁接触，移动电机25通过传动板26带动传动轴27进行旋转，使传动轴27能够带动铝合金进行移动，通过提高传动轴27与铝合金之间的接触面积，方便铝合金随着传动轴27的旋转进行移动。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。