一种数控磨床用便拆式卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控磨床用便拆式卡盘。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：数控磨床在对物件进行加工的时候会用到一种卡盘，现有的卡盘安装较为困难耗时，方式不够便捷，因此加大了工人的工作难度，降低了设备的实用性；现有的磨床在进行加工的时候会产生大量废屑，现有的设备大部分都具有废屑回收功能，但是仍然有废屑会落在工件的表面，因此需要工人对其进行清理，所及进一步的加大了工人工作负担，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控磨床用便拆式卡盘，以解决现有技术卡盘拆装困难以及部分废屑清理困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床用便拆式卡盘，包括机台，所述机台的底面固定安装有支撑腿，所述机台的侧面固定安装有连接板，所述连接板的表面滑动安装有清理组件，所述机台的顶面固定安装有安装座，所述安装座的侧面可拆卸安装有螺栓组件。
6.其中，所述连接板的表面开设有滑动槽，所述清理组件包括造气箱，所述造气箱的侧面活动安装有吹气管，所述吹气管的表面活动安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有环槽。
7.其中，所述造气箱的底端滑动安装在滑动槽的内部，所述吹气管的一端活动安装在环槽的内部，所述支撑板的底面固定安装在机台的顶面。
8.其中，所述安装座的侧面转动安装有驱动柱，所述安装座的侧面开设有转槽。
9.其中，所述螺栓组件包括卡齿，所述卡齿的侧面活动安装有盘体，所述盘体的侧面固定安装有套接管，所述套接管的一端固定安装有安装管，所述安装管的顶面固定连通有空心柱，所述空心柱的内部螺纹安装有螺柱，所述安装管的侧面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部转动安装有连接环，所述连接环的表面开设有螺孔。
10.其中，所述连接环的左端转动安装在转槽的内部，且两者之间形状相互适配，所述套接管固定套接在驱动柱的表面，所述螺孔的大小和螺柱的大小相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置清理组件可以快速的对工件表面残留的废屑进行快速的清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果；设置螺栓组件可以对卡盘进行快速的组装，不需要花费过多时间，因此在进行拆装的时候可以节约大量时间，从而达到了提高拆装效率的效果，从而进一步的可提高了设备的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的清理组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装座结构示意图；
17.图5为本实用新型的螺栓组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、机台；2、支撑腿；3、连接板；31、滑动槽；4、清理组件；41、造气箱；42、吹气管；43、支撑板；44、环槽；5、安装座；51、驱动柱；52、转槽；6、螺栓组件；61、卡齿；62、盘体；63、套接管；64、安装管；65、空心柱；66、螺柱；67、嵌合槽；68、连接环；69、螺孔。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控磨床用便拆式卡盘，包括机台1，所述机台1的底面固定安装有支撑腿2，所述机台1的侧面固定安装有连接板3，所述连接板3的表面滑动安装有清理组件4，所述机台1的顶面固定安装有安装座5，所述安装座5的侧面可拆卸安装有螺栓组件6。
[0022]
如图2至图3，所述连接板3的表面开设有滑动槽31，所述清理组件4包括造气箱41，所述造气箱41的侧面活动安装有吹气管42，所述吹气管42的表面活动安装有支撑板43，所述支撑板43的表面开设有环槽44，所述造气箱41的底端滑动安装在滑动槽31的内部，所述吹气管42的一端活动安装在环槽44的内部，所述支撑板43的底面固定安装在机台1的顶面。
[0023]
具体的，当工件表面遗留废屑的时候，此时将造气箱41打开，然后通过在滑动槽31内部移动造气箱41，移动过程中，吹气管42沿着环槽44移动，并且将废屑全部吹落，使其可以落在机台1表面，然后进行集中收集处理，利用清理组件4可以快速的对工件表面残留的废屑进行快速的清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果。
[0024]
如图4至图5，所述安装座5的侧面转动安装有驱动柱51，所述安装座5的侧面开设有转槽52，所述螺栓组件6包括卡齿61，所述卡齿61的侧面活动安装有盘体62，所述盘体62的侧面固定安装有套接管63，所述套接管63的一端固定安装有安装管64，所述安装管64的顶面固定连通有空心柱65，所述空心柱65的内部螺纹安装有螺柱66，所述安装管64的侧面开设有嵌合槽67，所述嵌合槽67的内部转动安装有连接环68，所述连接环68的表面开设有螺孔69，所述连接环68的左端转动安装在转槽52的内部，且两者之间形状相互适配，所述套
接管63固定套接在驱动柱51的表面，所述螺孔69的大小和螺柱66的大小相适配。
[0025]
具体的，将套接管63固定套接在驱动柱51的表面，套接过程中，安装管64通过嵌合槽67与连接环68进行重叠安装，然后将螺柱66从空心柱65内部转入，使其底端通过螺孔69完成连接环68和安装管64的相连，操作简单，利用螺栓组件6可以对卡盘进行快速的组装，不需要花费过多时间，因此在进行拆装的时候可以节约大量时间，从而达到了提高拆装效率的效果，从而进一步的可提高了设备的实用性。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当工件表面遗留废屑的时候，此时将造气箱41打开，然后通过在滑动槽31内部移动造气箱41，移动过程中，吹气管42沿着环槽44移动，并且将废屑全部吹落，使其可以落在机台1表面，然后进行集中收集处理，将套接管63固定套接在驱动柱51的表面，套接过程中，安装管64通过嵌合槽67与连接环68进行重叠安装，然后将螺柱66从空心柱65内部转入，使其底端通过螺孔69完成连接环68和安装管64的相连，操作简单。
[0027]
上述方案，利用清理组件4可以快速的对工件表面残留的废屑进行快速的清理，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高清理效率的效果，利用螺栓组件6可以对卡盘进行快速的组装，不需要花费过多时间，因此在进行拆装的时候可以节约大量时间，从而达到了提高拆装效率的效果，从而进一步的可提高了设备的实用性。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。