水冷低温合金成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及溅射靶材技术领域，尤其涉及水冷低温合金成型模具。


背景技术：

2.低温合金浇铸靶材，需要在不锈钢衬管上浇铸成型，制备高性能小晶粒合金靶，最重要的要素就是熔炼过程要快速冷却，现有技术中则通常是采取水冷的方式来实现上述功能的，且水冷后的废水将会自动排放，这样将会浪费大量的水资源，且还会提高企业生产成本，所以有必要进行改进。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了水冷低温合金成型模具。
4.技术方案：水冷低温合金成型模具，包括模具本体、水冷机构和补水箱，所述模具本体的内部成型有浇筑型腔，所述水冷机构包括冷却盘管、冷却水箱一和冷却水箱二，所述冷却盘管缠绕在模具本体上，且所述冷却盘管的注水口和排水口分别安装有分管器一、分管器二，所述冷却水箱一和冷却水箱二的出水口均与分管器一通过管路a连接，所述冷却水箱一和冷却水箱二的进水口均与分管器二通过管路b连接，每个所述管路a上安装有控制阀a，每个所述管路b上安装有控制阀b，所述冷却水箱一和冷却水箱二均安装有补水口，所述补水箱的出水端上安装有分管器三，所述冷却水箱一和冷却水箱二上所安装的补水口均通过管路 c与分管器三连接，且每个所述管路c上安装有控制阀c。
5.进一步的是，所述冷却盘管的外部表面套设有保温套。
6.进一步的是，所述冷却水箱一和冷却水箱二的内部均设置有液位传感器和温度传感器。
7.进一步的是，所述冷却盘管的注水口与分管器一之间连接有水泵a，所述冷却盘管的出水口与分管器二之间连接有水泵b，所述补水箱的出水端与分管器三之间连接有水泵c。
8.进一步的是，还包括外部控制器，且所述外部控制器与液位传感器、温度传感器、控制阀a、控制阀b、控制阀c、水泵a、水泵b、水泵c电性连接。
9.本实用新型实现以下有益效果：
10.本实用新型能快速的将浇筑型腔内所浇筑的合金熔液快速冷却成型，同时冷却水能够循环使用，成本较低，较为环保。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
12.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型公开的冷却箱一结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例
16.参考图1-2，水冷低温合金成型模具，包括模具本体10、水冷机构和补水箱 70，模具本体的内部成型有浇筑型腔20，水冷机构包括冷却盘管30、冷却水箱一50和冷却水箱二60，冷却盘管缠绕在模具本体上，且冷却盘管的注水口80 和排水口90分别安装有分管器一100、分管器二110，冷却水箱一和冷却水箱二的出水口均与分管器一通过管路a130连接，冷却水箱一和冷却水箱二的进水口均与分管器二通过管路b150连接，每个管路a上安装有控制阀a140，每个管路 b上安装有控制阀b160，冷却水箱一和冷却水箱二均安装有补水口210，补水箱的出水端上安装有分管器三120，冷却水箱一和冷却水箱二上所安装的补水口均通过管路c200与分管器三连接，且每个管路c上安装有控制阀c220。
17.在本实施例中，冷却盘管的外部表面套设有保温套40，这样能避免冷却盘管接收外部热量，从而实现对模具本体进行快速冷却，提高了合金成型质量。
18.在本实施例中，冷却水箱一和冷却水箱二的内部均设置有液位传感器和温度传感器，用于检测冷却水箱一和冷却水箱二内的液位情况，以及分别用于检测冷却水箱一、冷却水箱二内的冷却水温度，当冷却水温度达到固定阈值时，则会停止冷却。
19.在本实施例中，冷却盘管的注水口与分管器一之间连接有水泵a170，冷却盘管的出水口与分管器二之间连接有水泵b180，补水箱的出水端与分管器三之间连接有水泵c190，当水泵a工作时，用于将冷却水箱一或冷却水箱二的冷却水抽取至冷却盘管中，当水泵b工作时，用于将冷却盘管中的冷却水抽取至冷却水箱一或冷却水箱二中，当水泵c工作时，用于将补水箱内的水源补充到冷却水箱一或冷却水箱二中。
20.在本实施例中，还包括外部控制器，且外部控制器与液位传感器240、温度传感器230、控制阀a、控制阀b、控制阀c、水泵a、水泵b、水泵c电性连接，在外部控制器的控制下，上述所对应部件执行相应的工作。
21.本实用新型的具体操作原理为，在初始阶段，补水箱分别向冷却水箱一以及冷却水箱二内注入固定量的水源，同时冷却水箱一和冷却水箱二分别开始对水源进行冷却，工作阶段，先将合金溶液浇筑至浇筑型腔内，同时冷却水箱一所连接的管路a上的控制阀a打开，水泵a开始工作以将冷却水箱一的冷却水注入冷却盘管中，在对浇筑型腔内的合金溶液冷却结束后，将成型好的合金顶出，然后浇筑新的合金溶液，这时冷却水箱一所连接的管路b上的控制阀b打开，这时水泵 b开始工作以将冷却盘管中的废水排入至冷却水箱一中(冷却水箱一开始对废水进行继续冷却，并且液位检测器检测废水的液位情况，这样外部控制器可控制补水箱进行补水)，当冷却盘管中的废水排出结束后，冷却水箱二所连接的管路a 上的控制阀a打开，水泵a开始工作，这时冷却水箱二内的冷却水将被抽取至冷却盘管中，且当冷却盘管再次对浇筑型腔内的合金熔液冷却结束后，则将成型好的合金再次顶出，最后冷却水箱二所连接的管路b上的控制阀b打开，水泵b 开始工作将冷却盘管中的废水抽取至
冷却水箱二中(冷却水箱二开始对废水进行继续冷却，并且液位检测器检测废水的液位情况，这样外部控制器可控制补水箱进行补水)，在补水箱对冷却水箱一进行补水时，冷却水箱一上所连接的管路c 上的控制阀c打开，水泵c开始工作以将补水箱内的水源补充到冷却水箱一内，在补水箱对冷却水箱二进行补水时，冷却水箱二上所连接的管路c上的控制阀c 打开，水泵c开始工作以将补水箱内的水源补充到冷却水箱二内。
22.通过上述步骤的使用，本实用新型能实现冷却水循环，降低了企业成本，提高了冷却效率。
23.最后要说的是，本实用新型中的冷水水箱一和冷却水箱二的具体结构均为已知技术，并且由外部控制器进行控制。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.水冷低温合金成型模具，其特征在于，包括模具本体、水冷机构和补水箱，所述模具本体的内部成型有浇筑型腔，所述水冷机构包括冷却盘管、冷却水箱一和冷却水箱二，所述冷却盘管缠绕在模具本体上，且所述冷却盘管的注水口和排水口分别安装有分管器一、分管器二，所述冷却水箱一和冷却水箱二的出水口均与分管器一通过管路a连接，所述冷却水箱一和冷却水箱二的进水口均与分管器二通过管路b连接，每个所述管路a上安装有控制阀a，每个所述管路b上安装有控制阀b，所述冷却水箱一和冷却水箱二均安装有补水口，所述补水箱的出水端上安装有分管器三，所述冷却水箱一和冷却水箱二上所安装的补水口均通过管路c与分管器三连接，且每个所述管路c上安装有控制阀c。2.根据权利要求1所述的水冷低温合金成型模具，其特征在于，所述冷却盘管的外部表面套设有保温套。3.根据权利要求1所述的水冷低温合金成型模具，其特征在于，所述冷却水箱一和冷却水箱二的内部均设置有液位传感器和温度传感器。4.根据权利要求1所述的水冷低温合金成型模具，其特征在于，所述冷却盘管的注水口与分管器一之间连接有水泵a，所述冷却盘管的出水口与分管器二之间连接有水泵b，所述补水箱的出水端与分管器三之间连接有水泵c。5.根据权利要求1所述的水冷低温合金成型模具，其特征在于，还包括外部控制器，且所述外部控制器与液位传感器、温度传感器、控制阀a、控制阀b、控制阀c、水泵a、水泵b、水泵c电性连接。

技术总结
本实用新型公开了水冷低温合金成型模具，包括模具本体、水冷机构和补水箱，水冷机构包括冷却盘管、冷却水箱一和冷却水箱二，且冷却盘管的注水口和排水口分别安装有分管器一、分管器二，冷却水箱一和冷却水箱二的出水口均与分管器一通过管路A连接，冷却水箱一和冷却水箱二的进水口均与分管器二通过管路B连接，每个管路A上安装有控制阀A，每个管路B上安装有控制阀B，冷却水箱一和冷却水箱二均安装有补水口，补水箱的出水端上安装有分管器三，冷却水箱一和冷却水箱二上所安装的补水口均通过管路C与分管器三连接，且每个管路C上安装有控制阀C，本实用新型能快速的将浇筑型腔内所浇筑的合金熔液快速冷却成型，成本较低，较为环保。保。保。


技术研发人员：臧龙杰 周俊荣 齐东淼 沈雷振 曾静
受保护的技术使用者：昆山世高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2022/1/6